CN219044958U - 一种节能型推钢式轧钢加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型推钢式轧钢加热炉，涉及轧钢设备技术领域。本实用新型包括机台、推钢组件、换热器和炉体，机台底部侧壁上焊接有支撑柱，机台的底部侧壁上安装有换热器，机台的上侧壁中部安装有炉体，机台的旁侧壁通过热输送管与炉体连接，炉体的出料侧的机台上安装有推钢组件，炉体的进出料口上均安装有门板。本实用新型的推钢动力管采用了内部中心侧壁空心设置，并且与轧钢接触侧外壁间歇设置高导热金属板和保温板，通过高导热金属板实现向内部空心腔室进行热传递效果，即保证了出料时，轧钢递送过程中温度的恒定，避免热量溢散过快导致后续轧钢工作难以进行的问题，而该部分热量也可被其正下方的换热器交换提高热量资源利用率。

Description

一种节能型推钢式轧钢加热炉

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，特别是涉及一种节能型推钢式轧钢加热炉。

背景技术

轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢在钢制工业中占据着极其重要的地位，在轧钢过程中需要用到多种设备配合进行，最为常见的即为加热炉，同时加热炉又多种多样，不同类型的加热炉其性能也大不相同，其中，推钢式轧钢加热炉是靠推钢机完成炉内坯料移动的连续加热炉运用最为广泛，，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于轧钢工业中的推钢式轧钢加热炉，其在使用时，加热炉会产生大量的高温溢散在周围环境中，而现推钢式轧钢加热炉对该部分热量不进行回收，进而会造成该部分热量资源直接浪费的问题；

2、现有的用于轧钢工业中的推钢式轧钢加热炉，其在使用时，采用金属辊配合推钢动力机构的动力支持，实现递送式出料方式，但是金属辊在动力支持下其只具有辅助驱动的效果，功能性较低的问题。

因此，现有的节能型推钢式轧钢加热炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型推钢式轧钢加热炉，通过，解决了现有的用于轧钢工业中的推钢式轧钢加热炉所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型推钢式轧钢加热炉，包括机台、推钢组件、换热器和炉体，机台底部侧壁上焊接有支撑柱，机台的底部侧壁上安装有换热器，机台的上侧壁中部安装有炉体，机台的旁侧壁通过热输送管与炉体连接，炉体的出料侧的机台上安装有推钢组件，炉体的进出料口上均安装有门板。

进一步地，机台的进料口端开设有入料滑槽，机台的出料口端出料滑槽，机台的底部侧壁上开设有保温槽，保温槽的正上方的机台的外壁上开设有炉槽。

进一步地，支撑柱共设置有四个，四个支撑柱分别设置在机台的底部侧壁的四个角落处，支撑柱的底部侧壁上粘接有防滑垫。

进一步地，推钢组件包括了驱动杆、推钢动力管、杆定位架和槽轮，驱动杆的外壁上套接有推钢动力管，驱动杆的末端侧壁上安装有杆定位架，且杆定位架的外侧设置有槽轮。

进一步地，驱动杆通过杆定位架与机台连接，槽轮延伸出机台的外侧壁，推钢组件镶嵌在出料滑槽的底部侧壁上。

进一步地，推钢动力管由金属圈、高导热金属板、保温板、隔热管和卡接块构成，金属圈的内侧设置有高导热金属板和保温板，金属圈的侧壁中心处开设有空心槽，金属圈的内壁上设置有隔热管，且隔热管的内壁上焊接有卡接块。

进一步地，换热器的四个角落处卡接设置有设备架，设备架通过螺栓与机台的底部侧壁连接，换热器通过热输出管与机台中的保温槽连通。

进一步地，机台中的保温槽与热输送管的一端侧壁连通，热输送管的另一端侧壁与炉体中的热源槽连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置换热器和热输送管，在使用时，通过换热器对周围环境中的热量进行集中收集，并通过热输出管输入到机台底部的保温槽内，通过保温槽外壁上的热输送管再将热量输入到炉体的内部腔室，达到热循环的效果，降低资源消耗达到节能的效果，解决了现有的用于轧钢工业中的推钢式轧钢加热炉，其在使用时，加热炉会产生大量的高温溢散在周围环境中，而现推钢式轧钢加热炉对该部分热量不进行回收，进而会造成该部分热量资源直接浪费的问题。

2、本实用新型通过设置推钢动力管，在使用时，推钢动力管采用了内部中心侧壁空心设置，并且与轧钢接触侧外壁间歇设置高导热金属板和保温板，其中，通过高导热金属板实现向内部空心腔室进行热传递效果，而保温板有可对内部空心腔室起到一定的保温效果降低热量溢散，同时，即保证了出料时，轧钢递送过程中温度的恒定，避免热量溢散过快导致后续轧钢工作难以进行的问题，同时，该部分热量也可被其正下方的换热器交换提高热量资源利用率，解决了现有的用于轧钢工业中的推钢式轧钢加热炉，其在使用时，采用金属辊配合推钢动力机构的动力支持，实现递送式出料方式，但是金属辊在动力支持下其只具有辅助驱动的效果，功能性较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种节能型推钢式轧钢加热炉的结构示意图；

图2为一种节能型推钢式轧钢加热炉的结构剖视图；

图3为一种节能型推钢式轧钢加热炉的结构分解图；

图4为推钢动力管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机台；101、入料滑槽；102、出料滑槽；103、保温槽；104、炉槽；2、支撑柱；201、防滑垫；3、推钢组件；301、驱动杆；302、推钢动力管；3021、金属圈；3022、高导热金属板；3023、保温板；3024、空心槽；3025、隔热管；3026、卡接块；303、杆定位架；304、槽轮；4、换热器；401、热输出管；402、设备架；5、炉体；501、热源槽；6、门板；7、热输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种节能型推钢式轧钢加热炉，包括机台1、推钢组件3、换热器4和炉体5，机台1底部侧壁上焊接有支撑柱2，机台1的底部侧壁上安装有换热器4，机台1的上侧壁中部安装有炉体5，机台1的旁侧壁通过热输送管7与炉体5连接，炉体5的出料侧的机台1上安装有推钢组件3，炉体5的进出料口上均安装有门板6。

其中如图1和2所示，机台1的进料口端开设有入料滑槽101，机台1的出料口端出料滑槽102，机台1的底部侧壁上开设有保温槽103，保温槽103的正上方的机台1的外壁上开设有炉槽104；具体的，入料滑槽101呈倾斜结构朝向炉体5的一侧设置，而出料滑槽102也呈倾斜结构设置；支撑柱2共设置有四个，四个支撑柱2分别设置在机台1的底部侧壁的四个角落处，支撑柱2的底部侧壁上粘接有防滑垫201。

其中如图2和3所示，换热器4的四个角落处卡接设置有设备架402，设备架402通过螺栓与机台1的底部侧壁连接，换热器4通过热输出管401与机台1中的保温槽103连通；具体的，通过保温槽103可对换热器4所交换的热量起到保温和聚集的效果；机台1中的保温槽103与热输送管7的一端侧壁连通，热输送管7的另一端侧壁与炉体5中的热源槽501连通。

其中如图3和4所示，推钢组件3包括了驱动杆301、推钢动力管302、杆定位架303和槽轮304，驱动杆301的外壁上套接有推钢动力管302，驱动杆301的末端侧壁上安装有杆定位架303，且杆定位架303的外侧设置有槽轮304；驱动杆301通过杆定位架303与机台1连接，槽轮304延伸出机台1的外侧壁，推钢组件3镶嵌在出料滑槽102的底部侧壁上；推钢动力管302由金属圈3021、高导热金属板3022、保温板3023、隔热管3025和卡接块3026构成，金属圈3021的内侧设置有高导热金属板3022和保温板3023，金属圈3021的侧壁中心处开设有空心槽3024，金属圈3021的内壁上设置有隔热管3025，且隔热管3025的内壁上焊接有卡接块3026；具体的，推钢动力管302通过卡接块3026与驱动杆301卡接连接，而驱动杆301通过末端的槽轮304和联动带与驱动电机连接，进而达到推动工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能型推钢式轧钢加热炉，包括机台（1）、推钢组件（3）、换热器（4）和炉体（5），其特征在于：所述机台（1）底部侧壁上焊接有支撑柱（2），所述机台（1）的底部侧壁上安装有换热器（4），所述机台（1）的上侧壁中部安装有炉体（5），所述机台（1）的旁侧壁通过热输送管（7）与炉体（5）连接，所述炉体（5）的出料侧的机台（1）上安装有推钢组件（3），所述炉体（5）的进出料口上均安装有门板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述机台（1）的进料口端开设有入料滑槽（101），所述机台（1）的出料口端出料滑槽（102），所述机台（1）的底部侧壁上开设有保温槽（103），所述保温槽（103）的正上方的机台（1）的外壁上开设有炉槽（104）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述支撑柱（2）共设置有四个，四个所述支撑柱（2）分别设置在机台（1）的底部侧壁的四个角落处，所述支撑柱（2）的底部侧壁上粘接有防滑垫（201）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述推钢组件（3）包括了驱动杆（301）、推钢动力管（302）、杆定位架（303）和槽轮（304），所述驱动杆（301）的外壁上套接有推钢动力管（302），所述驱动杆（301）的末端侧壁上安装有杆定位架（303），且杆定位架（303）的外侧设置有槽轮（304）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述驱动杆（301）通过所述杆定位架（303）与机台（1）连接，所述槽轮（304）延伸出机台（1）的外侧壁，所述推钢组件（3）镶嵌在出料滑槽（102）的底部侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述推钢动力管（302）由金属圈（3021）、高导热金属板（3022）、保温板（3023）、隔热管（3025）和卡接块（3026）构成，所述金属圈（3021）的内侧设置有高导热金属板（3022）和保温板（3023），所述金属圈（3021）的侧壁中心处开设有空心槽（3024），所述金属圈（3021）的内壁上设置有隔热管（3025），且隔热管（3025）的内壁上焊接有卡接块（3026）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述换热器（4）的四个角落处卡接设置有设备架（402），所述设备架（402）通过螺栓与机台（1）的底部侧壁连接，所述换热器（4）通过热输出管（401）与机台（1）中的保温槽（103）连通。

8.根据权利要求1所述的一种节能型推钢式轧钢加热炉，其特征在于：所述机台（1）中的保温槽（103）与热输送管（7）的一端侧壁连通，所述热输送管（7）的另一端侧壁与炉体（5）中的热源槽（501）连通。

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