CN209110029U - 一种全自动管端封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动管端封口机，加工时，进料装置自动进料至夹具上，由所述夹具夹紧，而后启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种管件端部加工机械。
背景技术
目前，如图4所示的管件加工中，需要在中空的管件两端配合安装堵块将其封堵，形成整体进而出厂。这种加工则需要对堵块单独加工，过程相对繁琐且耗费时间及人力，成本高，现将舍弃堵块单独加工装配的方法，直接在管件端口加工封闭，避免堵块的单独加工和装配以降低成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于直接在管件端口封口加工的管端全自动封口机，以降低加工成本，提高加工效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动管端封口机，包括机架和设置在所述机架上的定位装置，所述定位装置包括夹具，以装夹管件，且管件端部伸出夹具前端面，所述夹具连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具端部设置有与控制器连接的加热装置、挤压成型装置以及封口装置，所述加热装置包括加热部和驱动所述加热部十字移动的十字驱动机构，所述加热部设置在夹具前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置和封口装置分别设置在夹具端部的两侧，且均连接有推动装置，并由推动装置分别推动向中心进给；所述夹具后侧连接有进料装置，所述进料装置包括储料箱和与所述储料箱连接的进料槽，所述进料槽与夹具对齐，且后侧设置有气缸以推动进料槽中的管件进料至夹具上。
利用上述装置加工时，进料装置自动进料至夹具上，由所述夹具夹紧，而后启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。
作为上述技术方案的改进，所述储料箱中部设置隔板从右向左形成第一储料槽和第二储料槽，所述隔板底部与储料箱底部设置有间隙，其所述间隙高度小于两倍管件直径，且储料箱底部向下倾斜至第二储料槽，存储在第一储料槽中的管件受重力作用和间隙高度限制依次进入第二储料槽中，所述第二储料槽左侧底部设置有升降台，所述升降台平面自右向左往下倾斜，且所述升降台宽度仅供一根管件放置，所述第二储料槽上部设置进料斜面与所述进料槽连接，且所述进料槽高度低于进料斜面，升降台将管件抬升到进料斜面上，自动落料进料槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述十字驱动机构包括固定在机架上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部，并推动加热部上下移动。
进一步，所述加热部为环状，以套装管件端口。
进一步，所述挤压成型装置包括设置为圆台结构的挤压滚轮，和供所述挤压滚轮安装的安装座，所述挤压滚轮小端与管件端口同方向，且挤压滚轮中部与管件端口位置对应，所述安装座连接推动装置，由推动装置推动；挤压滚轮挤压管口，使管口向内缩小便于后续封口。
进一步，所述封口装置设置在夹具左侧，包括移动台，所述移动台上安装有滚轮，所述滚轮中心轴与管件中心轴平行，且所述滚轮直径大于管件直径，其端部与管件伸出端的端口对应；滚轮移动终点时，其最右侧母线超过管件伸出端最右侧，以将管口推动封口。
进一步，所述夹具端部设置有冷却液喷口，以在加工冷却管件，避免高温烧坏。
本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的一种全自动管端封口机加工时，进料装置自动进料至夹具上，由所述夹具夹紧，而后启动加热装置对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例安装结构俯视图；
图2是A-A向截面图；
图3是定位装置处左侧视图；
图4是待封口管件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的一种全自动管端封口机，包括机架1和设置在所述机架1上的定位装置2，所述定位装置2 包括夹具21，以装夹管件，且管件端部伸出夹具21端面，所述夹具21连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具21端部设置有与控制器连接的加热装置3、挤压成型装置4以及封口装置 5，所述加热装置3包括加热部31和驱动所述加热部31十字移动的十字驱动机构32，所述加热部31设置在夹具21前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置4和封口装置5分别设置在夹具21端部的两侧，且均连接有推动装置6，并由推动装置6分别推动向中心进给；所述夹具21后侧连接有进料装置7，所述进料装置7包括储料箱71和与所述储料箱 71连接的进料槽72，所述进料槽72与夹具21对齐，且后侧设置有气缸以推动进料槽72中的管件进料至夹具21上。
利用上述装置加工时，进料装置7自动进料至夹具21上，由所述夹具21夹紧，而后启动加热装置3对管件端口高温处理，再通过挤压成型装置4将管口挤压成型，进一步封口，整个过程有控制器控制，且高温处理、挤压成型和封口时夹具21 均带动管件旋转，自动化程度高，直接在管件上处理避免堵块单独加工，降低生产成本。
本实施例中，所述储料箱71中部设置隔板73从右向左形成第一储料槽和第二储料槽，所述隔板73底部与储料箱71底部设置有间隙，其所述间隙高度小于两倍管件直径，且储料箱 71底部向下倾斜至第二储料槽，存储在第一储料槽中的管件受重力作用和间隙高度限制依次进入第二储料槽中，所述第二储料槽左侧底部设置有升降台74，所述升降台74平面自右向左往下倾斜，所述第二储料槽上部设置进料斜面75与所述进料槽72连接，且所述进料槽72高度低于进料斜面75，升降台 74将管件抬升到进料斜面75上，自动落料进料槽72中。
同时，所述十字驱动机构32包括固定在机架1上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部31，所述加热部31为环状，以套装管件端口。所述挤压成型装置4包括设置为圆台结构的挤压滚轮41，和供所述挤压滚轮41安装的安装座42，所述挤压滚轮41小端与管件端口同方向，且挤压滚轮41中部与管件端口位置对应，所述安装座42连接推动装置6，由推动装置6推动；挤压滚轮41挤压管口，使管口向内缩小便于后续封口。所述封口装置5设置在夹具21左侧，包括移动台51，所述移动台51上安装有滚轮52，所述滚轮52中心轴与管件中心轴平行，所述滚轮52直径大于管件直径，且其端部与管件伸出端的端口对应；滚轮52移动终点时，其最右侧母线超过管件伸出端最右侧，以将管口推动封口。
另外，所述夹具21端部设置有冷却液喷口，以在加工冷却管件，避免高温烧坏。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种全自动管端封口机，其特征在于：包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括夹具(21)，以装夹管件，且管件端部伸出夹具(21)前端面，所述夹具(21)连接有电机由电机驱动旋转，所述夹具(21)端部设置有与控制器连接的加热装置(3)、挤压成型装置(4)以及封口装置(5)，所述加热装置(3)包括加热部(31)和驱动所述加热部(31)十字移动的十字驱动机构(32)，所述加热部(31)设置在夹具(21)前端正上方，以下移套住管件端口加热；所述挤压成型装置(4)和封口装置(5)分别设置在夹具(21)端部的两侧，且均连接有推动装置(6)，并由推动装置(6)分别推动向中心进给；
所述夹具(21)后侧连接有进料装置(7)，所述进料装置(7)包括储料箱(71)和与所述储料箱(71)连接的进料槽(72)，所述进料槽(72)与夹具(21)对齐，且后侧设置有气缸以推动进料槽(72)中的管件进料至夹具(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述储料箱(71)中部设置隔板(73)从右向左形成第一储料槽和第二储料槽，所述隔板(73)底部与储料箱(71)底部设置有间隙，所述间隙高度小于两倍管件直径，且储料箱(71)底部向下倾斜至第二储料槽，所述第二储料槽左侧底部设置有升降台(74)，所述第二储料槽上部设置进料斜面(75)与所述进料槽(72)连接，且所述进料槽(72)高度低于进料斜面(75)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述十字驱动机构(32)包括固定在机架(1)上的横向推动装置、由所述横向推动装置推动前后移动的气缸，所述气缸的气缸杆连接所述加热部(31)，并推动加热部(31)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述加热部(31)为环状，以套装管件端口。
5.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述挤压成型装置(4)包括设置为圆台结构的挤压滚轮(41)，和供所述挤压滚轮(41)安装的安装座(42)，所述挤压滚轮(41)小端与管件端口同方向，且挤压滚轮(41)中部与管件端口位置对应，所述安装座(42)连接推动装置(6)，由推动装置(6)推动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述封口装置(5)设置在夹具(21)左侧，包括移动台(51)，所述移动台(51)上安装有滚轮(52)，所述滚轮(52)中心轴与管件中心轴平行，滚轮(52)直径大于管件直径，且其端部与管件伸出端的端口对应；滚轮(52)移动终点时，其最右侧母线超过管件伸出端最右侧，以将管口推动封口。
7.根据权利要求1所述的一种全自动管端封口机，其特征在于：所述夹具(21)端部设置有冷却液喷口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821787735.3U CN209110029U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动管端封口机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821787735.3U CN209110029U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动管端封口机 |
Publications (1)
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| CN209110029U true CN209110029U (zh) | 2019-07-16 |
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ID=67203235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821787735.3U Active CN209110029U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种全自动管端封口机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209110029U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846997A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 武汉春天源实业发展有限责任公司 | 一种注浆底管封口机 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821787735.3U patent/CN209110029U/zh active Active
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| CN112846997A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 武汉春天源实业发展有限责任公司 | 一种注浆底管封口机 |
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