CN219572636U - 一种用于推板炉的油烟收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于推板炉的油烟收集系统，涉及烧结技术领域，包括一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：包括推板炉、出烟管道、流动管道和收油盒；所述推板炉的入口处设置有出烟口，所述出烟管道底端连接至所述出烟口，顶端与所述流动管道连接，所述流动管道倾斜设置于所述推板炉上方，流动管道的顶端设置有排烟口，底端设置有出油口，所述收油盒位于所述出油口正下方。本实用新型通过在推板炉入口处设置有一出烟口连通出烟管道，通过在出烟管道内慢慢冷却进入流动管道，同时烟冷却后油烟分离，烟向上流动由排烟口排除，油则向下流动由出油口流出进入收油盒内。

Description

一种用于推板炉的油烟收集系统

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，更具体地说涉及一种用于推板炉的油烟收集系统。

背景技术

推板炉，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。

通过检索发现，在现有技术中提出有公开号为CN208952661U，公开日为2019年6月7日的中国实用新型专利文献，该专利文献所公开的技术方案如下：

本实用新型公开了一种高温推板炉，包括支架、瓷滑道板、刚玉推板和拱形的窑体，所述拱形窑体的底部连接瓷滑道板，所述刚玉推板沿窑体长度方向设置，且沿瓷滑道板移动；所述窑体包括依次连接的低温区、高温区和冷却区；所述低温区的内壁设置有三层纤维板，所述高温区的内壁由外向内依次设置有四层纤维板和一层氧化铝空心球；所述冷却区的内壁设置有两层纤维板；所述高温区穿过氧化铝空心球插入有多个加热元件。本实用新型主要适用于三氧化二铝陶瓷基板的制造，本实用新型分别设置有低温区、高温区和冷却区。针对了烧结过程中不同需求设置。在刚玉推板移动的过程中，经过不同的区域，即可以满足不同的温度需求。

但在实际运用的过程中，炉体内加热所产生的烟及水蒸气，仅能通过炉体的进出口或者缝隙排除，且排除的烟中带有油，流入空气中后油则是由烟完全冷却过后自我分离，此时的油因为密度较大掉落至地面，从而容易造成地面污染。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于推板炉的油烟收集系统，通过在推板炉入口处设置有一出烟口连通出烟管道，通过在出烟管道内慢慢冷却进入流动管道，同时烟冷却后油烟分离，烟向上流动由排烟口排除，油则向下流动由出油口流出进入收油盒内。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种用于推板炉的油烟收集系统，包括推板炉、出烟管道、流动管道和收油盒；

所述推板炉的入口处设置有出烟口，所述出烟管道底端连接至所述出烟口，顶端与所述流动管道连接，所述流动管道倾斜设置于所述推板炉上方，流动管道的顶端设置有排烟口，底端设置有出油口，所述收油盒位于所述出油口正下方。

进一步地，所述出烟管道竖直设置，其上方通过法兰盘与所述流动管道相连接。

进一步地，所述流动管道由若干管道连接而成，且管道与管道之间均通过法兰盘进行连接。

进一步地，所述推板炉设置有若干，每一推板炉的出烟口均连接有出烟管道，若干出烟管道均连接至所述流动管道。

进一步地，所述出烟口上方设置有烟气收集斗，所述出烟管道进口与所述烟气收集斗连接。

进一步地，所述推板炉顶端连接有出烟支管，所述出烟支管连接至所述出烟管道。

进一步地，所述推板炉包括低温区、高温区和冷却区，所述低温区、高温区和冷却区依次连接且相邻之间的连接端面上均设置有定位孔，所述定位孔上安装有法兰，相邻区域之间连接端的两个法兰相互连接。

进一步地，所述高温区侧壁上设有掏棒通道，所述掏棒通道上可拆卸安装有一塞砖，所述高温区上方设有一加热棒，所述加热棒竖直插入所述高温区内，所述掏棒通道向内贯通至所述加热棒底部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，提出的用于推板炉的油烟收集系统，通过设置出烟管道、流动管道和收油盒来完成对油烟的流动和对分离出的油的进行收集以及烟的排除。

2、本实用新型中，提出的用于推板炉的油烟收集系统，在传统的推板炉的入口上方设置有一烟气收集斗，通过烟气收集斗将从入口处同时也是出烟口处的烟收集起来再由出烟管道运输做出排烟。

3、本实用新型中，提出的用于推板炉的油烟收集系统，在传统推板炉的基础上增加有油烟收集的装置，除在出烟口上方设有烟气收集斗收集排除烟气外，另外在推板炉的低温区上方设置有出烟支管用于辅助出烟。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视图；

图3为本实用新型推板炉高温区剖面图；

附图标记：

1、推板炉；2、出烟口；3、出烟管道；4、流动管道；5、排烟口；6、出油口；7、收油盒；8、低温区；9、高温区；10、冷却区；11、加热棒；12、掏棒通道；13、塞砖；14、烟气收集斗；15、出烟支管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例1

本实施例中提供了一种用于推板炉的油烟收集系统，如图1、2所示：

包括推板炉1、出烟管道3、流动管道4和收油盒7；所述推板炉1的入口处设置有出烟口2，所述出烟管道3底端连接至所述出烟口2，顶端与所述流动管道4连接，所述流动管道4倾斜设置于所述推板炉1上方，流动管道4的顶端设置有排烟口5，底端设置有出油口6，所述收油盒7位于所述出油口6正下方。

本实施例中，所述出烟管道3和流动管道4采用的是304不锈钢材质，选用此材质主要是该材料具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗油烟分离后油中可能存在的腐蚀作用进行预防；所述出烟口2同时也是所述推板炉的入口，所述排烟口5和出油口6的直径为159mm。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，如图1、2所示：

所述推板炉1设置有若干，每一推板炉1的出烟口2均连接有出烟管道3，若干出烟管道3均连接至所述流动管道4。所述出烟口2上方设置有烟气收集斗14，所述出烟管道3进口与所述烟气收集斗14连接。所述推板炉1顶端连接有出烟支管15，所述出烟支管15连接至所述出烟管道3。

本实施例中，所述推板炉1设置有3个，相应的所述出烟口2、出烟管道3和烟气收集斗14也设有3个，所述烟气收集斗14设置于出口上方，能够防止烟气从出口出来后向上散开，通过设置烟气收集斗14可以有效的防止烟气散开，将烟气收集于一处；3个推板炉与出烟管道3之间的长度不一，第一个推板炉的出烟管道长度为2002mm，第二个推板炉的出烟管道长度为1018mm，第三个推板炉的出烟管道长度为511mm；所设流动管道总长为12429mm。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述，如图3所示：

所述推板炉1包括低温区8、高温区9和冷却区10，所述低温区8、高温区9和冷却区10依次连接且相邻之间的连接端面上均设置有定位孔，所述定位孔上安装有法兰，相邻区域之间连接端的两个法兰相互连接;所述高温区9侧壁上设有掏棒通道12，所述掏棒通道12上可拆卸安装有一塞砖13，所述高温区上方设有一加热棒11，所述加热棒11竖直插入所述高温区9内，所述掏棒通道12向内贯通至所述加热棒11底部。

本实施例中，所述推板炉1相邻两个区域之间连接处设有大小为900*600，厚度为30cm的纤维板用于隔热，该纤维板的最大耐温承受度为1800℃；所述掏棒通道12在炉体运行时常处于封闭状态，由所述塞砖13封闭掏棒通道12，停炉可用于查验所述加热棒11是否有折断现象，当出现折断现象时，则通过工具由此处将折断部分取出；所述加热棒11选用硅钼材质主要在于硅钼棒主要是由二硅化钼制成具有耐高温、抗氧化的作用，用作加热元件，它的最高温可达1600℃以上，能够保证烧结的正常完成。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

在推板炉运行的过程中会产生有油烟，油烟通过推板炉1入口流出或由出烟支管15进行辅助出烟，在油烟进入出烟管道15或出烟管道3后流向流动管道4，油烟经过冷却分离后烟继续向上流动由排烟口5排除，油则向下流动，经由出油口6排除，再由收油盒7对所排除的油进行收集。

当工件放入瓷滑道板上后，通过瓷滑道板开始进行输送，工件进入窑体后依次经过低温区8、高温区9和冷却区10；在到达低温区8时开始进行第一次结烧，在结烧过程中，瓷滑道板停止输送；当处于低温区8的工件完成第一次结烧后，瓷滑道板开始运作，此时完成第一次烧结的工件继续运行至高温区9开始进行第二次结烧，新放入的工件进入低温区8进行第一次结烧，瓷滑道板停止输送；当处于低温区8与高温区9的工件均完成结烧后，瓷滑道板继续运作，此时完成第二次烧结的工件向前输送到冷却区10进行烧结完成后的冷却，完成第一次烧结的工件输送到高温区9进行第二次烧结，新放入的工件输送至低温区8；当处于低温区8和高温区9的工件完成烧结后，且冷却区10内的工件冷却至适宜温度时，瓷滑道板再次运作，此时完成冷却的工件输送处推板炉，完成第二次烧结的工件送至冷却区10，完成第一次烧结的工件送至高温区9，新放入的工件送至低温区8，如此往复。

当完成烧结后，推板炉做停炉状态，由于高温区9内的加热元件为硅钼棒结构，硅钼棒在高温时(1500度以上)有些软化，低温时又硬又脆，所以在停炉后容易造成硅钼棒折断，此时则通掏棒通道12来查看硅钼棒是否有折断，如有折断则通过掏棒通道12将折断部分拿出，若无折断则可将塞砖塞回继续运行推板炉；

以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：包括推板炉（1）、出烟管道（3）、流动管道（4）和收油盒（7）；

所述推板炉（1）的入口处设置有出烟口（2），所述出烟管道（3）底端连接至所述出烟口（2），顶端与所述流动管道（4）连接，所述流动管道（4）倾斜设置于所述推板炉（1）上方，流动管道（4）的顶端设置有排烟口（5），底端设置有出油口（6），所述收油盒（7）位于所述出油口（6）正下方。

2.如权利要求1所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述出烟管道（3）竖直设置，其上方通过法兰盘与所述流动管道（4）相连接。

3.如权利要求1所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述流动管道（4）由若干管道连接而成，且管道与管道之间均通过法兰盘进行连接。

4.如权利要求1所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述推板炉（1）设置有若干，每一推板炉（1）的出烟口（2）均连接有出烟管道（3），若干出烟管道（3）均连接至所述流动管道（4）。

5.如权利要求1所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述出烟口（2）上方设置有烟气收集斗（14），所述出烟管道（3）进口与所述烟气收集斗（14）连接。

6.如权利要求5所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述推板炉（1）顶端连接有出烟支管（15），所述出烟支管（15）连接至所述出烟管道（3）。

7.如权利要求1所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述推板炉（1）包括低温区（8）、高温区（9）和冷却区（10），所述低温区（8）、高温区（9）和冷却区（10）依次连接且相邻之间的连接端面上均设置有定位孔，所述定位孔上安装有法兰，相邻区域之间连接端的两个法兰相互连接。

8.如权利要求7所述的一种用于推板炉的油烟收集系统，其特征在于：所述高温区（9）侧壁上设有掏棒通道（12），所述掏棒通道（12）上可拆卸安装有一塞砖（13），所述高温区上方设有一加热棒（11），所述加热棒（11）竖直插入所述高温区（9）内，所述掏棒通道（12）向内贯通至所述加热棒（11）底部。