CN218764482U - 一种烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烘干炉步进式输送机构，用于输送烘干炉炉体内的工件，所述炉体设置在地面上，包括载板与移送架，炉体的底部设置有活动口；载板设置在炉体的外部，且可相对于炉体进行竖向移动；移送架设置在载板上，并通过活动口延伸至炉体内，所述移送架可相对于载板沿炉体的长度方向移动，所述移送架用于移送炉体内的工件。该烘干炉步进式输送机构，通过将烘干炉步进式输送机构设置在炉体内，进行步进式的工件传输作业，有利于提高炉体内的空间利用率，传统输送设备炉内传动较为复杂，易产生铁屑等粉尘，且高温润滑脂在炉内易老化，老化后会形成粉尘等污染物，致使炉内粉尘污染较大，采用步进式输送机构则可避免上述问题。

Description

一种烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉。

背景技术

通过式烘干炉也被称为隧道式烘干炉，隧道式烘干炉是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率，通过式烘干炉广泛应用于汽车、机电等领域，特别是高洁净度，且对粉尘污染要求高的产业，比如：多晶硅烘干等，通过式烘干炉主要用于工件按烘干曲线连续通过进行烘干作业，即工件按不同温度保持相应时间，且按一定节拍输出产品，通过式烘干炉主要组成部分一般包括：烘干炉主体、输送机与风幕装置等。

授权公告号为CN214582325U的“一种网带式隧道烘干炉”，其公开了采用网带进行输送的烘干设备，但是，不论采用钢链还是网带等输送设备，均需要完全穿置在烘干炉内，且具备回转传输的特点，相对应设置的设备支架、链轮等部件也一同设置在炉内，即传输设备的大部分均需要位于炉内，导致烘干炉内部型腔所能使用的烘干空间减小，致使烘干炉需增大体积来满足工件的烘干空间需求，降低了型腔空间利用率，同时烘干过程中，将对输送设备进行加热，导致无效加热能耗增大，非有效热容量变大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉，通过在烘干炉外部设置部分进入炉体内的步进式输送机构，提高烘干炉内的空间利用率，同时降低了烘干过程中的无效加热能耗，减少了能源的浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型一方面，提供了一种烘干炉步进式输送机构，用于输送烘干炉炉体内的工件，所述炉体设置在地面上，包括载板与移送架，其中，

炉体的底部设置有活动口；

载板设置在炉体的外部，且可相对于炉体进行竖向移动；

移送架设置在载板上，并通过活动口延伸至炉体内，所述移送架可相对于载板沿炉体的长度方向移动，所述移送架用于移送炉体内的工件。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括顶升部，所述顶升部设置在地面上，且具备升降端，所述升降端与载板固定，所述顶升部用于带动载板竖向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括横推部，所述横推部固定在载板上，且具备活动端，所述活动端与移送架固定，所述横推部用于推动移送架沿炉体的长度方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封件，所述密封件设置在活动口内，并与移送架的外部接触，所述密封件用于防止炉体内部空气通过活动口与外界空气交换。

另一方面，一种节能烘干炉，包括炉体与上述的烘干炉步进式输送机构，所述烘干炉步进式输送机构设置在炉体上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个隔离室，两个所述隔离室分别设置在炉体长度方向上的两端，所述隔离室选择性的与炉体连通，所述移送架可选择性移动至两个隔离室内。

进一步优选的，还包括四个隔离门，四个所述隔离门分别设置在两个隔离室上，靠近所述炉体的隔离门选择性的隔断隔离腔与烘干腔，远离所述炉体的隔离门选择性的隔断隔离腔与外界环境。

进一步优选的，还包括多个动力轮，多个所述动力轮分别设置在两个隔离室内，且分别位于两个隔离室内，所述动力轮用于承载工件。

进一步优选的，还包括支撑件，所述支撑件固定在炉体内，所述支撑件用于承载工件。

本实用新型的烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将烘干炉步进式输送机构设置在炉体内，进行步进式的工件传输作业，带动工件从烘干炉的一端移动至另一端进行出料，相较于传统通过链条或网带等设备进行输送的烘干炉，步进式输送机构所占用的炉内空间更小，有利于提高炉体内的空间利用率，传统输送设备炉内传动较为复杂，易产生铁屑等粉尘，且高温润滑脂在炉内易老化，老化后会形成粉尘等污染物，致使炉内粉尘污染较大，采用步进式输送机构则可避免上述问题，同时减少了炉体内的结构，便于日常保洁，易于保证高洁净度，且方便润滑延长使用寿命，可靠性好及方便维修；

(2)通过设置四个隔离门与两个隔离腔，可降低生产过程中，由于工件进料与出料所导致炉内产生的热逃逸，从而降低加工时的能量损耗，提高烘干炉工作时的节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉结构示意图；

图2至6为本实用新型的烘干炉步进式输送机构及节能烘干炉的工作时序示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种烘干炉步进式输送机构，用于输送烘干炉炉体1内的工件，包括载板2与移送架3，其中，工件泛指需烘干的器件及承载器件的器皿，例如装载了器件的烘盘、网箱或单个的较大型器件。

炉体1设置在地面上，且底部设置有两个活动口11，两个活动口11均呈一字形设置且相互平行，两个活动口11的长度方向与炉体1的长度方向相同。

载板2设置在炉体1的外部，具体设置在炉体1的底部，且正对两个活动口11，载板2可相对于炉体1进行竖直方向上的运动，从而通过移送架3带动炉体1内部工件在竖直方向上进行移动。

移送架3的数量为两个，且均可活动的设置在载板2上，两个移送架3分别通过两个活动口11延伸至炉体1内，移送架3的长度小于活动口11，使得移送架3可在活动口11内上下移动的同时，进行炉体1长度方向的运动，移送架3的顶部用于接触工件的底部，从而实现带动工件进行竖向及横向的移动，需要注意的是，移送架3下移一定距离时，可离开工件，使得工件静置在炉体1内。

具体的，移送架3上移时将抬起工件，并在抬起后进行横移，横移至一定距离后，移送架3下移，将工件重新放置在炉体1内，并再次横移复位，从而进行往复的步进输送作业，在步进输送作业的过程中，可对多个工件进行同步输送。

作为一种优选的实施方式，还包括顶升部4，所述顶升部4设置在地面上，且具备升降端41，所述升降端41与载板2固定，通过顶升部4上的升降端41，带动载板2进行竖向的移动，在本实施方式中，顶升部4可根据烘干炉的大小及需输送工件的质量进行数量上的选择，优选为四个，四个顶升部4可分别设置在载板2的四个边角处，使得载板2升降过程中具备良好的稳定性，具体顶升部4可选用为液压缸等顶升设备。

作为一种优选的实施方式，还包括横推部5，所述横推部5固定在载板2上，且具备活动端51，所述活动端51与移送架3固定，所述横推部5用于推动移送架3沿炉体1的长度方向移动，在载板2上升后，横推部5推动移送架3带动工件进行步进输送，载板2下降后，横推部5带动移送架3进行复位，具体的，横推部5可采用电机与链条传动的方式带动移送架3进行横移，也可直接选用液压杆连接两个移送架3，推动移送架3进行移动。

需要注意的是，在载板2与移送架3之间，可通过设置轨道与滑轮，来减小移送架3在载板2上横移的摩擦力，从而减少机械能损耗。

作为一种优选实施方式，还包括密封件6，所述密封件6设置在活动口11内，并与移送架3的外部接触，所述密封件6用于防止炉体1内部空气通过活动口11与外界空气交换，具体的，密封件6可选用为两根耐高温胶条，同时接触移送架3的外部，避免烘干炉内空气通过移送架3与活动口11间隙处向外界流动，从而减少能量的损耗。

需要注意的是，可在活动口11内通入管路，由管路送入带压力的气体，送入气体压力与炉内气压一致，即可在活动口11内形成空气静压隔离腔，进而阻止炉内的热气泄漏。

该烘干炉步进式输送机构的工作原理为：移送架3上移时将抬起工件，并在抬起后进行横移，横移至一定距离后，移送架3下移，将工件重新放置在炉体1内，并再次横移复位，从而进行往复的步进输送作业，在步进输送作业的过程中，可对多个工件进行同步输送。

如图1-6所示，本实用新型的一种节能烘干炉，包括炉体1与上述的烘干炉步进式输送机构，所述烘干炉步进式输送机构设置在炉体1上，通过将上述的烘干炉步进式输送机构设置在炉体1内，进行步进式的工件传输作业，带动工件从烘干炉的一端移动至另一端进行出料，相较于传统通过链条或网带等设备进行输送的烘干炉，步进式输送机构所占用的炉内空间更小，有利于提高炉体1内的空间利用率，同时传统输送设备炉内传动较为复杂，易产生铁屑等粉尘，且传统输送神的高温润滑脂涂在设备的传动处，位于炉内，导致高温润滑脂在炉内易老化，老化后会形成粉尘等污染物，致使炉内粉尘污染较大，采用步进式输送机构则可避免上述问题。

作为一种优选实施方式，还设置有两个隔离室10，两个隔离室10分别设置在炉体1长度方向上的两端，所述隔离室10选择性的与炉体1连通，所述移送架3可选择性移动至两个隔离室10内，具体的，两个隔离室10内均设置有与活动口11对应的开口，供移送架3进入隔离室10内，且移送架3不论上料还是下料动作，移送架3的一端均可进入两个隔离室10的其中一个中，两个隔离室10分别作为上料端与下料端，工件首先进入其中一个隔离室10内，在隔离室10与外界隔离后，工件进入炉体1进行烘干，烘干完成进入另一个隔离室10，此时烘干完成工件所在的隔离室10与炉体1隔离，并与外界连通，即可对工件进行卸料作业，此种设置可降低生产过程中，由于工件进料与出料所导致炉内产生的热逃逸，从而降低加工时的能量损耗。

具体的，还包括四个隔离门7，四个所述隔离门7分别设置在两个隔离室10上，且可将隔离室10与外部隔离，使得隔离室10内形成一个封闭空间，隔离室10为单独存在，其内部不设置加热装置，设置的隔离门7可通过升降的方式进行开启或关闭，从而使靠近所述炉体1中部的隔离门7选择性的隔断隔离室10与炉体1，所述炉体1两端的隔离门7选择性的隔断隔离室10与外界环境，在工作过程中，四个隔离门7均关闭，假设工件从炉体1的右端上料，最右侧隔离门7打开，使得工件进入右侧的隔离室10内，工件完全进入后，最右侧隔离门7关闭，从右至左的第二个隔离门7打开，使得右侧隔离室10与炉体1连通，由步进式输送机构将工件送入炉体1内进行烘干，同时，第二个隔离门7关闭，烘干完成后，从右至左的第三个隔离门7打开，工件进入左侧隔离室10内，第三个隔离门7关闭，第四个隔离门7打开，工件即可离开炉体1进行出料，通过四个隔离门7依次进行开关，可有效避免炉体1内的热量向外散失，从而节省烘干加工的能耗。

需要说明的是，采用传统输送设备的烘干炉，无法设置隔离门7形成隔离室10，仅能通过设置气帘来降低热逃逸产生的损耗，同时隔离门7在关闭时，无需完全将隔离室10与外界隔断，即密封性不作要求，仅需能阻碍炉体1内热量外散即可。

在本实施方式中，还包括多个动力轮8，多个动力轮8分别设置在两个隔离室10内，具体的，在单个隔离室10内的动力轮8分为两组，且均沿炉体1的长度方向排布，设置的动力轮8可作为外部传输设备的一部分或设置驱动机构对动力轮8进行直接驱动，从而直接由动力轮8进行工件的上下料作业，当动力轮8由驱动机构直接进行驱动时，可与延伸的外部传输设备进行匹配对接，由动力轮8直接将工件传输至外部传输设备上，或外部传输设备直接将工件传输至动力轮8上，方便工件进出隔离室10时进行自动放入与取出，需要注意的是，设置的动力轮8应偏离移送架3的运动轨道，避免阻碍或干涉移送架3进行工件输送。

需要注意的是，可采用其他传输机构替换动力轮8进行工件的传输作业，例如传送带、网带等传输机构。

在本实施方式中，还包括多个支撑件9，所述支撑件9固定在炉体1内，在工件进行步进输送时，多个支撑件9可对多个工件进行支撑，避免工件与炉壁直接接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烘干炉步进式输送机构，用于输送烘干炉炉体(1)内的工件，所述炉体(1)设置在地面上，其特征在于：包括载板(2)与移送架(3)，其中，

炉体(1)的底部设置有活动口(11)；

载板(2)设置在炉体(1)的外部，且可相对于炉体(1)进行竖向移动；

移送架(3)设置在载板(2)上，并通过活动口(11)延伸至炉体(1)内，所述移送架(3)可相对于载板(2)沿炉体(1)的长度方向移动，所述移送架(3)用于移送炉体(1)内的工件。

2.如权利要求1所述的烘干炉步进式输送机构，其特征在于：还包括顶升部(4)，所述顶升部(4)设置在地面上，且具备升降端(41)，所述升降端(41)与载板(2)固定，所述顶升部(4)用于带动载板(2)竖向移动。

3.如权利要求1所述的烘干炉步进式输送机构，其特征在于：还包括横推部(5)，所述横推部(5)固定在载板(2)上，且具备活动端(51)，所述活动端(51)与移送架(3)固定，所述横推部(5)用于推动移送架(3)沿炉体(1)的长度方向移动。

4.如权利要求1所述的烘干炉步进式输送机构，其特征在于：还包括密封件(6)，所述密封件(6)设置在活动口(11)内，并与移送架(3)的外部接触，所述密封件(6)用于防止炉体(1)内部空气通过活动口(11)与外界空气交换。

5.一种节能烘干炉，其特征在于：包括炉体(1)与权利要求1-4中任意一项所述的烘干炉步进式输送机构，所述烘干炉步进式输送机构设置在炉体(1)上。

6.如权利要求5所述的节能烘干炉，其特征在于：还包括两个隔离室(10)，两个所述隔离室(10)分别设置在炉体(1)长度方向上的两端，所述隔离室(10)选择性的与炉体(1)连通，所述移送架(3)可选择性移动至两个隔离室(10)内。

7.如权利要求6所述的节能烘干炉，其特征在于：还包括四个隔离门(7)，四个所述隔离门(7)分别设置在两个隔离室(10)上，靠近所述炉体(1)的隔离门(7)选择性的隔断隔离腔(13)与烘干腔(12)，远离所述炉体(1)的隔离门(7)选择性的隔断隔离腔(13)与外界环境。

8.如权利要求6所述的节能烘干炉，其特征在于：还包括多个动力轮(8)，多个所述动力轮(8)分别设置在两个隔离室(10)内，且分别位于两个隔离室(10)内，所述动力轮(8)用于承载工件。

9.如权利要求6所述的节能烘干炉，其特征在于：还包括支撑件(9)，所述支撑件(9)固定在炉体(1)内，所述支撑件(9)用于承载工件。

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