CN100366764C - 辊底式连续淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热处理装置领域。本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉、连续淬火槽、导向装置、提升机、工件贮存器、防护罩、抽风机、除尘器、余热利用装置和控制柜组成。辊底式连续加热炉通过导向装置与连续淬火槽相连，防护罩处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机通过管道，前与防护罩相连，后与除尘器和余热利用装置相连。在辊底式连续加热炉炉底，装配了一列传送辊，传送辊通过传动装置与电机相连。在连续淬火槽的底部装配了一套压送机，压送机后依次设置了传送装置和提升机。本发明具有生产效率高，利于控制工件质量，减轻或防止污染等优点。

Description

辊底式连续淬火装置
技术领域
本发明属于热处理装置领域，涉及金属板材淬火装置。
背景技术
在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，对产品进行热处理，包括退火、淬火、回火等。在金刚石锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常对锯片基体进行淬火和回火处理。
在现有技术的锯片基体淬火处理中，淬火加热是在盐浴炉或电阻炉中，一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行水淬，故生产效率低，操作工人劳动强度大。同时，在盐浴加热和电阻加热过程中，会产生大量的废气和热气，一是对环境造成污染，二是对工作人员健康不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高，能减轻环境污染和工人劳动强度的辊底式连续淬火装置。
针对上述目的，本发明的技术方案是：本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉、连续淬火槽、导向装置、提升机、工件贮存器、抽风机、余热利用装置、防护罩和控制柜组成。
在辊底式连续加热炉炉膛底部的水平方向上装配了一列传送辊，并通过传动装置，由带动所有传送辊同步原地滚动，在炉体内设有发热体，为此，传送辊上的工件边向前运动，边加热、保温，使其达到淬火温度。
在连续淬火槽内，装配了压送机，传送装置和提升机，槽内盛有淬火介质。
当辊底式连续加热炉内的工件达到预定的淬火温度和保温时间后，工件将通过导向装置送入连续淬火槽进行淬火，工件进入槽内，随即进入压送机，工件边淬火边被向前压送，在通过压送的过程中，工件被淬透，随后通过传送装置和提升机，完成淬火过程。
整个辊底式连续加热炉和连续淬火槽均处于防护罩内。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
①由于连续加热、连续淬火，故生产效率高。
②消除和减小了污染，有利于环保，同时余热也得到了有效利用
③大大降低了工人的劳动强度。
④由于连续作业，有利于控制工件质量。
⑤工件是在压送过程中淬火，故淬火后工件不变形。
现通过附图，对本发明作详细说明。
附图说明
附图1为本发明辊底式连续淬火装置的结构示意图。
附图1中1为辊底式连续加热炉，2为炉体，3为炉膛，4为发热体，5为传送辊，6为传送辊支承体，7为工件，8为连续淬火槽，9为压送机，10为传送装置，11为提升机，12为导向装置，13为淬火介质，14为压送机支承体，15为防护罩，16为工件贮存器，17为抽风机，18为除尘器，19为余热利用装置，20为控制柜。
具体实施方式
由图1看出，本发明辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉1、连续淬火槽8、导向装置12、提升机11、工件贮存器16、防护罩15、抽风机17、除尘器18、余热利用装置19和控制柜20组成。辊底式连续加热炉1通过导向装置12与连续淬火槽8相连，提升机11的一端置于连续淬火槽8内，与传送装置10相连，另一端处于连续淬火槽8外，与工件贮存器16相连，防护罩15处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机17与防护罩15相通相连，抽风机17通过管道先后与除尘器18和余热利用装置19相连。
在辊底式连续加热炉1内，发热体4处于靠近炉膛3的炉体2内，在炉膛3底部设置了传送辊支承体6，在支承体6上沿水平方向上装配了一列传送辊5，传送辊5通过传动装置与电机相连。
在连续淬火槽8的底部设置了压送机支承体14，在它的上面装配了一套压送机9，压送机9后依次设置了传送装置10和提升机11，提升机11的一端与传送装置10相连并处于淬火介质13内。
本发明辊底式连续淬火装置的工作过程如下：
首先启动发热体4，对炉膛进行预热，当炉膛达到预定温度后，将工件7从炉外排放在传送辊5上，并通过电机和传动装置，使整个传送辊5转动，随之工件向炉膛3内运行。此前，控制柜20根据工件尺寸、淬火加热温度、保温时间和炉膛3内传送辊5的长度，设定传送辊5运行速度，保证整体工件达到淬火温度，并温度均匀，工件7完成预定加热温度和保温时间后，从传送辊5的末端，经导向装置12进入连续淬火槽8内进行淬火，工件5进入连续淬火槽8内后，随即进入压送机9，使工件边淬火，边压制传送，在压送过程中，工件被淬透，随后工件7进入传送装置10和提升机11，并落入工件贮存装置16，完成整个淬火过程。由于工件7是在压送过程中淬火，故工件淬火后，不会变形。
另外，在辊底式连续加热炉1内发热体2启动的同时，就启动抽风机17、除尘器18和余热利用装置19，使整个装置排除的余热和废气得到及时处理，既减小或排除了污染，余热也得到有效利用。

Claims (1)

1.一种辊底式连续淬火装置，其特征在于：
①该装置由辊底式连续加热炉(1)、连续淬火槽(8)、导向装置(12)、提升机(11)、工件贮存器(16)、抽风机(17)、除尘器(18)、余热利用装置(19)、防护罩(15)和控制柜(20)组成；辊底式连续加热炉(1)通过导向装置(12)与连续淬火槽(8)相连，提升机(11)的一端置于连续淬火槽(8)的淬火介质(13)内，并与传送装置(10)相连，另一端处于连续淬火槽(8)之外，与工件贮存器(16)相连，防护罩(15)处于整个辊底式连续淬火装置的上方，抽风机(17)与防护罩(15)相通相连，抽风机(17)通过管道先后与除尘器(18)和余热利用装置(19)相连；
②在辊底式连续加热炉(1)内，发热体(4)处于靠近炉膛(3)的炉体(2)内，在炉膛(3)底部设置了传送辊支承体(6)，在支承体(6)上沿水平方向装配了一列传送辊(5)，传送辊(5)通过传动装置与电机相连；
③在连续淬火槽(8)的底部设置了压送机支承体(14)，在它上面装配了一套压送机(9)，压送机(9)后依次设置了传送装置(10)和提升机(11)，提升机(11)的一端与传送装置(10)相连，并处于连续淬火槽的淬火介质(13)内，另一端处于连续淬火槽(8)外，并与工件贮存器(16)相连，工件贮存器(16)处于其下方。
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