CN211290998U - 一种单通道竖式加热炉卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单通道竖式加热炉卸料装置。本实用新型包括炉底支架、托举平台和出料平台，炉底支架上从上到下依次设置有横向定位承载装置、横向推进装置和托举升降装置,托举升降装置竖向设置于炉底支架下部，横向定位承载装置水平设置于炉底支架上部一侧，横向推进装置水平设置于炉底支架中部另一侧，托举平台设置在托举升降装置顶部，出料平台设置在炉底支架中部，与横向推进装置平行。本实用新型具有设计新颖、结构简单易操作、动作运行平稳且占地面积小的优点。

Description

一种单通道竖式加热炉卸料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷类产品烧成设备技术领域，尤其是一种单通道竖式加热炉卸料装置。

背景技术

陶瓷烧成过程包含了烘干、预热、脱脂、烧结、冷却等多个工艺环节，加热窑炉为不同工艺过程提供相应的烧成温度，在不同温度条件下分步或一次性完成陶瓷坯件的烧成。目前，国内外用于批量陶瓷坯件烧成的高温加热设备，主要是水平连续式窑炉，炉窑内部设置不同工艺温度分区，按步进方式加热承烧板及待烧坯件实现连续生产，常见炉型有隧道窑、推板窑、推杆炉、网带炉等。采用水平方向步进连续加热结构原理的连续式窑炉，炉窑加热本体固定不动，待烧坯件和承烧装置随窑车、推板或推杆一同在炉内按单一方向水平运动，在行进过程中完成烧成加热。这种坯件在行进过程中受热的加热模式，对薄壳类陶瓷坯件来讲，存在同一待烧坯件不同部位受热有先后的现象，会导致陶瓷坯件整体受热不同步、不均匀。另外，待烧坯件在推进的过程中容易产生抖动、振动。这种受热不同步和热振动的双重作用，使陶瓷坯件出现烧结初期不可恢复翘曲变形，并导致后续加工打磨工序难以修复整平，严重影响陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。因此现有采用水平循环推进方式的水平连续式窑炉，存在卸料时间长，结构复杂难操作，运行不稳定、占地面积大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种设计新颖、结构简单易操作，运行平稳、占地面积小的单通道竖式炉卸料装置。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种单通道竖式加热炉卸料装置，其特殊之处在于：所述单通道竖式加热炉卸料装置包括炉底支架、托举平台和出料平台，炉底支架上从上到下依次设置有横向定位承载装置、横向推进装置和托举升降装置,托举升降装置竖向设置于炉底支架下部，横向定位承载装置水平设置于炉底支架上部一侧，横向推进装置水平设置于炉底支架中部另一侧，托举平台设置在托举升降装置顶部，出料平台设置在炉底支架中部，与横向推进装置平行。

优选的，横向定位承载装置前端设有承载插板。

优选的，托举平台上设置有梯形缺口。

优选的，托举升降装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

优选的，横向定位承载装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

优选的，横向推进装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

本实用新型通过在炉底支架上设置从上到下依次设置有横向定位承载装置、横向推进装置和托举升降装置，通过依次控制三个动力装置沿不同方向移动，巧妙的实现了竖式卸料，适用于单通道竖式炉的卸料过程，因此本实用新型具有设计新颖、结构简单易操作、动作运行平稳且占地面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一动作状态的示意图；

图3是本实用新型的第二动作状态的示意图；

图4是本实用新型的第三动作状态的示意图；

图5是本实用新型的第四动作状态的示意图。

附图标记如下：

1、竖式出料通道；2、炉底支架；3、托举升降装置；4、横向定位承载装置；5、横向推进装置；6、第一匣钵；7、叠加匣钵；8、托举平台；9、出料平台；10、承载插板。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具体实施例的结构包括炉底支架2、托举升降装置3、横向定位承载装置4、横向推进装置5、托举平台8和出料平台9；托举升降装置3安装于炉底支架2下部，设置在竖式出料通道1的正下方，横向定位承载装置4水平安装于炉底支架2一侧上部，与托举升降装置3垂直，在本实施例中，横向定位承载装置4设置在炉底支架2上部左侧，横向定位承载装置4前端设有可插入匣钵上的缺口的承载插板10，托举平台8设置在托举升降装置3顶部，竖式出料通道1内的叠加匣钵7置于托举平台8上，托举平台8上设置有梯形缺口，与匣钵之间形成空间距离，承载插板10可置于梯形缺口内。横向推进装置5相对于横向定位承载装置4，水平设置于炉底支架2中部的另一侧，在本实施例中，横向推进装置5设置在炉底支架2中部右侧，出料平台9设置在炉底支架2中部，与横向推进装置5平行。托举升降装置3、横向定位承载装置4和横向推进装置5为丝杆升降机或液压缸或气缸；在本实施例中托举升降装置3采用丝杆升降机，横向定位承载装置4和横向推进装置5均采用气缸。

本实用新型的卸料动作如图1至5所示：

参见图1，本实用新型工作时，竖式出料通道1内设有叠加匣钵7竖直放置在托举平台8上；托举平台8连接有托举升降装置3，托举升降装置3减速后向下动作，与叠加匣钵7同时缓慢向下，此时横向定位承载装置4无动作；

参见图2，当托举升降装置3减速下降到中部位置停止时，横向定位承载装置4向右动作，承载插板10插入第一匣钵6的缺口处，承载叠加匣钵7，此时横向推进装置5原位无动作，出料平台9无料；

参见图3，托举升降装置3缓慢向下动作，分离第一匣钵6和叠加匣钵7，第一匣钵6通过托举平台8下降到与横向推进装置5水平位置，这时出料平台9与第一匣钵6为同一水平面；

参见图4，横向推进装置5向左动作，推进托举平台8上的第一匣钵6到出料平台9限位停止，进行卸料；

参见图5，卸料后，横向推进装置5向右动作，退回原来位置；托举升降装置3缓慢向上动作，托举平台8上升到叠加匣钵7底部停止，承载插板10置于托举平台8的梯形缺口内，由托举平台8继续托举叠加匣钵7，然后横向定位承载装置4及承载插板10退回原位，进行下一个动作循环进行卸料。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述单通道竖式加热炉卸料装置包括炉底支架、托举平台和出料平台，所述炉底支架上从上到下依次设置有横向定位承载装置、横向推进装置和托举升降装置,所述托举升降装置竖向设置于炉底支架下部，所述横向定位承载装置水平设置于炉底支架上部一侧，所述横向推进装置水平设置于炉底支架中部另一侧，所述托举平台设置在托举升降装置顶部，所述出料平台设置在炉底支架中部，与横向推进装置平行。

2.根据权利要求1所述的单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述横向定位承载装置前端设有承载插板。

3.根据权利要求2所述的单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述托举平台上设置有梯形缺口。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述托举升降装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

5.根据权利要求4所述的单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述横向定位承载装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

6.根据权利要求5所述的单通道竖式加热炉卸料装置，其特征在于：所述横向推进装置为丝杆升降机或液压缸或气缸。

Images