CN210314378U

CN210314378U - 一种多层级热作模具钢热处理锻造炉

Info

Publication number: CN210314378U
Application number: CN201921243966.2U
Authority: CN
Inventors: 李青; 刘婷婷; 钟庆元; 李本朋; 史咏鑫
Original assignee: AVIC Shangda Super Alloys Co Ltd
Current assignee: AVIC Shangda superalloy materials Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，包括处理炉、预热室、第一电机、加热装置和第二电机，所述处理炉的右侧开设有水冷室，且水冷室的上表面设置有水管，所述水管的表面开设有出水孔，所述水冷室的上表面开设有出气口，且水冷室的上表面固定有导气管，并且水冷室的右侧表面固定有预热室，所述处理炉的下表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转台，所述转台的上表面开设有滑槽。该多层级热作模具钢热处理锻造炉，设置有转盘和挡块，简化了模具钢在进行冷热处理时的步骤，也防止了模具钢在外界运输中会发生意外的风险，保护了员工的生命安全的同时，也提高了模具钢的热处理效率。

Description

一种多层级热作模具钢热处理锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体为一种多层级热作模具钢热处理锻造炉。

背景技术

热作模具钢的热处理工艺对其组织和性能起着决定性作用，热处理目的就是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧性等力学性能，目前该类钢应采用的热处理制度为淬火加球化退火的工艺方法，淬火制度主要为加热至Ac3以上30~50℃，油冷或水冷，冷到150~200℃时，取出立即回火，球化退火制度为加热至Ac1以上20~30℃，快冷到Ar1-20~30℃等温，出炉空冷。

而现在大多数的模具钢热处理锻造炉存在以下几个问题：

一、冷热交替处理复杂，目前大多的模具钢热处理锻造炉在将模具加热处理后，用机械臂将模具钢取出，放置到水冷室，等水冷后，在使用机械臂将模具钢夹持到加热室中，操作复杂，在机械臂运输过程中容易有火花飞溅，存在一定的危险；

二、资源容易浪费，目前大多数的模具钢热处理锻造炉的炉壁容易将热量传递到外界，且对于水冷时产生的大量蒸汽进行合理利用，浪费了资源，增加了成本。

因此我们提出一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，以解决上述背景技术提出现在大多数的模具钢热处理锻造炉冷热交替处理复杂且资源容易浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，包括处理炉、预热室、第一电机、加热装置和第二电机，所述处理炉的右侧开设有水冷室，且水冷室的上表面设置有水管，所述水管的表面开设有出水孔，所述水冷室的上表面开设有出气口，且水冷室的上表面固定有导气管，并且水冷室的右侧表面固定有预热室，所述处理炉的下表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转台，所述转台的上表面开设有滑槽，且滑槽的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有弹簧，且支撑杆的上表面设置有模具钢本体，所述转台的上表面开设有凹槽，且凹槽的表面安装有挡块，所述处理炉的后表面固定有第二电机，且第二电机的输出端固定有齿轮，并且处理炉的内部左侧开设有加热室，且加热室的表面设置有反热层，并且加热室的下表面固定有加热装置。

优选的，所述出水孔等间距开设在水管上，且出水孔位于模具钢本体的正上方。

优选的，所述支撑杆通过滑槽与转台组成滑动结构，且支撑杆呈倒“T”字形，并且支撑杆设置有四组，同时4组支撑杆两两之间通过弹簧组成弹性结构。

优选的，所述反热层与加热室之间的连接方式为粘接，且反热层的材质为锡箔。

优选的，所述齿轮与挡块互相啮合，且挡块的位移长度大于支撑杆的高度，并且齿轮的齿纹为半齿纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多层级热作模具钢热处理锻造炉；

（1）设置有预热室，可以使蒸发的气体携带的热量可以对模具钢进行预热处理，从而避免了资源的浪费，节省了资源的同时也节省了成本，进一步的也保护了环境；

（2）设置有转盘和挡块，简化了模具钢在进行冷热处理时的步骤，也防止了模具钢在外界运输中会发生意外的风险，保护了员工的生命安全的同时，也提高了模具钢的热处理效率；

（3）设置有反热层，可以减少处理炉的炉壁吸收的热量，从而使模具钢的加热速度加快，提高了模具钢的加热效率，节约了能量，使模具钢的制作成本降低；

（4）设置有弹簧，可以更好的将支撑杆固定，使支撑杆不会出现倾倒的现象，从而方便模具钢在热处理后从支撑杆上拿出，同时也使支撑杆可以固定更大的模具钢，增加了整个装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型转台俯剖视结构示意图。

图中：1、处理炉；2、水冷室；3、水管；4、出水孔；5、出气口；6、滑槽；7、导气管；8、预热室；9、第一电机；10、转台；11、支撑杆；12、弹簧；13、加热室；14、反热层；15、加热装置；16、挡块；17、齿轮；18、第二电机；19、模具钢本体；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，包括处理炉1、水冷室2、水管3、出水孔4、出气口5、滑槽6、导气管7、预热室8、第一电机9、转台10、支撑杆11、弹簧12、加热室13、反热层14、加热装置15、挡块16、齿轮17、第二电机18、模具钢本体19和凹槽20，处理炉1的右侧开设有水冷室2，且水冷室2的上表面设置有水管3，水管3的表面开设有出水孔4，水冷室2的上表面开设有出气口5，且水冷室2的上表面固定有导气管7，并且水冷室2的右侧表面固定有预热室8，处理炉1的下表面固定有第一电机9，且第一电机9的输出端固定有转台10，转台10的上表面开设有滑槽6，且滑槽6的表面安装有支撑杆11，支撑杆11的表面固定有弹簧12，且支撑杆11的上表面设置有模具钢本体19，转台10的上表面开设有凹槽20，且凹槽20的表面安装有挡块16，处理炉1的后表面固定有第二电机18，且第二电机18的输出端固定有齿轮17，并且处理炉1的内部左侧开设有加热室13，且加热室13的表面设置有反热层14，并且加热室13的下表面固定有加热装置15。

出水孔4等间距开设在水管3上，且出水孔4位于模具钢本体19的正上方，可以确保模具钢本体19可以均匀的降温，使模具钢本体19的降温更快。

支撑杆11通过滑槽6与转台10组成滑动结构，且支撑杆11呈倒“T”字形，并且支撑杆11设置有四组，同时4组支撑杆11两两之间通过弹簧12组成弹性结构，使整个装置可以热处理型号不同的模具钢本体19，增加了整个装置的使用范围的同时，也节省了设备的购买成本。

反热层14与加热室13之间的连接方式为粘接，且反热层14的材质为锡箔，可以减少处理炉1内壁吸收的热量，从而可以使模具钢本体19的加热速率变快，节约了热量，同时也节约了成本。

齿轮17与挡块16互相啮合，且挡块16的位移长度大于支撑杆11的高度，并且齿轮17的齿纹为半齿纹，可以使模具钢本体19在进行冷热处理时更加方便快捷，也防止了模具钢本体19在运输过程中发生意外的风险。

工作原理：首先，根据图1所示，需要将模具钢本体19进行热处理时，使支撑杆11在滑槽6上滑动，直至前后2个支撑杆11的距离与模具钢本体19的长度相等，因为支撑杆11在移动过程中，弹簧12处于拉伸状态，当模具钢本体19放置好后，弹簧12使支撑杆11将模具钢本体19夹紧，从而不会在转台10转动时从支撑杆11上掉落，进而保证了模具钢本体19的热处理的效率，然后将水管3接外界的水源，水从出水孔4处喷向模具钢本体19，使模具钢本体19的温度降至250℃，汽化后的水将热量通过出气口5由导气管7通向预热室8，使模具钢本体19被预热，从而节省了资源；

根据图2和图3所示，接着打开第二电机18，第二电机18带动齿轮17转动，因为挡块16与齿轮17互相啮合，所以齿轮17带动挡块16脱离凹槽20，直至挡块16上升的高度大于支撑杆11的高度时，将第二电机18反转，使挡块16与凹槽20卡合，根据图1所示，在打开第二电机18的同时打开第一电机9，第一电机9带动转台10转动，使模具钢本体19从水冷室2转移到加热室13中，调节加热装置15，使模具钢本体19以80℃/h的升温速率加热至720℃保温20h，然后重复上述步骤使模具钢本体19再以50℃/h的升温速率加热至1030℃，保温10h，水冷至350℃左右保温3h后以80℃/h的升温速率升温至850℃保温30h，以≤20℃/h的冷却速度冷至730℃保温25h，再以≤20℃/h的速度冷却至≤200℃出炉，通过超细化淬火加球化退火可以得到均匀的球化组织（按照NADCA#207标准在AS1-AS3）和良好的力学性能（横向V2冲击≥20，无缺口冲击值≥320），这就是该多层级热作模具钢热处理锻造炉的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，包括处理炉（1）、预热室（8）、第一电机（9）、加热装置（15）和第二电机（18），其特征在于：所述处理炉（1）的右侧开设有水冷室（2），且水冷室（2）的上表面设置有水管（3），所述水管（3）的表面开设有出水孔（4），所述水冷室（2）的上表面开设有出气口（5），且水冷室（2）的上表面固定有导气管（7），并且水冷室（2）的右侧表面固定有预热室（8），所述处理炉（1）的下表面固定有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端固定有转台（10），所述转台（10）的上表面开设有滑槽（6），且滑槽（6）的表面安装有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的表面固定有弹簧（12），且支撑杆（11）的上表面设置有模具钢本体（19），所述转台（10）的上表面开设有凹槽（20），且凹槽（20）的表面安装有挡块（16），所述处理炉（1）的后表面固定有第二电机（18），且第二电机（18）的输出端固定有齿轮（17），并且处理炉（1）的内部左侧开设有加热室（13），且加热室（13）的表面设置有反热层（14），并且加热室（13）的下表面固定有加热装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，其特征在于：所述出水孔（4）等间距开设在水管（3）上，且出水孔（4）位于模具钢本体（19）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，其特征在于：所述支撑杆（11）通过滑槽（6）与转台（10）组成滑动结构，且支撑杆（11）呈倒“T”字形，并且支撑杆（11）设置有四组，同时4组支撑杆（11）两两之间通过弹簧（12）组成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，其特征在于：所述反热层（14）与加热室（13）之间的连接方式为粘接，且反热层（14）的材质为锡箔。

5.根据权利要求1所述的一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，其特征在于：所述齿轮（17）与挡块（16）互相啮合，且挡块（16）的位移长度大于支撑杆（11）的高度，并且齿轮（17）的齿纹为半齿纹。