CN110131986B - 一种用于载体烘干的料框、立式烘干装置及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机动车尾气排放净化催化转化工程领域，具体涉及一种用于载体烘干的料框、立式烘干装置及烘干方法。本发明提供的料框，包括框体，框体自上而下地贯通；底板，底板与框体内壁相连，底板上形成通孔，通孔中用于容纳载体；连接件，连接件与底板相连，连接件用于与载体适配。立式烘干装置包括炉膛，炉膛中能够自上而下地容纳多个上述料框。通过上述结构，采用本发明提供的烘干方法进行载体的烘干，能够充分利用热风的热能，避免热量的过多浪费，同时有利于提高生产效率。

Description

一种用于载体烘干的料框、立式烘干装置及烘干方法

技术领域

本发明涉及机动车尾气排放净化催化转化工程，特别是一种用于载体烘干的料框、立式烘干装置及烘干方法。

背景技术

已涂覆催化剂浆料(含贵金属)的陶瓷蜂窝载体为机动车尾气净化催化剂产品，是机动车尾气净化催化转化器的核心部件，主要用于机动车尾气中的碳氢(HC)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)三种主要成分的净化，当陶瓷载体上涂覆的稀土催化材料与尾气接触时，就会与飞起中的CO\HC产生催化氧化反应，与废气中的氮氧化物产生催化还原反应，将废气中的有害物质转换为CO₂和H₂O。

目前用于机动车尾气净化催化剂产品(载体)的烘干基本上都采用预干燥炉或单工位罩式烘干设备。预干燥炉的工作原理是：在预干燥炉上划分不同温度的加热区(一般为6-9个)，同时在每个加热区上端(或下端)配有强对流轴流风机1台，为保证热风相对集中，会在网带链下方设计一组调节风门开度的导流板，当载体规格大小变化时，可以调整开度大小来满足穿过载体内蜂窝孔道风最大化，这种设备的不足之处在于：由于网带链上载体之间的间隙度较大，载体孔道小，背压较大，因此会造成大部分热风没有经过载体内蜂窝孔道而直接跑掉，出现热效率低、能耗高，同时造成烘干时间长、生产效率低。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的热效率低、能耗高的问题，提供一种热效率高的用于载体烘干的料框、立式烘干装置及烘干方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于载体烘干的料框，包括：

框体，框体自上而下地贯通；

底板，底板与框体内壁相连，底板上形成通孔，通孔中用于容纳载体；

连接件，连接件与底板相连，连接件用于与载体适配。

作为本发明的优选方案，过渡环外侧与底板可拆卸地相连，过渡环内侧与连接件相连。通过过渡环结构，对于不同尺寸的载体，采用不同尺寸的过渡环，使得料框能够适应多种不同尺寸的载体的烘干需求，提高了料框的适应性。

作为本发明的优选方案，连接件为抱箍，连接件内设有橡胶垫层。连接件内设置橡胶垫层，能够避免夹持过程中对载体表面产生损坏。

一种立式烘干装置，包括：

机架；

炉膛，炉膛与机架相连，所述炉膛用于容纳至少两个料框，且至少两个所述料框能够被允许在炉膛内自上而下的叠放，所述炉膛上设有进料口和出料口，所述炉膛一端用于与热风发生装置相连；

移料组件，移料组件用于移动料框。

作为本发明的优选方案，还包括料框和软管；

所述料框的数量为至少两个，其中一个所述料框的下端与另一个所述料框的上端适配；

软管一端用于与热风发生装置相连，软管另一端与炉膛可拆卸地相连。

作为本发明的优选方案，进料口设于炉膛的上端，出料口设于炉膛的下端；移料组件包括上料提升机构及卸料提升机构；上料提升机构一端与进料口的位置对应；卸料提升机构用于与炉膛内的料框配合，用于提升炉膛内的料框。

作为本发明的优选方案，还包括料框推入气缸和料框推出气缸；料框推入气缸设于进料口处，料框推出气缸设于出料口处。

作为本发明的优选方案，上料提升机构包括上料提升驱动件、上料提升传动件、上料提升导杆及上料提升托板，上料提升驱动件与上料提升托板通过上料提升传动件相连，上料提升托板与上料提升导杆可滑动地相连；卸料提升机构包括卸料提升驱动件、卸料提升传动件、卸料提升导杆及出料提升板，卸料提升驱动件与出料提升板通过卸料提升传动件相连，出料提升板与卸料提升导杆可滑动地相连。

一种烘干方法，炉膛中包括至少两个置有待烘干载体的料框，至少两个料框自上而下的叠放，烘干方法包括以下步骤：通过热风烘干炉膛中的载体；移出与出料口位置对应的料框；向炉膛中移入一个新的置有待烘干载体的料框。

作为本发明的优选方案，所述出料口设于所述炉膛的下端，在所述步骤移出与出料口位置对应的料框中：

固定待移出料框之外的其他料框，移出炉膛中最下方的料框，下移炉膛中剩余的料框；

在所述步骤向炉膛中移入一个新的置有待烘干载体的料框中：

将新的置有带烘干载体的料框放置于炉膛中剩余料框的顶端。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的料框，通过在框体中设置底板，使用时，将载体设置在连接件中，载体能够封堵底板上形成的通孔。烘干时，使热风在框体的上下方向上流动，热风只能通过载体上的蜂窝孔道流出，从而避免了热风的热量散失，有利于提高热利用率。

2.本发明提供的立式烘干装置，在使用时，炉膛中多个料框自上而下的设置并相连，热风经过一个料框后，还能够利用热风的余热继续烘干剩余的料框，使得热利用率极大提高。同时，采用这种结构，多个料框能够同时进行烘干，极大减小了烘干装置的占地面积。

3.本发明提供的烘干方法，能够同时进行多个料框的烘干，生产效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的立式烘干装置的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的料框与载体配合时的剖视图。

图3是图2中B部的局部放大图。

图4是本发明具体实施方式提供的料框与载体配合时，隐藏料框的框体部分后的示意图。

图5是本发明具体实施方式提供的料框在炉膛内叠放时的示意图。

图6是本发明具体实施方式提供的立式烘干装置上的上料提升机构与进料推杆的结构示意图。

图7是本发明具体实施方式提供的立式烘干装置上的卸料提升机构的结构示意图。

图8是本发明具体实施方式提供的立式烘干装置上的卸料提升支撑组件的结构示意图。

图9是图1中A部的局部放大图。

图标：2-炉膛；3-移料组件；4-软管；5-下料传送机构；6-上料传送机构；7-载体；8-集风罩；1a-上料工位；1b-提升工位；1c-烘干工位；1d-下料工位；21-料框；211-翻边；212-框体；213-底板；214-过渡环；215-抱箍；216-橡胶垫层；31-上料提升机构；32-卸料提升机构；33-进料推杆；34-卸料推杆；311-上料提升驱动件；312-上料提升传动件；313-上料提升托板；314-上料提升导杆；321-卸料提升驱动件；322-卸料提升传动件；323-卸料提升托板；324-卸料提升导杆；325-卸料提升支撑组件；3252-支撑板；3251-伸缩件；61-上料推杆；62-上料传送带；71-载体蜂窝孔道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-图9。本发明实施例提供了一种立式烘干装置及烘干方法。

请参阅图1。这种立式烘干装置包括机架、炉膛2、移料组件3和软管4。

机架用于为整个立式烘干装置提供支撑。机架上设有上料工位1a、提升工位1b、烘干工位1c和下料工位1d。

使用时，料框21从上料工位1a进入该立式烘干装置，然后在提升工位1b上被提起，进入烘干工位1c，随着烘干过程的进行，被烘干的载体7与相应的料框21被移出炉膛，烘干中的带有载体7的料框21逐个下落，直到下落到烘干工位1c的底端时，料框21上的载体7的烘干完成，被移出到下料工位1d，从而完成整个烘干过程。

机架上还可以设有用于工人上下的扶梯。

炉膛2设于机架上的烘干工位1c上。炉膛2中能够允许至少两个料框21自上而下地叠放。进一步的，在本实施例中，炉膛2中能够容纳七个料框21自上而下的叠放。

请参阅图2、图3、图4及图5。料框21包括框体212、底板213、连接件和过渡环214。

框体212自上而下的贯通。底板213与框体212内壁相连。在底板213上形成通孔。

过渡环214与底板213抵接，能够部分地遮挡通孔，从而减小通孔的面积直径，使得料框21能够用于适配各种不同尺寸的载体7。具体的，过渡环214与底板213可拆卸地相连，具体的，过渡环214与底板213部分重叠，使得过渡环214与底板213通过抵接的方式实现可拆卸相连。过渡环214的内圈与连接件固定相连。

连接件用于抱接载体7，具体的，连接件设置为抱箍215，连接件的内表面设有耐温橡胶垫层216。即：在连接件抱接载体7时，橡胶垫层216与载体7的外表面接触。利用橡胶垫层216的变形能力提供足够的抱接力，密封连接件与载体7之间的间隙，并避免损坏载体7外表面。橡胶垫层216在抱箍上形成图3所示的半包围结构，使得橡胶垫层216在抱紧载体7的同时，也与过度环214形成密封，从而保证热空气不外泄。

基于上述的料框21结构，多个料框21在炉膛2内自上而下的叠放是这样实现的：料框21的框体212下端与料框21的框体212上端适配，其中一个框体212的下端与另一个框体212的上端配合相连，使得多个料框21能够形成一个筒体，在向料框21中施加热风时，热风能够依次通过各个料框21，从而提高热风的利用率。

炉膛2上设置了进料口和出料口。进料口设置于炉膛2的上方，且进料口朝向提升工位1b设置。出料口设置与炉膛2的下方，且出料口朝向下料工位1d设置。

炉膛2的下方设置有进风口。进风口与软管4一端可拆卸地相连，软管4另一端用于与热风发生装置相连。使用时，软管4与炉膛2下方相连，开启热风发生装置，即可向炉膛2中通入热风。进一步的，进风口的直径小于料框21的框体212直径，使得料框21框体212能够完全罩住进风口。在通过进风口供热风时，热风能够全部进入料框21的框体212范围，使得热风只能流过载体7上的蜂窝孔道71，确保热能能够得到充分利用。

炉膛2的顶部还设有集风罩8和废气引风机，用于收集流经了炉膛2之后的热风，便于对废气进行处理。

炉膛2外表面设有隔热层，用于炉膛保温，也能够防止烫伤工人。

移料组件3包括上料提升机构31、卸料提升机构32、进料推杆33和卸料推杆34。

请参阅图6，上料提升机构31设置于机架上的提升工位1b，用于将料框21从上料工位1a提升到进料口处。

上料提升机构31包括上料提升驱动件311、上料提升传动件312、上料提升导杆314及上料提升托板313。

进一步的，在本实施例中，上料提升驱动件311为电机，上料提升传动件312为链轮链条机构，上料提升导杆314自上而下的设置，上料提升托板313可滑动地套设在上料提升导杆314上。更进一步的，上料提升导杆314的数量为四个。

上料提升传动件312的链条一端与上料提升驱动件311相连，另一端与上料提升托板313相连。上料提升驱动件311运行时，能够带动上料提升托板313上升或下落。

上料提升导杆314的上端用于与进料口的位置对应，上料提升导杆314的下端用于与上料工位1a的位置对应。

本实施例中，进料推杆33设置为气缸。

请参阅图7，卸料提升机构32包括卸料提升驱动件321、卸料提升传动件322、卸料提升导杆324、卸料提升托板323及卸料提升支撑组件325。

卸料提升机构32设置于烘干工位1c中。进一步的，在本实施例中，卸料提升驱动件321为电机，卸料提升传动件322为链条链轮机构，卸料提升导杆324自上而下的设置，卸料提升托板323可滑动地套设在卸料提升导杆324外侧。更进一步的，卸料提升导杆324的数量为四个。

卸料提升传动件322的链条一端与卸料提升驱动件321相连，另一端与卸料提升托板323相连。卸料提升驱动件321运行时，能够带动出料板上升或下落。

卸料提升托板323用于置于炉膛2中的料框21的下方，卸料提升托板323上设置了通孔，用于使热风能够通过卸料提升托板323进入到料框21中。卸料提升托板323上升的过程中，能够带动料框21随之一起上升。

在本实施例中，可以设置两个卸料提升传动件322，其中一个卸料提升传动件322设于炉膛2内的一侧，另一个卸料提升传动件322设于炉膛2内的另一侧。两个卸料提升传动件322均与卸料提升驱动件321相连。从而能够保证卸料提升的过程中，料框21能够保持平稳。

请参阅图8及图9。卸料提升支撑组件325包括支撑板3252和伸缩件3251，伸缩件3251一端设于炉膛2内壁，伸缩件3251另一端与支撑板3252固定相连。伸缩件3251伸出和缩回的过程中，能够带动支撑板3252一起运动。进一步的，伸缩件3251的数量为两个，支撑板3252的数量为两个。其中一个伸缩件3251和一个支撑板3252置于炉膛2一侧的内壁，另一个伸缩件3251和支撑板3252置于炉膛2另一侧的内壁。两个伸缩件3251之间形成支撑空间，能够用于支撑料框21。

具体的，请参阅图9，在料框21边缘可以设置翻边211，支撑板3252伸出时，位于翻边211的下侧，从而可以实现支撑板3252对料框21的支撑。支撑板3252缩回后，料框21可以在重力的作用下下落。

在本实施例中，伸缩件3251可以设置为气缸。

在工作过程中，需要下料时，伸缩件3251处于伸出状态，两个支撑板3252夹持住炉膛2内自下而上方向上的第二个料框21，卸料推杆34将炉膛2内最下方的料框21推出出料口，然后卸料提升驱动件321带动卸料提升托板323向上运行，直到卸料提升托板323托住炉膛2内剩余的料框21，然后伸缩件3251缩回，卸料提升托板323下落，炉膛2内的料框21随之下落。此时，炉膛2内的顶部出现一个料框21空位，用于接收新的具有待烘干载体7的料框21。

本发明实施例还提供了一种烘干方法，这种烘干方法基于上述的立式烘干装置，用于烘干载体7。其中，立式烘干装置的炉膛2中设有七个料框21。这种烘干方法包括以下步骤：

S1.通过热风烘干炉膛2中的载体7；

具体的，将软管4的一端连接于炉膛2下方的进风口上，软管4另一端与热风发生装置相连。打开热风发生装置，其产生的热风通过软管4进入到进风口，然后自下而上依次穿过叠放的各个料框21。由于在料框21中装上了载体7后，料框21与料框21之间，只有载体7上的蜂窝孔道71能够作为气体通道，因此，热风依次流经各个载体7上的蜂窝孔道71，从而烘干各个载体7上的蜂窝孔道71。待炉膛2最下方的载体7烘干完成后，进行步骤：

S2.移出与出料口位置对应的料框21；

在本实施例中，与出料口位置对应的料框21即为炉膛2最下方的料框21。具体的，伸缩件3251伸出，支撑板3252托住炉膛2内自下而上方向上的第二个料框21，卸料推杆34伸出，推出炉膛2内最下方的料框21，卸料推杆34缩回，然后卸料提升驱动件321带动卸料提升托板323向上运行，直到卸料提升托板323托住炉膛2内剩余的料框21，然后伸缩件3251缩回，卸料提升托板323下落，炉膛2内的料框21随之下落。此时，炉膛2内的顶部出现一个料框21空位，用于接收新的具有待烘干载体7的料框21。进行步骤：

S3.向炉膛2中移入一个新的置有待烘干载体7的料框21；

进料推杆33伸出，将进料口处的料框21推入到炉膛2中。

重复上述步骤S1、S2及S3，即可持续不断地实现载体7的烘干。

另外，在进行步骤S1、S2、S3的同时，还进行以下步骤：

S4.上料提升机构31将料框21从上料工位1a提升到进料口处。

使得在每一次步骤S3开始前，进料口处都存在一个置有待烘干载体7的料框21，从而能够保证生产节拍的紧凑。

本实施例提供的立式烘干装置的有益效果在于：

1.热风只能够通过载体7上的蜂窝孔道71传递，保证热能能够得到充分利用，有利于节约能源，还有利于提高烘干的生产效率；

2.能够在较小的面积内实现较多的载体7的烘干，有利于节约厂房的空间。

实施例2

本发明实施例提供了一种立式烘干装置，在实施例1提供的立式烘干装置的基础上，本实施例提供的立式烘干装置还包括上料传送机构6和下料传送机构5。

上料传送机构6包括上料传送带62和上料推杆61。

上料传送带62一端与提升工位1b相连，上料推杆61为可伸缩的结构。上料推杆61在伸出时，能够用于将上料传送带62上的料框21推出到提升工位1b上。

下料传送机构5包括下料传送带。

下料传送带一端与出料口的位置对应。在料框21被卸料推杆34推出炉膛2时，料框21能够被推出到下料传送带上，进而被下料传送带移动到下一道工序的工位附近，以便于进行下一步的操作。

需要说明的是：为了便于清楚示出该立式烘干装置的具体结构，本申请附图中隐藏了机架的具体结构。在本申请中，机架的作用是为立式烘干装置上的炉膛2和移料组件3等提供安装空间和支撑力。因此，本领域技术人员可以对机架的具体结构进行多种变化。只要能够实现上述功能即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于蜂窝载体烘干的料框，其特征在于，包括：

框体，所述框体自上而下地贯通；

底板，所述底板与所述框体内壁相连，所述底板上形成通孔，所述通孔中用于容纳所述载体；

连接件，所述连接件与所述底板相连，所述连接件用于与载体适配。

2.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，还包括过渡环，所述过渡环外侧与所述底板可拆卸地相连，所述过渡环内侧与所述连接件相连。

3.根据权利要求1或2所述的料框，其特征在于，所述连接件为抱箍，所述连接件内设有橡胶垫层。

4.一种立式烘干装置，其特征在于，包括至少两个权利要求1-3中任意一项所述的料框，料框的数量为至少两个，其中一个所述料框的下端与另一个所述料框的上端适配，还包括：

机架；

炉膛，所述炉膛与所述机架相连，所述炉膛用于容纳至少两个料框，且至少两个所述料框能够被允许在炉膛内自上而下的叠放，所述炉膛上设有进料口和出料口，所述炉膛一端用于与热风发生装置相连；

移料组件，所述移料组件用于移动料框。

5.根据权利要求4所述的立式烘干装置，其特征在于，还包括软管；

所述软管一端用于与热风发生装置相连，所述软管另一端与所述炉膛可拆卸地相连。

6.根据权利要求4所述的立式烘干装置，其特征在于，所述进料口设于所述炉膛的上端，所述出料口设于所述炉膛的下端；

所述移料组件包括上料提升机构及卸料提升机构；

所述上料提升机构一端与所述进料口的位置对应；

所述卸料提升机构用于与所述炉膛内的料框配合，用于提升所述炉膛内的料框。

7.根据权利要求6所述的立式烘干装置，其特征在于，所述移料组件还包括料框推入气缸和料框推出气缸；

所述料框推入气缸设于所述进料口处，所述料框推出气缸设于所述出料口处。

8.根据权利要求7所述的立式烘干装置，其特征在于，所述上料提升机构包括上料提升驱动件、上料提升传动件、上料提升导杆及上料提升托板，所述上料提升驱动件与所述上料提升托板通过所述上料提升传动件相连，所述上料提升托板与所述上料提升导杆可滑动地相连；

所述卸料提升机构包括卸料提升驱动件、卸料提升传动件、卸料提升导杆及卸料提升托板，所述卸料提升驱动件与所述卸料提升托板通过所述卸料提升传动件相连，所述卸料提升托板与所述卸料提升导杆可滑动地相连。

9.一种烘干方法，其特征在于，基于权利要求4-8中任意一项所述的立式烘干装置，炉膛中包括至少两个置有待烘干载体的料框，所述至少两个料框自上而下的叠放，所述烘干方法包括以下步骤：

通过热风烘干炉膛中的载体；

移出与出料口位置对应的料框；

向炉膛中移入一个新的置有待烘干载体的料框。

10.根据权利要求9所述的烘干方法，其特征在于，所述出料口设于所述炉膛的下端，在所述步骤移出与出料口位置对应的料框中：

固定待移出料框之外的其他料框，移出炉膛中最下方的料框，下移炉膛中剩余的料框；

在所述步骤向炉膛中移入一个新的置有待烘干载体的料框中：

将新的置有带烘干载体的料框放置于炉膛中剩余料框的顶端。

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