CN211419979U - 一种预加热压缩空气对流结构 - Google Patents

Abstract

一种预加热压缩空气对流结构，涉及一种对流结构，包括设置在炉体上部的保温箱体和保温箱体下部设置的管路，保温箱体包括外保温箱体和设置在外保温箱体内的内保温箱，外保温箱体的上部设有放气阀组件，在内保温箱中设有多层呈S形排布的预加热管路，内保温箱的下部两侧均设有内箱接管，内箱接管的下端均设置在外保温箱体的外部，两内箱接管的下端分别与两根外接管A连通，两根外接管A之间设有通过卡箍固定连接的外接管B，在外接管B的中部设有与炉体连通的排气筒，预加热管路的上端口接通压缩空气，下端口通过炉顶管路与炉体内部的压缩对流管连通；本实用新型有效利用了炉体对流时产生的废气，大大提高了劳动生产率，降低了使用成本。

Description

一种预加热压缩空气对流结构

技术领域

本实用新型涉及一种对流结构，尤其是涉及一种预加热压缩空气对流结构。

背景技术

公知的，钢化玻璃深加工中炉体上压缩空气装置的功能：在钢化玻璃时要先把玻璃在炉体内中均匀加热，玻璃加热的是否均匀与最终钢化玻璃的平整度及颗粒度至关重要。为了保证炉腔内每个角落温度一致就要通过一定方法使炉体内的热空气在炉腔内形成对流，以往炉体上或者直接通入压缩空气，这种结构压缩空气由于温度较低，在通入炉体的同时降低了炉膛内的温度，效率低；或者通过电加热的方法把压缩空气加热后再通入炉腔，效果虽好但能耗高。需要单独的加热系统。本结构通过在炉顶排气筒上加入一种新型预加热结构，利用炉体加热过程中产生的废气来加热压缩空气，最终利用加热后的压缩空气使炉腔内热空气形成对流，保证了玻璃在炉体内中均匀加热。大大降低了能耗，提高了生产率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种预加热压缩空气对流结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预加热压缩空气对流结构包括设置在炉体上部的保温箱体和保温箱体下部设置的管路，保温箱体包括外保温箱体和设置在外保温箱体内的内保温箱，外保温箱体的上部设有放气阀组件，在内保温箱中设有多层呈S形排布的预加热管路，内保温箱的下部两侧均设有内箱接管，内箱接管的下端均设置在外保温箱体的外部，两内箱接管的下端分别与两根外接管A连通，两根外接管A之间设有通过卡箍固定连接的外接管B，在外接管B的中部设有与炉体连通的排气筒，预加热管路的上端口接通压缩空气，下端口通过炉顶管路与炉体内部的压缩对流管连通。

所述的预加热压缩空气对流结构，在预加热管路上设有用于吸收热量的翅片。

所述的预加热压缩空气对流结构，外接管A均设置为L形，分别与两根内箱接管下端的法兰盘通过螺栓螺母组件固定。

所述的预加热压缩空气对流结构，炉顶管路设置在外保温箱体的下部，设置为n形，炉顶管路的两侧下部分别与炉体内压缩对流管两侧的上管口连通设置。

所述的预加热压缩空气对流结构，在炉体的顶部两侧分别设有支撑外接管A和外接管B的支架 。

所述的预加热压缩空气对流结构，在外保温箱体的下部四角均设有与炉体的上面连接的支撑柱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的预加热压缩空气对流结构，通过利用炉体内排出的废气来加热通入内保温箱的压缩空气，使得在使用空气对流时由于进入炉体内的压缩空气预先得到了加热，不仅改善了以往向炉内直接通入压缩空气降低了炉腔温度，而且省去了专门的压缩空气加热机构；在没有外来加热源系统的条件下促进了炉膛内热空气的对流，使玻璃加热更加均匀快速；本实用新型有效利用了炉体对流时产生的废气，大大提高了劳动生产率，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1、放气阀组件；2、外保温箱体；3、预加热管路；4、内保温箱；5、支架；6、卡箍；7、支撑柱；8、炉体；9、内箱接管；10、外接管A；11、排气筒；12、外接管B；13、连接板；14、对流管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的预加热压缩空气对流结构包括设置在炉体8上部的保温箱体和保温箱体下部设置的炉顶管路，保温箱体包括外保温箱体2和设置在外保温箱体2内的内保温箱4，外保温箱体2的上部设有放气阀组件1，在内保温箱4中设有多层呈S形排布的预加热管路3，内保温箱4的下部两侧均设有内箱接管9，内箱接管9的下端均设置在外保温箱体2的外部，两内箱接管9的下端分别与两根外接管A10连通，两根外接管A10之间设有通过卡箍6固定连接的外接管B12，在外接管B12的中部设有与炉体8连通的排气筒11，预加热管路3的上端口接通压缩空气，下端口通过炉顶管路与炉体8内部的压缩对流管19连通。

所述的预加热压缩空气对流结构，在预加热管路3上设有用于吸收热量的翅片。

所述的预加热压缩空气对流结构，外接管A10均设置为L形，分别与两根内箱接管9下端的法兰盘通过螺栓螺母组件固定。

所述的预加热压缩空气对流结构，炉顶管路设置在外保温箱体2的下部，设置为n形，炉顶管路的两侧下部分别与炉体8内压缩对流管19两侧的上管口连通设置。

所述的预加热压缩空气对流结构，在炉体8的顶部两侧分别设有支撑外接管A10和外接管B12的支架5 。

所述的预加热压缩空气对流结构，在外保温箱体2的下部四角均设有与炉体8的上面连接的支撑柱7。

实施本实用新型所述的预加热压缩空气对流结构，压缩空气通过管道上的调压装置进入内保温箱4上部的预加热管路3上端口，最终由预加热管路3下端口流出到炉顶管路进入对流管14时，炉体8内的热空气由排气筒11进入内保温箱4内，对预加热管路3进行热传导后，最后进入炉腔，最终对炉体内热空气达到对流运动，使炉内温度更加均匀，玻璃达到快速加热且加热均匀的效果，避免了直接向炉体8内通入压缩空气，压缩空气由于温度较低，在通入炉体8的同时降低了炉膛内的温度，而且还有效利用炉体8上排气筒11排出的废气来预加热压缩空气，也没有额外增加辅助加热元器件，大大降低了能耗，提高了生产率，达到了节能减排的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种预加热压缩空气对流结构，包括设置在炉体上部的保温箱体和保温箱体下部设置的管路，其特征是：保温箱体包括外保温箱体和设置在外保温箱体内的内保温箱，外保温箱体的上部设有放气阀组件，在内保温箱中设有多层呈S形排布的预加热管路，内保温箱的下部两侧均设有内箱接管，内箱接管的下端均设置在外保温箱体的外部，两内箱接管的下端分别与两根外接管A连通，两根外接管A之间设有通过卡箍固定连接的外接管B，在外接管B的中部设有与炉体连通的排气筒，预加热管路的上端口接通压缩空气，下端口通过炉顶管路与炉体内部的压缩对流管连通。

2.根据权利要求1所述的预加热压缩空气对流结构，其特征是：在预加热管路上设有用于吸收热量的翅片。

3.根据权利要求1所述的预加热压缩空气对流结构，其特征是：外接管A均设置为L形，分别与两根内箱接管下端的法兰盘通过螺栓螺母组件固定。

4.根据权利要求1所述的预加热压缩空气对流结构，其特征是：炉顶管路设置在外保温箱体的下部，设置为n形，炉顶管路的两侧下部分别与炉体内压缩对流管两侧的上管口连通设置。

5.根据权利要求1所述的预加热压缩空气对流结构，其特征是：在炉体的顶部两侧分别设有支撑外接管A和外接管B的支架。

6.根据权利要求1所述的预加热压缩空气对流结构，其特征是：在外保温箱体的下部四角均设有与炉体的上面连接的支撑柱。

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