CN210070552U - 一种电弧炉强化废钢预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电弧炉强化废钢预热装置，该废钢预热装置包括：由格栅板(6)分隔而成的废钢输送通道(2)和烟气通道(4)；振动给料装置(11)，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；电弧炉(1)，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。本实用新型提供的电弧炉废钢强化预热装置，将废钢输送通道和烟气通风通道分开，高温烟气主要从废钢输送通道与烟气通风通道中间的水冷梁和格栅板通过，烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

Description

一种电弧炉强化废钢预热装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种电弧炉强化废钢预热装置。

背景技术

众所周知，废钢预热是电炉钢节能技术的发展方向之一，对于电弧炉炼钢用的废钢预热装置主要有两种形式：竖式和水平式。竖式虽然热效率较高，废钢预热温度较高，但它要求厂房的标高很高，设备庞大，一次性投资很高，且不适应就有电炉车间的改造。目前国内多用水平式连续废钢加热装置，但是目前预热温度下不均匀，而且进入电炉入口的废钢温度只有350℃，与所宣传的500-600℃相差较大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种电弧炉强化废钢预热装置，用以解决现有技术预热温度下不均匀的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电弧炉强化废钢预热装置，该废钢预热装置包括：

由格栅板6分隔而成废钢输送通道2和烟气通道4，所述废钢输送通道设置于所述烟气通道的上方；

振动给料装置11，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；

电弧炉1，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。

可选地，所述废钢输送通道倾斜设置。

可选地，还包括布风板4a，所述格栅板与所述布风板沿高温气体的扩散方向依次设置。

可选地，还包括水冷梁5，所述水冷梁与所述格栅板沿高温气体的扩散方向依次设置。

可选地，还包括设置于所述烟气通道或/所述废钢输送通道上的若干燃烧喷嘴9，每个所述燃烧喷嘴经一燃气支管10连接到一燃气主管14。

可选地，所述燃气主管上设置有流量调节阀12。

可选地，所述废钢输送通道上设置有集烟罩3。

可选地，所述废钢输送通道与所述集烟罩通过活动密封装置3b连接。

可选地，位于电弧炉端的废钢输送通道的末端设置有烟气挡板7。

可选地，还包括用于检测废钢温度的温度检测装置8。

如上所述，本实用新型的一种电弧炉强化废钢预热装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的电弧炉废钢强化预热装置，将废钢输送通道和烟气通风通道分开，高温烟气主要从废钢输送通道与烟气通风通道中间的水冷梁和格栅板通过，烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

2、本实用新型在废钢输送通道下方设有燃气喷嘴，当电炉在非冶炼器时，由于烟气温度较低，可以通过燃烧天然气等进行补燃，提高烟气温度，保证废钢预热温度。

附图说明

图1为本实用新型一种电弧炉强化废钢预热装置实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖面图；

图3为烟气通道底部布分板示意图；

其中，1、电弧炉，2、废钢输送通道，3、集烟罩，3b、活动密封装置，4、烟气通道，4a、布风板，4b、通孔，5、水冷梁，6、格栅板，7、烟气挡板，8、废钢温度检测装置，9、燃烧喷嘴，10、燃气支管，11、振动给料装置，12、流量调节阀，13、烟囱，14、燃气主管，A、电炉烟气，B、废钢。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例提供一种电弧炉强化废钢预热装置，该废钢预热装置包括：

由格栅板6分隔而成废钢输送通道2和烟气通道4，所述废钢输送通道设置于所述烟气通道的上方；振动给料装置11，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；电弧炉1，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。所述废钢输送通道倾斜设置，通过震动使得倾斜的废钢输送槽中的废钢从高向低输送。烟气通道2的四周和底部为水冷膜式壁。

具体地，废钢输送通道出口深入电炉1中，高温烟气A通过废钢输送通道下方的烟气通道4进入废钢预热装置，然后穿过废钢预热通道上的格栅6后与废钢B进行对流换热。

由于烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

于一实施例中，如图2所示，该废钢预热装置还设置有布风板4a，所述格栅板与所述布风板沿高温气体的扩散方向依次设置。如图3所示，布风板上均匀设置有若干通孔4b，通孔的直径为5～8mm。布风板设置于格栅板之上，高温烟气先通过格栅板，然后再通过布风板，使得高温烟气均匀通过布分板，加速穿过废钢，更有利于烟气与废钢之间的换热。

于一实施例中，该废钢预热装置还包括水冷梁5。水冷梁上有若干的间隙，可供烟气通过。其中，水冷梁与所述格栅板沿高温气体的扩散方向依次设置。如图2所示，水冷梁5设置于最下方，格栅板设置水冷梁，布风板设置于格栅板上，水冷梁和格栅板具体起到支撑作用。

于一实施例中，如图1所示，该废钢预热装置还包括设置于所述烟气通道或/所述废钢输送通道上的若干燃烧喷嘴9，每个所述燃烧喷嘴经一燃气支管10连接到一燃气主管14。

具体地，燃气喷嘴9设置于废钢输送通道4的底部，当废钢预热温度低于设计温度时，通过燃烧天然气或者高炉煤气进行强制加热，提高进入电炉的废钢温度。

燃气主管上设置有流量调节阀12，用于调节燃气燃烧的烟气流量，废钢输送通道的出口处设有温度检测装置8，与燃气流量调节阀12连锁，用于检测废钢的温度。通过温度检测装置和流量调节阀的配合可以达到控制废钢预热温度的目的。

于一实施例中，所述废钢输送通道上设置有集烟罩3，集烟罩的顶部铺设有保温材料，集烟罩的末端设置有烟囱，预热废钢后的烟气由集烟罩收集后进入集烟末端的烟囱13排放。

于一实施例中，所述废钢输送通道与所述集烟罩通过活动密封装置3b连接，该活动密封装置可以保证废钢预热后的烟气不泄漏。

于一实施例中，位于电弧炉端的废钢输送通道的末端设置有烟气挡板7。

本发明提供的电弧炉废钢强化预热装置，将废钢输送通道和烟气通风通道分开，高温烟气主要从废钢输送通道与烟气通风通道中间的水冷梁和格栅板通过，烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

本发明通过控制废钢加料速度来控制废钢预热温度，极限情况下烧天然气强化预热。在正常冶炼条件下，电弧炉的四孔烟气温度在1500-1800℃。在烟气温度1500℃时候，废钢通道长度为不小于5米的条件下，可以达到指定预热温度，使得底层废钢预热温度大于600℃，上层废钢预热温度会超过400℃。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，该废钢预热装置包括：

由格栅板(6)分隔而成的废钢输送通道(2)和烟气通道(4)；

振动给料装置(11)，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；

电弧炉(1)，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，所述废钢输送通道倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，还包括布风板(4a)，所述格栅板与所述布风板沿高温气体的扩散方向依次设置。

4.根据权利要求3所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，还包括水冷梁(5)，所述水冷梁与所述格栅板沿高温气体的扩散方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，还包括设置于所述烟气通道或/所述废钢输送通道上的若干燃烧喷嘴(9)，每个所述燃烧喷嘴经一燃气支管(10)连接到一燃气主管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，所述燃气主管上设置有流量调节阀(12)。

7.根据权利要求2所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，所述废钢输送通道上设置有集烟罩(3)。

8.根据权利要求7所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，所述废钢输送通道与所述集烟罩通过活动密封装置(3b)连接。

9.根据权利要求1所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，位于电弧炉端的废钢输送通道的末端设置有烟气挡板(7)。

10.根据权利要求1所述的一种电弧炉强化废钢预热装置，其特征在于，还包括用于检测废钢温度的温度检测装置(8)。

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