CN110863096B - 一种薄板类淬火生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄板类淬火生产线，包括依次设置的进料输送机构、辊底式连续加热炉、淬火冷却装置和出料输送机构，淬火冷却装置包括淬火槽和设置在淬火槽中的压机，压机中设有压机输送机构，压机输送机构设置在辊底式连续加热炉的出口和出料输送机构之间。该生产线能够对薄板类金属件进行连续淬火，提高生产效率。

Description

一种薄板类淬火生产线

技术领域

本发明属于淬火设备领域，特别涉及一种薄板类淬火生产线。

背景技术

在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、回火等。在金刚石锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需对锯片基体进行淬火和回火处理。

在现有技术的锯片基体淬火处理中，淬火加热是在盐浴炉或电阻炉中，一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行淬火，故生产效率低， 操作工人劳动强度大。

为提高生产淬火效率，本领域技术人员对连续淬火设备进行研发以实现连续淬火。CN100366764C公开一种辊底式连续淬火装置由辊底式连续加热炉、连续淬火槽、导向装置、提升机、工件贮存器、抽风机、余热利用装置、防护罩和控制柜组成。在辊底式连续加热炉炉膛底部的水平方向上装配了一列传送辊，并通过传动装置，由带动所有传送辊同步原地滚动，在炉体内设有发热体，为此，传送辊上的工件边向前运动，边加热、保温，使其达到淬火温度。该装置可以实现连续淬火，但由于薄板类工件在进入淬火介质是没有进行上下固定，容易发生变形。

对于薄板类工件进行淬火式，一般利用压机对工件进行固定，防止工件变形。例如CN201037148Y公开种滚柱式淬火压盘，包括液压机，液压机两侧分别设有加热炉和回火炉，回火炉一侧还设有牵引装置，压盘上固定板和压盘下固定板与液压机相连，压盘上固定板上固定有上滚柱支撑体，上滚柱套装在上滚柱支撑体上，压盘下固定板上固定有下滚柱支撑体，下滚柱套装在下滚柱支撑体上。该淬火压盘可以对锯片进行淬火固定。该装置在对锯片进行淬火时，锯片呈水平状态进入冷却介质中，对于大且薄的锯片容易产生淬火变形。

实践证明，对于薄板类金属工件淬火时倾斜进入介质能够较大程度的防止淬火变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板类淬火生产线，能够对薄板类金属件进行连续淬火，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄板类淬火生产线，包括依次设置的进料输送机构、辊底式连续加热炉、淬火冷却装置和出料输送机构，淬火冷却装置包括淬火槽和设置在淬火槽中的压机，压机中设有压机输送机构，压机输送机构设置在辊底式连续加热炉的出口和出料输送机构之间。

优选的方案中，所述压机包括上侧固定座、上压盘和下压盘，上侧固定座上设有下行机构，下行机构的下端连接支撑座，支撑座通过导杆与下压盘连接，支撑座上设有竖直伸缩的压紧机构，压紧机构下端连接上压盘，所述淬火槽的前后侧分别设有第一立柱和第二立柱，上侧固定座与第一立柱和第二立柱连接，压机输送机构设置在上压盘和下压盘之间。

进一步的方案中，所述上侧固定座前后侧均设有第一铰接耳板，第一立柱和第二立柱上端均设有第二铰接耳板，第一立柱上的第二铰接耳板与其中一侧的第一铰接耳板铰接，另一侧的第一铰接耳板与倾斜伸缩机构的上端铰接，倾斜伸缩机构的下端与第二立柱上的第二铰接耳板铰接。

进一步的方案中，所述压机输送机机构包括设置支撑座上的输送电机，输送电机的输出端设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链条传动，下压盘上下侧均设有若干传动轴，传动轴上设有传送链轮，传送链轮之间设有环形传送链条，从动链轮设置在端部的其中的一个传动轴上。

进一步的方案中，所述上压盘和上侧固定座上设有与导杆配合的导套。

进一步的方案中，所述下压盘上侧设有缓冲装置。

进一步的方案中，所述缓冲装置为液压缓冲器。

进一步的方案中，所述上压盘上设有信号装置，信号装置包括安装在上压盘上的安装座，安装座上设有供定位杆和信号杆穿过的通孔，定位杆和信号杆上设有限位螺母，定位杆下端铰接定位块，上端连接信号开关，定位块向信号杆一侧倾斜设置，信号开关用于控制下行机构和压紧机构以及倾斜伸缩机构的启动。

进一步的方案中，所述定位杆下端一侧设有限位块，定位块端部上侧与限位块接触。

进一步的方案中，所述上压盘上设有定位装置，定位装置包括伸缩机构和设置在伸缩机构下端的限位杆。

本发明提供的一种薄板类淬火生产线，通过依次设置的进料输送机构、辊底式连续加热炉、淬火冷却装置和出料输送机构，实现对薄板类工件的连续淬火，提高淬火效率；设置的压机，不仅可以与辊底式连续加热炉和出料输送机构配合实现对工件的输送，同时可以对工件进行压紧固定，能够有效防止工件变形。优选的，通过设置倾斜伸缩机构及上侧固定座与第一立柱和第二立柱的可转动连接，实现上侧固定座的倾斜，可以使工件以一定角度进入冷却介质中，从而实现倾斜淬火，能够保证薄板类工件的平面度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为压机的主视图；

图3为压机倾斜状态的左视图；

图4为信号装置的结构示意图；

图中：进料输送机构1，辊底式连续加热炉2，出料输送机构3，淬火槽4，压机5，上侧固定座501，上压盘502，下压盘503，下行机构504，支撑座505，导杆506，压紧机构507，第一立柱508，第二立柱509，第一铰接耳板510，第二铰接耳板511，倾斜伸缩机构512，输送电机513，主动链轮514，从动链轮515，传动链条516，传动轴517，传送链轮518，环形传送链条519，导套520，缓冲装置521，安装座522，定位杆523，信号杆524，限位螺母525，定位块526，信号开关527，限位块528，伸缩机构529，限位杆530。

具体实施方式

实施例1：如图1~2所示，一种薄板类淬火生产线，包括依次设置的进料输送机构1、辊底式连续加热炉2、淬火冷却装置和出料输送机构3，进料输送机构1和出料输送机构3可以选用辊道输送机，辊底式连续加热炉2包括炉体和设置在炉体内的输送机构和加热元件，淬火冷却装置包括淬火槽4和设置在淬火槽4中的压机5，压机5中设有压机输送机构，压机输送机构设置在辊底式连续加热炉2的出口和出料输送机构3之间。

所述下行机构504和压紧机构507为液压缸，液压缸也可以用其他伸缩机构代替。

优选的，所述压机包括上侧固定座501、上压盘502和下压盘503，上侧固定座501上设有下行机构504，下行机构504的下端连接支撑座505，支撑座505通过导杆506与下压盘503连接，即导杆506与支撑座505和下压盘503固定连接，支撑座505上设有竖直伸缩的压紧机构507，压紧机构507下端连接上压盘502，所述淬火槽4的前后侧分别设有第一立柱508和第二立柱509，上侧固定座501与第一立柱508和第二立柱509连接，压机输送机构设置下压盘503上侧。

所述压机输送机机构包括设置支撑座505上的输送电机513，输送电机513的输出端设有主动链轮514，主动链轮514与从动链轮515通过传动链条516传动，下压盘503上下侧均设有若干传动轴517，传动轴517上设有传送链轮518，传送链轮518之间设有环形传送链条519，从动链轮515设置在端部的其中的一个传动轴517上。

设置的压机输送机机构既可以对薄板类工件进行输送，又可以和压机结合对工件进行承托，实现在淬火时对工件的固定和压紧，防止工件变形。

优选的，所述上压盘502和上侧固定座501上设有与导杆506配合的导套520。导杆7的数量为四个，通过导杆506与导套520的配合，提高下压盘503以及工件进入冷却介质的稳定性。

优选的，所述下压盘503上侧设有缓冲装置521。通过设置缓冲装置521对上压盘502的压紧动作进行缓冲，减少向下运动对工件形成冲击力，防止损坏工件。

在本实施例中，所述缓冲装置521为液压缓冲器。缓冲装置521的数量为四个，下压盘503的左侧和右侧分别设置两个。

优选的，所述上压盘502上设有定位装置，定位装置包括伸缩机构529和设置在伸缩机构529下端的限位杆530。定位装置设置在压机输送机构的出料端。

通过设置定位装置，对工件的输送进行机械定位。

具体使用时，进料输送机构1将薄板类工件输送至辊底式连续加热炉2内，辊底式连续加热炉2对工件进行连续加热，加热后工件通过压机输送机构输送至上压盘502和下压盘503之间，移动至限位杆530位置后，压机输送机构停止运行，启动下行机构5和压紧机构507，压紧机构507使上压盘502和下压盘503将工件压紧，同时在下行机构5的带动下，支撑座505向下移动，从而带动支撑座505、上压盘502、下压盘503和工件整体浸入淬火介质中，实现对工件进行淬火；淬火后，下行机构5和压紧机构507回缩，压机输送机构将工件输送至出料输送机构3进行输出。该生产线不仅可以实现对薄板工件的连续淬火，同时保证工件在浸入淬火介质中时处于压紧状态，防止工件变形。

实施例2：与实施例1不同的如图3所示，所述上侧固定座501前后侧均设有第一铰接耳板510，第一立柱508和第二立柱509上端均设有第二铰接耳板511，第一立柱508上的第二铰接耳板511与其中一侧的第一铰接耳板510铰接，另一侧的第一铰接耳板510与倾斜伸缩机构512的上端铰接，倾斜伸缩机构512的下端与第二立柱509上的第二铰接耳板511铰接。倾斜伸缩机构512设置为液压缸。

通过设置倾斜伸缩机构512使上侧固定座501能够进行倾斜，在对工件进行淬火时，启动倾斜伸缩机构512，使侧固定座501倾斜，从而使工件能够倾斜浸入淬火介质中，使工件以一定的角度浸入冷却介质中，从而实现工件的倾斜淬火，防止淬火变形。

实施例3：与实施例1和实施例2不同的如图4所示，所述上压盘502上设有信号装置，信号装置包括安装在上压盘502上的安装座522，安装座522上设有供定位杆523和信号杆524穿过的通孔，定位杆523和信号杆524上设有限位螺母525，定位杆523下端铰接定位块526，上端连接信号开关527，定位块526向信号杆524一侧倾斜设置，信号开关527用于控制下行机构504和压紧机构507的启动，同时还可以控制倾斜伸缩机构512的启动。

所述定位杆523下端一侧设有限位块528，定位块526端部上侧与限位块528接触。

具体使用时，工件输送至下压盘503上侧，移动至定位块526一侧时，由于工件向出料端移动使定位块526转动，定位块526转动至与信号杆524接触时，对信号杆524进行抬升，信号杆524向上移动至信号开关527位置，信号开关527控制下行机构504和压紧机构507以及倾斜伸缩机构512的启动。

优选的，信号开关527还可以与输送电机513的供电回路电性连接，控制输送电机513的启停。

Claims (8)

1.一种薄板类淬火生产线，其特征在于：包括依次设置的进料输送机构（1）、辊底式连续加热炉（2）、淬火冷却装置和出料输送机构（3），淬火冷却装置包括淬火槽（4）和设置在淬火槽（4）中的压机（5），压机（5）中设有压机输送机构，压机输送机构设置在辊底式连续加热炉（2）的出口和出料输送机构（3）之间;所述压机（5）包括上侧固定座（501）、上压盘（502）和下压盘（503），上侧固定座（501）上设有下行机构（504），下行机构（504）的下端连接支撑座（505），支撑座（505）通过导杆（506）与下压盘（503）连接，支撑座（505）上设有竖直伸缩的压紧机构（507），压紧机构（507）下端连接上压盘（502），所述淬火槽（4）的前后侧分别设有第一立柱（508）和第二立柱（509），上侧固定座（501）与第一立柱（508）和第二立柱（509）连接，压机输送机构设置下压盘（503）上侧;所述上侧固定座（501）前后侧均设有第一铰接耳板（510），第一立柱（508）和第二立柱（509）上端均设有第二铰接耳板（511），第一立柱（508）上的第二铰接耳板（511）与其中一侧的第一铰接耳板（510）铰接，另一侧的第一铰接耳板（510）与倾斜伸缩机构（512）的上端铰接，倾斜伸缩机构（512）的下端与第二立柱（509）上的第二铰接耳板（511）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述压机输送机机构包括设置支撑座（505）上的输送电机（513），输送电机（513）的输出端设有主动链轮（514），主动链轮（514）与从动链轮（515）通过传动链条（516）传动，下压盘（503）上下侧均设有若干传动轴（517），传动轴（517）上设有传送链轮（518），传送链轮（518）之间设有环形传送链条（519），从动链轮（515）设置在端部的其中的一个传动轴（517）上。

3.根据权利要求1所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述上压盘（502）和上侧固定座（501）上设有与导杆（506）配合的导套（520）。

4.根据权利要求1所述的一种薄板类淬火生产线 ，其特征在于：所述下压盘（503）上侧设有缓冲装置（521）。

5.根据权利要求4所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述缓冲装置（521）为液压缓冲器。

6.根据权利要求1所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述上压盘（502）上设有信号装置，信号装置包括安装在上压盘（502）上的安装座（522），安装座（522）上设有供定位杆（523）和信号杆（524）穿过的通孔，定位杆（523）和信号杆（524）上设有限位螺母（525），定位杆（523）下端铰接定位块（526），上端连接信号开关（527），定位块（526）向信号杆（524）一侧倾斜设置，信号开关（527）用于控制下行机构（504）和压紧机构（507）的启动。

7.根据权利要求6所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述定位杆（523）下端一侧设有限位块（528），定位块（526）端部上侧与限位块（528）接触。

8.根据权利要求1所述的一种薄板类淬火生产线，其特征在于：所述上压盘（502）上设有定位装置，定位装置包括伸缩机构（529）和设置在伸缩机构（529）下端的限位杆（530）。

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