CN112846997A - 一种注浆底管封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注浆底管封口机，包括底座，其上方架设有竖直设置的转盘，所述转盘的一侧设置有多个沿环向均匀设置的夹持机构，其中四个夹持机构的正面分别对应设置上料机构、加热机构、打磨机构和退料机构，通过转动转盘使得夹持机构依次移动到对应的工位上。本发明通过装置对注浆底管的端部加热并打磨，使得注浆底管的端部呈锥形，将高频加热技术结合车床加工技术，实现注浆底管的封口，提高效率、增加安全性，同时更加美观。

Description

一种注浆底管封口机
技术领域
本发明涉及注浆底管封口技术领域，具体为一种注浆底管封口机。
背景技术
注浆底管一般为钢管或者铁管，在使用时需要先将一端端进行封端，以前的注浆底管封口是采用焊接工艺，将冲压好的底盖盖在管子的一端，然后用人工焊接，该种方法成本高、速度慢、不美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注浆底管封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注浆底管封口机，用于对注浆底管的端部进行封底，包括：
底座；
转盘，其通过支撑架支撑竖直设置于所述底座上方，所述转盘的中心处设置有转轴并连接有带动其转动的电机；
夹持机构，其包括多个且沿环向均匀设置在所述转盘的一侧；
上料机构，其与其中一个夹持机构前后对应且每次推动一根注浆底管进入该夹持机构；
加热机构，其与另一个所述夹持机构前后对应并加热夹持在该加持机构上注浆底管的端部；
打磨机构，其与第三个所述加持机构前后对应且对其上的注浆底端端部进行打磨；
退料机构,其与第四个所述加持机构前后对应且推动其内的注浆底管退出加持机构。
进一步的，所述夹持机构具体为四个。
进一步的，所述转盘上对应每个所述夹持机构处均设置有贯穿的容纳槽。
进一步的，所述夹持机构为电动卡盘，所述电动卡盘中心处的卡槽贯穿且与所述容纳槽连通。
进一步的，所述上料机构包括通过支架固定在所述底座上的上料箱，所述上料箱内前后方向水平放置有多根注浆底管，所述上料箱的底部设置有容注浆底管落入的进料槽，所述进料槽的一端贴近底部处设置有进料口，所述进料槽的另一端设置有将注浆底管由进料口处推出并推入与所述上料机构对应的夹持机构上的推动杆，所述推动杆连接有一号气缸。
进一步的，所述上料箱的底部倾斜设置且所述进料槽处最低。
进一步的，所述加热机够包括前后滑动的滑座，所述底座上设置有与所述滑座配合的滑槽，所述滑座上设置有螺旋状的电热丝，所述电热丝连接有使其通电的电源,所述滑座连接有推动其移动的二号气缸，使得与所述加热机构对应的加持机构上的注浆底管端部插入所述电热丝的中心孔。
进一步的，所述打磨机构包括固定在所述底座上的夹紧座，所述夹紧座上设置有多个限位柱，所述限位柱间设置有打磨用的磨石，所数限位柱间设有沿其上下移动的夹紧块，所述夹紧块连接有推动其下压压紧磨石的三号气缸，所述夹紧座连接有推动其朝向与其对应的加持机构移动的四号气缸。
进一步的，所述磨石朝向注浆底管的一角设置有用于成型的三角形的缺口。
进一步的，所述退料机构包括插入所述容纳槽内的顶杆，所述顶杆远离转盘的一端设置有推动其沿容纳槽移动的五号气缸，所述底座上设置有容注浆底管落下的下料槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过装置对注浆底管的端部加热并打磨，使得注浆底管的端部呈锥形，将高频加热技术结合车床加工技术，实现注浆底管的封口，更加美观；2、通过上料机构和下料机构实现对注浆底管的自动上下料，节省了大量的人力物力，并提高了效率；3、转盘转动自动将注浆底管送到各道工序，使得操作更加安全、精确。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2位本发明所述夹持机构结构示意图；
图3位本发明所述上料机构结构示意图；
图4位本发明所述上料箱结构示意图；
图5位本发明所述加热机构和下料机构结构示意图；
图6位本发明所述上料机构、加热机构和下料机构正面结构示意图；；
其中：1、注浆底管；2、底座；3、转盘；31、支撑架；32、转轴；33、电机；34、容纳槽；4、夹持机构；5、上料机构；51、上料箱；52、进料槽；53、进料口；54、推动杆；55、一号气缸；56、支架；6、加热机构；61、滑座；62、滑槽；63、电热丝；64、电源；65、二号气缸；7、打磨机构；71、夹紧座；72、限位柱；73、磨石；74、夹紧块；75、三号气缸；76、四号气缸；8、退料机构；81、顶杆；82、五号气缸；83、下料槽、84、盛放箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注浆底管封口机，用于对注浆底管1的端部进行封底，包括：
底座2；
转盘3，其通过支撑架31支撑竖直设置于所述底座2上方，所述转盘3的中心处设置有转轴32并连接有带动其转动的电机33；
夹持机构4，其包括多个且沿环向均匀设置在所述转盘3的一侧；
上料机构5，其与其中一个夹持机构前后对应且每次推动一根注浆底管进入该夹持机构；
加热机构6，其与另一个所述夹持机构前后对应并加热夹持在该加持机构上注浆底管的端部；
打磨机构7，其与第三个所述加持机构前后对应且对其上的注浆底端端部进行打磨；
退料机构8,其与第四个所述加持机构前后对应且推动其内的注浆底管退出加持机构。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述夹持机构4具体为四个，分别与上料机构、加热机构、打磨机构和退料机构相对应，电机每次转动90度，对工位进行更换。
如图5所示，在该实施例中，所述转盘3上对应每个所述夹持机构4处均设置有贯穿的容纳槽34，容纳槽的直径略大于注浆底管的直径，便于插入。
在其中一个实施例中，所述夹持机构4为电动卡盘，所述电动卡盘中心处的卡槽贯穿且与所述容纳槽连通，电动卡盘采用市面常见可购买的，电动实现程序控制，避免人工操作。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述上料机构5包括通过支架56固定在所述底座上的上料箱51，所述上料箱内前后方向水平放置有多根注浆底管1，所述上料箱51的底部设置有容注浆底管落入的进料槽52，所述进料槽52的一端贴近底部处设置有进料口53，所述进料槽52的另一端设置有将注浆底管由进料口处推出并推入与所述上料机构对应的夹持机构上的推动杆54，所述推动杆连接有一号气缸55，进料槽的宽度略大于注浆底管的直径，每次均只有一根注浆底管落入到进料槽内，推动杆推动进料槽内的注浆底管插入到对应工位上的夹持机构上供夹持。
如图4所示，在该实施例中，所述上料箱51的底部倾斜设置且所述进料槽52处最低，在进料槽内的注浆底管被推出后，剩余的注浆底管自动朝进料槽处滚落，掉入到进料槽内供下一次上料。
如图5所示，在其中一个实施例中，所述加热机够6包括前后滑动的滑座61，所述底座上设置有与所述滑座配合的滑槽62，所述滑座上设置有螺旋状的电热丝63，所述电热丝连接有使其通电的电源64,所述滑座连接有推动其移动的二号气缸65，使得与所述加热机构对应的加持机构上的注浆底管端部插入所述电热丝的中心孔，注浆底管移动到与加热机构对应的工位后，滑座在二号气缸的推动下，电热丝套在注浆底管的端部，启动电源，电热丝发热，对内部的注浆底管进行加热，加热完成后，滑座退回，转盘转动，注浆底管进入下一道工序。
如图1和6所示，在其中一个实施例中，所述打磨机构7包括固定在所述底座上的夹紧座71，所述夹紧座71上设置有多个限位柱72，所述限位柱72间设置有打磨用的磨石73，磨石对对应工位上的注浆底管端部进行打磨，使其在受热后快速热成型完成封底，所数限位柱间设有沿其上下移动的夹紧块74，所述夹紧块74连接有推动其下压压紧磨石的三号气缸75，通过夹紧块配合限位柱对磨石进行限位，同时可以松开夹紧块，对磨石进行调整以及更换，所述夹紧座71连接有推动其朝向与其对应的加持机构移动的四号气缸76，打磨时四号气缸推动磨石朝向注浆底管的端部逐步移动，使得成型过程循序渐进，避免损坏磨石和注浆底管。
如图1所示，在该实施例中，所述磨石73朝向注浆底管的一角设置有用于成型的三角形的缺口，缺口使得注浆底管的端部被打磨后的侧边与磨石缺口处相切，即形成锥形，避免封底部分不完全。
如图5所示，在其中一个实施例中，所述退料机构8包括插入所述容纳槽内的顶杆81，所述顶杆远离转盘的一端设置有推动其沿容纳槽移动的五号气缸82，所述底座上设置有容注浆底管落下的下料槽83，下料槽下方有接住物料的盛放箱84，打磨封底完成后的注浆底管转动到与退料机构对应的工位上，松开其上夹持机构，通过五号气缸推动顶杆顶出该注浆底管，完成退料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注浆底管封口机，用于对注浆底管的端部进行封口，其特征在于，包括：
底座；
转盘，其通过支撑架支撑竖直设置于所述底座上方，所述转盘的中心处设置有转轴并连接有带动其转动的电机；
夹持机构，其包括多个且沿环向均匀设置在所述转盘的一侧；
上料机构，其与其中一个夹持机构前后对应且每次推动一根注浆底管进入该夹持机构；
加热机构，其与另一个所述夹持机构前后对应并加热夹持在该加持机构上注浆底管的端部；
打磨机构，其与第三个所述加持机构前后对应且对其上的注浆底端端部进行打磨封口；
退料机构,其与第四个所述加持机构前后对应且推动其内的注浆底管退出加持机构。
2.根据权利要求1所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述夹持机构具体为四个。
3.根据权利要求2所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述转盘上对应每个所述夹持机构处均设置有贯穿的容纳槽。
4.根据权利要求3所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述夹持机构为电动卡盘，所述电动卡盘中心处的卡槽贯穿且与所述容纳槽连通。
5.根据权利要求1所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述上料机构包括通过支架固定在所述底座上的上料箱，所述上料箱内前后方向水平放置有多根注浆底管，所述上料箱的底部设置有容注浆底管落入的进料槽，所述进料槽的一端贴近底部处设置有进料口，所述进料槽的另一端设置有将注浆底管由进料口处推出并推入与所述上料机构对应的夹持机构上的推动杆，所述推动杆连接有一号气缸。
6.根据权利要求5所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述上料箱的底部倾斜设置且所述进料槽处最低。
7.根据权利要求1所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述加热机够包括前后滑动的滑座，所述底座上设置有与所述滑座配合的滑槽，所述滑座上设置有螺旋状的电热丝，所述电热丝连接有使其通电的电源,所述滑座连接有推动其移动的二号气缸，使得与所述加热机构对应的加持机构上的注浆底管端部插入所述电热丝的中心孔。
8.根据权利要求1所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述打磨机构包括固定在所述底座上的夹紧座，所述夹紧座上设置有多个限位柱，所述限位柱间设置有打磨用的磨石，所数限位柱间设有沿其上下移动的夹紧块，所述夹紧块连接有推动其下压压紧磨石的三号气缸，所述夹紧座连接有推动其朝向与其对应的加持机构移动的四号气缸。
9.根据权利要求8所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述磨石朝向注浆底管的一角设置有用于成型的三角形的缺口。
10.根据权利要求3所述的注浆底管封口机，其特征在于，所述退料机构包括插入所述容纳槽内的顶杆，所述顶杆远离转盘的一端设置有推动其沿容纳槽移动的五号气缸，所述底座上设置有容注浆底管落下的下料槽。
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