CN203731850U - 热处理设备用洁净炉膛和采用该炉膛的连续式热处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种热处理设备用洁净炉膛,包括炉壳、保温层、加热器和料台，所述炉壳内的上下左右四个面上均设有保温层，所述保温层内设有洁净隔离室，一种连续式热处理设备，在机架上安装有输送轨道长度相同且上下平行设置热处理炉输送装置和出料输送装置，所述热处理炉输送装置和出料输送装置的两端分别通过第一升降装置和第二升降装置连接，多个所述洁净炉膛沿热处理炉输送装置的进料口到出料口的循序安装在机架上，本实用新型可保证高温烧结过程中的炉膛洁净，可实现无人自动化工作，可节约设备安装场地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备用洁净炉膛和采用该炉膛的连续式热处理设备。
背景技术
目前常压条件下使用的连续式热处理设备主要采用直通式隧道窑结构，采用网带或推板、推舟结构形式实现连续工作，常用温度在200～1100℃范围内，加热元件通常选用镍铬丝、铁铬铝加热元件；设备加热炉膛材料为耐火砖，炉膛多为敞开式结构。类似设备广泛运用于粉末冶金、金属热处理行业，是一种成熟的材料热处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种炉膛洁净，设备进料、出料运行完全自动的热处理设备用洁净炉膛和采用该炉膛的连续式热处理设备。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种热处理设备用洁净炉膛，包括炉壳、保温层、加热器和料台，所述炉壳内的上下左右四个面上均设有保温层，所述保温层内设有洁净隔离室，所述洁净隔离室由上左右三个由保温材料制作的面构成，所述洁净隔离室内部设有过料通道，所述洁净隔离室的左右两侧与所述保温层之间设有间隔，所述间隔内安装有所述加热器，所述保温层的底面包括两侧的底部保温层和设置在底部保温层之间可活动的料台，所述料台的底部安装在热处理炉输送装置的输送轨道上，所述洁净隔离室的左右两个面与所述底部保温层密封连接。
所述洁净隔离室为采用碳化硅（SiC）板制成的一个三面体。
所述洁净隔离室三个面为拼接而成，相邻面之间的连接缝采用陶瓷条过渡连接。
所述料台两侧设有滑槽，所述底部保温层设有与所述滑槽对应的滑轨，所述滑轨安装在所述滑槽内。
所述料台的上端设有碳化硅层。
一种连续式热处理设备，所述热处理炉输送装置安装在机架上，所述机架上还安装有设置在所述热处理炉输送装置正下方、与所述热处理炉输送装置的输送轨道长度相同且平行设置的出料输送装置，所述热处理炉输送装置的出料口通过第一升降装置与所述出料输送装置的进料口连接，所述出料输送装置的出料口通过第二升降装置与所述热处理炉输送装置的进料口连接，多个所述洁净炉膛沿热处理炉输送装置的进料口到出料口的循序安装在机架上。
上述连续式热处理设备，所述热处理炉输送装置和出料输送装置的输送轨道均采用辊子传送带。
上述连续式热处理设备，所述第一升降装置和所述第二升降装置的结构均包括升降装置，所述升降装置包括框架、升降辊子台、垂直升降液压缸、上水平推移液压缸和下水平推移液压缸，所述升降辊子台安装所述框架垂直滑槽内，所述升降辊子台设有与所述料台大小对应防止料台在移动过程中滑落的滑槽，所述升降辊子台与垂直升降液压缸的活动端连接，所述上水平推移液压缸安装在所述框架对应所述热处理炉输送装置的位置，所述下水平推移液压缸安装在所述框架对应所述出料输送装置的位置，所述上水平推移液压缸和下水平推移液压缸的活动端均向输送轨道移动方向运动，所述第一升降装置的上水平推移液压缸不运动，所述第二升降装置的下水平推移油缸不运动。
由于采用上述结构，本实用新型热处理设备用洁净炉膛，所有炉膛元件安装在炉壳内，洁净隔离室是采用SiC材料制成的一个三面体，加热器和保温层安装在洁净隔离室外，料台在洁净隔离室内，由于洁净隔离室的隔离，外层的保温材料粉末、氧化物无法直接掉落在隔离室内，从而保证高温烧结过程中的炉膛洁净。
本连续式热处理设备，采用上下循环作业方式实现了工作的连续性，通过第一、第二升降装置使得物料可以从热处理炉输送装置进入加热炉处理后再进入到出料输送装置，再回到热处理炉输送装置进行下一步加工，从而使得进出料可循环工作，可实现无人自动化工作；另一方面热处理炉输送装置和出料输送装置上下布置，可节约设备安装场地。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型在的剖视图。
图3为图2A处的放大图。
图4为本实用新型第一、第二升降装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，一种连续式热处理设备，包括炉壳11、保温层、加热器14和料台17，所述炉壳11内的上下左右四个面上均设有保温层，所述保温层内设有洁净隔离室13，所述保温层包括炉膛顶部保温层12、炉膛两侧保温层15和底部保温层16，所述底部保温层16采用标准高纯陶瓷醉耐火砖砌成，所述洁净隔离室13为采用碳化硅（SiC）板制成的一个三面体，所述洁净隔离室13三个面为拼接而成，相邻面之间的连接缝采用陶瓷条过渡连接，所述洁净隔离室13内部设有过料通道，所述洁净隔离室13的左右两侧与所述保温层之间设有间隔，所述间隔内安装有所述加热器14，所述保温层的底面包括两侧的底部保温层16和设置在底部保温层16之间可活动的料台17，所述底部保温层16上侧设有凹槽，所述洁净隔离室13的左右两个面安装在所述底部保温层16的凹槽内且密封，所述料台17的底部安装在热处理炉输送装置2的输送轨道上。所述料台17两侧设有滑槽，所述底部保温层16设有与所述滑槽对应的滑轨，所述滑轨安装在所述滑槽内。所述料台17的上端设有碳化硅层。
一种连续式热处理设备，所述热处理炉输送装置2安装在机架上，所述机架上还安装有设置在所述热处理炉输送装置2正下方、与所述热处理炉输送装置2的输送轨道长度相同且平行设置的出料输送装置5，所述热处理炉输送装置2的出料口通过第一升降装置4与所述出料输送装置5的进料口连接，所述出料输送装置5的出料口通过第二升降装置3与所述热处理炉输送装置2的进料口连接，多个所述洁净炉膛1沿热处理炉输送装置2的进料口到出料口的循序安装在机架上。
上述连续式热处理设备，所述热处理炉输送装置2和出料输送装置5的输送轨道均采用辊子传送带。
如图4所示，上述连续式热处理设备，所述第一升降装置3和所述第二升降装置4的结构均包括升降装置，所述升降装置包括框架、升降辊子台34、垂直升降液压缸33、上水平推移液压缸31和下水平推移液压缸32，所述升降辊子台44安装所述框架垂直滑槽内，所述升降辊子台44设有与所述料台17大小对应防止料台17在移动过程中滑落的滑槽，所述升降辊子台44与垂直升降液压缸33的活动端连接，所述上水平推移液压缸31安装在所述框架对应所述热处理炉输送装置2的位置，所述下水平推移液压缸32安装在所述框架对应所述出料输送装置5的位置，所述上水平推移液压缸31和下水平推移液压缸32的活动端均向输送轨道移动方向运动，所述第一升降装置3的上水平推移液压缸不运动，所述第二升降装置4的下水平推移油缸不运动。
设备工作原理：
第一步：在热处理炉输送装置2的输送轨道和出料输送装置5的输送轨道上摆放满料台，料台与料台之间前后相互贴紧呈直线布置。
第二步：出料输送装置5的输送轨道向前推移一次，即将一个料台推入第二升降装置4；
第三步：第二升降装置4上升将料台上升至热处理炉输送装置2的进料口处，在通过第二升降装置4的上水平推移液压缸31将料台水平推入洁净炉膛1；
第四步：热处理炉输送装置2带动料台前进一个工位，热处理炉输送装置2的出料口料台进入第一升降装置4；
第五步：第一升降装置4下降将料台垂直下降到出料输送装置5的进料口，第一升降装置4的下水平推移液压缸32将料台水平推移一次，将料台水平出料输送装置5的输送轨道，如此循环，从而实现设备连续式工作。
Claims (8)
1.一种热处理设备用洁净炉膛，包括炉壳、保温层、加热器和料台，其特征在于：所述炉壳内的上下左右四个面上均设有保温层，所述保温层内设有洁净隔离室，所述洁净隔离室由上左右三个由保温材料制作的面构成，所述洁净隔离室内部设有过料通道，所述洁净隔离室的左右两侧与所述保温层之间设有间隔，所述间隔内安装有所述加热器，所述保温层的底面包括两侧的底部保温层和设置在底部保温层之间可活动的料台，所述料台的底部安装在热处理炉输送装置的输送轨道上，所述洁净隔离室的左右两个面与所述底部保温层密封连接。
2.根据权利要求1所述热处理设备用洁净炉膛，其特征在于：所述洁净隔离室为采用碳化硅（SiC）板制成的一个三面体。
3.根据权利要求2所述热处理设备用洁净炉膛，其特征在于：所述洁净隔离室三个面为拼接而成，相邻面之间的连接缝采用陶瓷条过渡连接。
4.根据权利要求1所述热处理设备用洁净炉膛，其特征在于：所述料台两侧设有滑槽，所述底部保温层设有与所述滑槽对应的滑轨，所述滑轨安装在所述滑槽内。
5.根据权利要求1至4之一所述热处理设备用洁净炉膛，其特征在于：所述料台的上端设有碳化硅层。
6.一种连续式热处理设备，采用权利要求1至5的洁净炉膛，其特征在于：所述热处理炉输送装置安装在机架上，所述机架上还安装有设置在所述热处理炉输送装置正下方、与所述热处理炉输送装置的输送轨道长度相同且平行设置的出料输送装置，所述热处理炉输送装置的出料口通过第一升降装置与所述出料输送装置的进料口连接，所述出料输送装置的出料口通过第二升降装置与所述热处理炉输送装置的进料口连接，多个所述洁净炉膛沿热处理炉输送装置的进料口到出料口的循序安装在机架上。
7.根据权利要求4所述连续式热处理设备，其特征在于：所述热处理炉输送装置和出料输送装置的输送轨道均采用辊子传送带。
8.根据权利要求4所述连续式热处理设备，其特征在于：所述第一升降装置和所述第二升降装置的结构均包括升降装置，所述升降装置包括框架、升降辊子台、垂直升降液压缸、上水平推移液压缸和下水平推移液压缸，所述升降辊子台安装所述框架垂直滑槽内，所述升降辊子台设有与所述料台大小对应防止料台在移动过程中滑落的滑槽，所述升降辊子台与垂直升降液压缸的活动端连接，所述上水平推移液压缸安装在所述框架对应所述热处理炉输送装置的位置，所述下水平推移液压缸安装在所述框架对应所述出料输送装置的位置，所述上水平推移液压缸和下水平推移液压缸的活动端均向输送轨道移动方向运动，所述第一升降装置的上水平推移液压缸不运动，所述第二升降装置的下水平推移油缸不运动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107342444A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-10 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种锂电池正极材料连续焙烧方法及装置 |
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- 2014-01-27 CN CN201420053331.7U patent/CN203731850U/zh not_active Expired - Fee Related
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