CN203462084U

CN203462084U - 热处理生产线余热利用系统

Info

Publication number: CN203462084U
Application number: CN201320608500.4U
Authority: CN
Inventors: 杨云清; 郑生斌; 唐治宇; 刘吉文; 阳小兵
Original assignee: Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

热处理生产线余热利用系统，设备布置顺序依次为：淬火或正火炉、辐射管、高温烟气收集支管、高温烟气收集总管、高温烟气收集输送风机、高温烟气输送前总管、掺冷风机、排烟旁通阀、排烟旁通管、烟气温度检测机构、高温烟气输送后总管、高温烟气输送支管、回火炉。实用新型充分利用淬火或正火炉辐射管排出的高温废气对回火钢板加热，实现余热二次利用，减少排放；淬火或正火炉与回火炉同步生产，降低回火钢板的工序能耗；利用掺冷风机调节烟气温度，必要时回火炉烧嘴可点燃增加热量，利用排烟旁通阀可调节送入回火炉的烟气量，回火生产工艺温度调节灵活；辐射管在车间内无排烟口，改善了工作环境。

Description

热处理生产线余热利用系统

技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备，具体涉及一种热处理生产线余热利用系统。

背景技术

钢铁生产中，有些产品需要进行淬火+回火或正火+回火，在中厚板厂一般配备淬火炉、正火炉、回火炉完成上述两种工艺过程。辐射管加热在高温时炉温均匀，明火加热在低温时炉温均匀，因此现正火及淬火热处理炉常见配备是辐射管加热无氧化辊底式炉，回火炉配备明火辊底式炉。

钢板淬火与正火的工艺温度一般为A_c3+30～50℃，对于中厚板厂产品而言即是890～930℃，因此淬火及正火热处理炉的炉膛温度为890～930℃。为满足淬火及正火热处理炉的工艺温度的要求，在热处理炉内辊道的上下配备许多辐射管进行加热，炉内以辐射传热为主，燃烧的介质及烟气在辐射管内不进入炉内，辐射管的燃烧介质一般为混合煤气或焦炉煤气。辐射管有煤气及助燃空气进入烧嘴燃烧，利用燃烧后烟气自预热助燃空气，烟气与助燃空气热交换后由辐射管排烟口排出。在每一辐射管排烟口设置废气收集碗口，碗口与辐射管排烟口是开放的，因此有自然冷风进入。废气收集碗口的支管与废气总管道相连，在总管道设置废气抽出风机，废气集中抽出由烟囱排出厂房顶外。辐射管燃烧后的烟气与助燃空气热交换后在出口烟气温度700～750℃，收集废气碗口处通过开放的废气入口自然掺入冷风到300℃左右，因此集中后排出的烟气在300℃以下。

钢板回火的工艺温度一般为250～700℃，因此回火热处理炉的炉膛温度为250～700℃。为满足回火热处理炉的工艺温度的要求，在热处理炉内辊道的上下配备许多明火烧嘴进行加热，燃烧的介质及助燃空气在烧嘴燃烧。烟气进入炉内，炉内以对流传热为主，燃烧介质一般为混合煤气或焦炉煤气。有煤气及助燃空气进入烧嘴燃烧，燃烧后烟气由排烟风机在炉顶集中抽出。在排烟风机前设置换热器，烟气对煤气及助燃空气集中预热后经排烟风机抽出到烟囱排到厂房外。烟气的排出温度小于300℃。

现有技术的缺陷：钢板热处理煤气单耗高、钢板生产成本高；淬火或正火炉700～750℃高温烟气掺冷风后直排出厂，能源未能充分利用；回火炉250～700℃回火需要用煤气燃烧加热，生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述已有技术不足之处的一种热处理生产线余热利用系统。

本实用新型的技术方案：热处理生产线余热利用系统，设备布置顺序依次为：淬火或正火炉、辐射管、高温烟气收集支管、高温烟气收集总管、高温烟气收集输送风机、高温烟气输送前总管、掺冷风机、排烟旁通阀、排烟旁通管、烟气温度检测机构、高温烟气输送后总管、高温烟气输送支管、回火炉。

淬火或正火炉将钢板加热到需要的淬火或正火温度，出炉钢板要求温度均匀；辐射管内有烧嘴，提供淬火或正火炉需要的热量；高温烟气收集支管与每一个辐射管排烟口直接对接，将高温烟气收集到总管；高温烟气收集总管将支管烟气收集后送到高温烟气收集输送风机；高温烟气收集输送风机提供收集烟气及输送烟气提供动力；高温烟气输送前总管将烟气送至掺冷风机处；掺冷风机掺入冷风调整烟气温度；排烟旁通阀根据回火炉生产调整烟气送入量，多余烟气经旁通阀打开排出；排烟旁通管与淬火或正火炉烟囱连接排出多余烟气出厂外；高温烟气截止阀是截止高温烟气，当不需要向回火炉送高温烟气时，关上截止阀，打开排烟旁通阀，烟气从排烟旁通管进入烟囱排出厂房外；烟气温度检测机构检测高温烟气温度，与回火工艺温度比较，提供掺冷风机控制；高温烟气输送后总管输送调整温度后的高温烟气到支管；高温烟气输送支管将高温烟气通过不同的支管送入回火炉内；回火炉利用送入高温烟气加热钢板回火，当高温烟气提供的热量不够时点燃明火烧嘴补充热量，满足钢板回火的工艺要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第一，充分利用淬火或正火炉辐射管排出的高温废气对回火钢板加热，实现余热二次利用，减少排放；第二，淬火或正火炉与回火炉同步生产，降低回火钢板的工序能耗，降低生产成本；第三，利用掺冷风机调节烟气温度，必要时回火炉烧嘴可点燃增加热量，利用排烟旁通阀可调节送入回火炉的烟气量，回火生产工艺温度调节灵活；第四，辐射管在车间内无排烟口，改善了工作环境。

附图及说明

附图为热处理生产线余热利用系统设备布置图。

图中：1—淬火或正火炉、2—辐射管、3—高温烟气收集支管、4—高温烟气收集总管、5—高温烟气收集输送风机、6—高温烟气输送前总管、7—掺冷风机、8—排烟旁通阀、9—排烟旁通管、10—高温烟气截止阀、11-烟气温度检测机构、12—高温烟气输送后总管、13—高温烟气输送支管、14—回火炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型做进一步说明。

如附图所示，热处理生产线余热利用系统，设备布置顺序依次为：淬火或正火炉1、辐射管2、高温烟气收集支管3、高温烟气收集总管4、高温烟气收集输送风机5、高温烟气输送前总管6、掺冷风机7、排烟旁通阀8、排烟旁通管9、高温烟气截止阀10、烟气温度检测机构11、高温烟气输送后总管12、高温烟气输送支管管13、回火炉14。

淬火或正火炉1辊道上下有许多辐射管2，辐射管2的排烟口与高温烟气收集支管3直接对接，许多高温烟气收集支管3与高温烟气收集总管4连接，高温烟气收集总管4与高温烟气收集输送风机5连接；高温烟气收集输送风机5与高温烟气输送前总管6连接，高温烟气输送前总管6上布置有掺冷风机7，掺冷风机7后在高温烟气输送前总管6上布布置排烟旁通阀8，排烟旁通阀8与排烟旁通管9连接，排烟旁通阀8后高温烟气输送前总管与高温烟气截止阀10连接，高温烟气截止阀10与高温烟气输送后总管12连接，烟气温度检测机构11安装在高温烟气输送后总管12上，高温烟气输送后总管12与许多高温烟气输送支管13连接，许多高温烟气输送支管13与回火炉14连接。

本实用新型的使用说明：利用淬火或正火炉辐射管排出的高温废气对回火钢板加热，实现余热二次利用，降低生产成本。具体使用方法为：淬火或正火炉1上装有辐射管2进行加热钢板，高温烟气收集支管3与每一个辐射管排烟口直接对接，将高温烟气收集到总管4；高温烟气收集总管4将支管烟气收集后送到高温烟气收集输送风机5；高温烟气收集输送风机5提供收集烟气及输送烟气提供动力；高温烟气输送前总管5将烟气送至掺冷风机处7；掺冷风机7掺入冷风调整烟气温度，排烟旁通阀8根据回火炉生产调整烟气送入量，多余烟气旁通阀8打开排出,经排烟旁通管9排出，高温烟气经过高温烟气截止阀10进入高温烟气输送后总管12（当不需要向回火炉送高温烟气时，关上高温烟气截止阀10，打开排烟旁通阀8，烟气从排烟旁通管进入），烟气温度检测机构11检测高温烟气温度，与回火要求的工艺温度比较，提供掺冷风机7控制掺入冷风量调整烟气温度，高温烟气输送后总管12输送调整温度后的高温烟气到支管13；高温烟气输送支管13将高温烟气通过不同的支管送入回火炉14内，回火炉利用送入高温烟气加热钢板回火（当高温烟气提供的热量不够时点燃回火炉明火烧嘴补充热量，满足钢板回火的工艺要求）。

利用余热高温烟气调整温度进行回火钢板的加热，使用回火炉的烧嘴进行有效调节，完全能满足回火钢板的工艺要求。

Claims

1.热处理生产线余热利用系统，其特征在于：设备布置顺序依次为：淬火或正火炉、辐射管、高温烟气收集支管、高温烟气收集总管、高温烟气收集输送风机、高温烟气输送前总管、掺冷风机、排烟旁通阀、排烟旁通管、烟气温度检测机构、高温烟气输送后总管、高温烟气输送支管、回火炉。