CN113293264A - 一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，涉及淬火设备技术领域。包括悬挂链、淬火炉、升降机、回火炉以及风冷系统，悬挂链上从右往左依次设置有淬火炉、升降机、回火炉以及风冷系统，升降机位于淬火炉以及回火炉之间。该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，钎杆垂直吊挂，高温不易产生变形，钎杆一字形排开悬挂，钎杆之间间距均匀，保证了钎杆升温、保温过程的一致性，均匀性，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间，保证钎杆热处理过程的稳定性及一致性，淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，确保达到钎杆淬火硬度技术要求和硬度的均匀性。

Description

一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法
技术领域
本发明涉及淬火设备技术领域，具体为一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒，淬火炉炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成，炉体由型钢及钢板焊接而成。
目前市场上淬火、回火炉采用的是井式电阻炉，钎杆的热处理只能单炉进行，单炉热处理时每炉工况条件、工件之间的间隔距离、进出炉速度、装炉时的温度都不一样，淬火时间控制不精确，造成钎杆热处理硬度偏差大，不能保证产品质量，井式热处理炉容量有限，生产效率低，另外，电炉本身能耗大，生产成本高，导致使用效果一般，为此，提出一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，具备连续循环的淬火、回火热处理自动控制的优点，以解决目前市场上淬火、回火炉存在使用效果一般的问题。
为实现连续循环的淬火、回火热处理自动控制的目的，本发明提供如下技术方案：一种连续循环淬火及回火自动控制设备，包括悬挂链、淬火炉、升降机、回火炉以及风冷系统，所述悬挂链上从右往左依次设置有淬火炉、升降机、回火炉以及风冷系统，所述升降机位于淬火炉以及回火炉之间；
所述风冷系统包括冷却室、散热箱、电机、散热扇、安全门以及气缸组，所述冷却室的顶部以及底部均固定设置有散热箱，所述散热箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有散热扇，所述散热箱与冷却室之间是相互连通的，所述冷却室的两侧均活动设置有安全门，所述安全门远离冷却室的一侧设置有气缸组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热箱、电机以及散热扇均设置有八个，八个所述散热箱、电机以及散热扇分为两组且对称设置在冷却室的顶部以及底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸组主要包括竖向气缸以及横向气缸，竖向气缸带动安全门进行上下运动，横向气缸带动安全门进行横向来回运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述淬火炉以及回火炉均采用天然气加热方式。
作为本发明的一种优选技术方案，所述淬火炉的一侧通过风管连接有引风机，所述风管远离淬火炉的一端连接有引风机二，所述引风机二的出风口通过管道与回火炉相互连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机的内部从上往下依次设置有事故槽以及淬火槽。
一种连续循环淬火及回火自动控制的方法，包括以下步骤：
S1、将天然气连接到淬火炉中，启动淬火炉进行淬火工作；
S2、淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间；
S3、淬火炉淬火工作时产生的热量通过引风机一以及引风机二传输到回火炉中，缩短回火炉加热时间；
S4、需要冷却时：利用所述电机带动散热扇进行转动，从而对冷却室进行冷却散热；
S5、即可完成对钎杆自动控制淬火、回火热处理
与现有技术相比，本发明提供了一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，具备以下有益效果：
1、该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，钎杆垂直吊挂，高温不易产生变形，钎杆一字形排开悬挂，钎杆之间间距均匀，保证了钎杆升温、保温过程的一致性，均匀性，
2、该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间，保证钎杆热处理过程的稳定性及一致性。
3、该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，确保达到钎杆淬火硬度技术要求和硬度的均匀性。
4、该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，生产过程中，根据钎杆大小随时按设定的技术参数进行调整，淬火、回火炉采用天然气加热方式，生产成本低，采用这种悬挂生产线，连续循环生产，生产线率提高2-3倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的风冷系统结构示意图。
图中：1、悬挂链；2、淬火炉；21、引风机一；22、风管；3、升降机；31、事故槽；32、淬火槽；4、回火炉；41、引风机二；5、风冷系统；51、冷却室；52、散热箱；53、电机；54、散热扇；55、安全门；56、气缸组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明公开了一种连续循环淬火及回火自动控制设备，包括悬挂链1、淬火炉2、升降机3、回火炉4以及风冷系统5，所述悬挂链1上从右往左依次设置有淬火炉2、升降机3、回火炉4以及风冷系统5，所述升降机3位于淬火炉2以及回火炉4之间；
所述风冷系统5包括冷却室51、散热箱52、电机53、散热扇54、安全门55以及气缸组56，所述冷却室51的顶部以及底部均固定设置有散热箱52，所述散热箱52的内部固定安装有电机53，所述电机53的输出轴固定连接有散热扇54，所述散热箱52与冷却室51之间是相互连通的，所述冷却室51的两侧均活动设置有安全门55，所述安全门55远离冷却室51的一侧设置有气缸组56，需要冷却时：利用所述电机53带动散热扇54进行转动，从而对冷却室51进行冷却散热。
具体的，所述散热箱52、电机53以及散热扇54均设置有八个，八个所述散热箱52、电机53以及散热扇54分为两组且对称设置在冷却室51的顶部以及底部，利用八个所述电机53带动八个散热扇54进行转动，从而对冷却室51进行冷却散热，八个散热扇54分为两组且对称设置在冷却室51的顶部以及底部，进一步提高了冷却散热效果。
具体的，所述气缸组56主要包括竖向气缸以及横向气缸，竖向气缸带动安全门55进行上下运动，横向气缸带动安全门55进行横向来回运动。
具体的，所述淬火炉2以及回火炉4均采用天然气加热方式，天然气具有污染小以及生产成本低的优点，采用天然气加热方式能够大大提高该连续循环淬火及回火自动控制设备的经济效益。
具体的，所述淬火炉2的一侧通过风管22连接有引风机21，所述风管22远离淬火炉2的一端连接有引风机二41，所述引风机二41的出风口通过管道与回火炉4相互连接。
具体的，所述升降机3的内部从上往下依次设置有事故槽31以及淬火槽32，淬火过程采用自动升降机3进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，确保达到钎杆淬火硬度技术要求和硬度的均匀性。
一种连续循环淬火及回火自动控制的方法，包括以下步骤：
S1、将天然气连接到淬火炉2中，启动淬火炉2进行淬火工作；
S2、淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间；
S3、淬火炉2淬火工作时产生的热量通过引风机一21以及引风机二41传输到回火炉4中，缩短回火炉4加热时间；
S4、需要冷却时：利用所述电机53带动散热扇54进行转动，从而对冷却室51进行冷却散热；
S5、即可完成对钎杆自动控制淬火、回火热处理。
综上所述，该连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，钎杆垂直吊挂，高温不易产生变形，钎杆一字形排开悬挂，钎杆之间间距均匀，保证了钎杆升温、保温过程的一致性，均匀性，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间，保证钎杆热处理过程的稳定性及一致性，淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，确保达到钎杆淬火硬度技术要求和硬度的均匀性，根据钎杆大小随时按设定的技术参数进行调整，淬火、回火炉采用天然气加热方式，生产成本低，采用这种悬挂生产线，连续循环生产，生产线率提高2-3倍。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续循环淬火及回火自动控制设备，包括悬挂链(1)、淬火炉(2、)升降机(3)、回火炉(4)以及风冷系统(5)，其特征在于：所述悬挂链(1)上从右往左依次设置有淬火炉(2)、升降机(3)、回火炉(4)以及风冷系统(5)，所述升降机(3)位于淬火炉(2)以及回火炉(4)之间；
所述风冷系统(5)包括冷却室(51)、散热箱(52)、电机(53)、散热扇(54)、安全门(55)以及气缸组(56)，所述冷却室(51)的顶部以及底部均固定设置有散热箱(52)，所述散热箱(52)的内部固定安装有电机(53，)所述电机(53)的输出轴固定连接有散热扇(54)，所述散热箱(52)与冷却室(51)之间是相互连通的，所述冷却室(51)的两侧均活动设置有安全门(55)，所述安全门(55)远离冷却室(51)的一侧设置有气缸组(56)。
2.根据权利要求1所述的一种连续循环淬火及回火自动控制设备，其特征在于：所述散热箱(52)、电机(53)以及散热扇(54)均设置有八个，八个所述散热箱(52)、电机(53)以及散热扇(54)分为两组且对称设置在冷却室(51)的顶部以及底部。
3.根据权利要求1所述的一种连续循环淬火及回火自动控制设备，其特征在于：所述气缸组(56)主要包括竖向气缸以及横向气缸，竖向气缸带动安全门(55)进行上下运动，横向气缸带动安全门(55)进行横向来回运动。
4.根据权利要求1所述的一种连续循环淬火及回火自动控制设备，其特征在于：所述淬火炉(2)以及回火炉(4)均采用天然气加热方式。
5.根据权利要求1所述的一种连续循环淬火及回火自动控制设备，其特征在于：所述淬火炉(2)的一侧通过风管(22)连接有引风机(21)，所述风管(22)远离淬火炉(2)的一端连接有引风机二(41)，所述引风机二(41)的出风口通过管道与回火炉(4)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法，其特征在于：所述升降机(3)的内部从上往下依次设置有事故槽(31)以及淬火槽(32)。
7.一种连续循环淬火及回火自动控制的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将天然气连接到淬火炉2中，启动淬火炉2进行淬火工作；
S2、淬火过程采用自动升降机进行自动控制，保证了淬火速度、淬火时间的一致性，自动控制运行小车运行速度、钎杆进炉的节拍、炉温及热处理保温时间；
S3、淬火炉2淬火工作时产生的热量通过引风机一(21)以及引风机二(41)传输到回火炉(4)中，缩短回火炉(4)加热时间；
S4、需要冷却时：利用所述电机(53)带动散热扇(54)进行转动，从而对冷却室(51)进行冷却散热；
S5、即可完成对钎杆自动控制淬火、回火热处理。
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