CN114277240B - 一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉，属于金属加工技术领域，提出了一种铝薄板压延传送机构，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部转动安装有传送辊，所述传送辊的中部包括有三层等间距水平安装的转动轴，且转动轴的中部开设有转动槽并连接有夹块和弹簧。通过在底座的上等间距的安装转动轴，转动轴安装有通过弹簧连接的夹块，且夹块成组对称安装在转动槽的内部，上下两侧的夹块仅与铝板的上下两边进行接触，避免对铝板的表面出现刮伤和损坏，避免铝板倾斜掉落，转动轴的滚动可将具有一定厚度和长的的铝板直接进行滚动传送，转动轴带动夹块进行转动，从而带动夹块夹持铝板向下传动，保证铝板的传动。

Description

一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉

技术领域

本发明涉及一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉，属于金属加工技术领域。

背景技术

日前，由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝广泛被应用于汽车工业、家用电器和建筑工业等领域，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求，尤其是用铝锭轧制加工成矩形板材的铝板更是广泛地被应用于家用电器领域，如蒸发器等；铝板按厚度分为10mm以下的薄板和10mm以上的中厚板，铝板在经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的机械性能。

铝板在传送压延热处理过程中，传统的方式通常采用辊筒传送，并由工人依次逐一的将铝板平放在辊筒上，由于铝板表面与辊筒直接接触，辊筒转速与铝板运行速度不同步，两者之间产生摩擦，极易划伤铝板表面，影响产品质量，而且铝板的宽度通常为200～600mm，对于长度为10m的就加热炉来说，一次最多只能传送5块铝板，铝板平放传送占用空间大、工作效率低、工人劳动强度大，尤其是厚度小于10mm的薄板在传送过程中由于其质量小、重量轻等特点，时效加热易受热不均产生变形，影响铝板的质量，因此我们对此做出改进，提出一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉。

发明内容

(一)本发明要解决的技术问题是：便于对铝板进行稳定传送、避免铝板出现损伤和受热不均等现象、且传送过程中铝板的固定效果好不易脱落且便于进行大量铝板的连续性传送加热，提高铝板的加工效率。

(二)技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了为了实现上述发明目的，本发明提供了一种铝薄板压延传送机构，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部转动安装有传送辊，所述传送辊的中部包括有三层等间距水平安装的转动轴，且转动轴的中部开设有转动槽并连接有夹块和弹簧。

其中，所述支撑架包括垂直排列的第一侧板、一端开设有长槽的第二侧板和第三侧板，且所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的中部均开设有套接有传送辊的圆孔，所述第二侧板的上下两侧连接有第一连接架和第二连接架并通过第一连接架和第二连接架与第二侧板上下方的第一侧板和第三侧板进行连接，且第一侧板、第二侧板和第三侧板上安装的相邻的两个第一连接架中间和相邻的两个第二连接架中间均连接有第一伸缩杆，且所述第一连接架和第二连接架中部连接有交叉安装的支架，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板上均开设有滑槽，所述第二连接架的底部和侧面均设有滑块并滑动安装在滑槽内部，所述第二连接架的中部连接有螺杆，所述螺杆的前端连接有固定杆和固定块，且螺杆上安装有转动电机。

其中，所述转动轴的一端通过链条与驱动机组连接，且所述转动轴的另一端安装有齿轮，且所述齿轮的外侧套接有链带，所述链带的中部一侧连接有链轮，所述链轮与驱动机组进行连接，所述链轮套接在支撑架的内部并连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在支撑架的内部。

其中，所述转动槽为三个等间距开设在转动轴的中部的环形缺口。

其中，所述夹块为锥形套筒并通过弹簧与转动轴进行连接保持同步转动。

其中，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板的中部位置设置的三层转动轴之间形成传动方向相反的上下两层传送空间，且通过夹块的传动带动铝板进行双向移动。

其中，所述底座包括台板，所述台板的上端中部安装有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有保温板。

其中，所述支撑杆的内侧开设有卡槽，且卡槽与支撑架滑动卡接。

一种应用铝薄板加热炉，包括加热炉及压延传送机构，所述加热炉包括炉体和防护板，所述炉体套接在支撑杆的内部，并与防护板进行连接，所述防护板的长度值与支撑架的长度值一致并连接在支撑架的上端，且所述炉体的内部设有高温加热网。

(三)有益效果

本发明所提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉，其有益效果是：

1、通过在底座的上方设置支撑架和传送辊，在支撑架的中部等间距的安装转动轴，转动轴的滚动可将具有一定厚度和长的的铝板直接进行滚动传送，且转动轴的中部开设有转动槽并安装有夹块，转动轴和夹块通过弹簧进行连接，便于在转动轴进行转动的过程中带动夹块进行同步转动，从而带动夹块中部夹持的铝板向下传动，保证铝板的传动过程中的稳定性，且夹块成组对称安装在转动槽的内部，上下两侧的夹块仅与铝板的上下两边进行接触，避免对铝板的表面出现刮伤和损坏，将铝板进行固定，避免铝板在传送过程中出现倾斜掉落。

2、通过将支撑架分开呈第一侧板、第二侧板和第三侧板，并通过第一连接架、第二连接架和支架将第一侧板、第二侧板和第三侧板进行连接，便于通过支架伸缩形变过程中对第一侧板、第二侧板和第三侧板之间的间隔高度进行均匀同步的调整，便于对支撑架传送铝板的高度进行调整，从而适应不同高度的铝板的传动和加工，增加装置的传动稳定和多样性。

3、通过在支撑架将三排转动轴进行等间距的叠放，并通过齿轮、链带和链条进行连接，便于使第一侧板和第三侧板内部连接的转动轴进行转动，并通过第二侧板上的转动轴上下两侧连接的铝板的连接下带动第二侧板上下两侧的铝板向两侧传送，提高铝板的传送效率，便于装置的快速高效加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的结构示意图；

图2为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的支撑架安装示意图；

图3为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的支撑架连接示意图；

图4为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的转动轴连接示意图；

图5为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的转动轴示意图；

图6为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的转动轴爆炸示意图；

图7为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的加热炉示意图；

图8为本申请提供的一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉的A处示意图。

1、底座；11、台板；12、支撑杆；13、保温板；2、支撑架；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第三侧板；24、第一连接架；25、第二连接架；26、第一伸缩杆；27、滑槽；28、支架；29、螺杆；210、转动电机；211、固定杆；212、固定块；3、传送辊；31、转动轴；32、转动槽；33、夹块；34、弹簧；35、齿轮；36、链带；37、链轮；38、第二伸缩杆；4、加热炉；41、炉体；42、防护板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图8所示，本实施方式提出一种铝薄板压延传送机构，包括底座1，底座1的上方安装有支撑架2，支撑架2的内部转动安装有传送辊3，传送辊3的中部包括有三层等间距水平安装的转动轴31，且转动轴31的中部开设有转动槽32并连接有夹块33和弹簧34。

支撑架2包括垂直排列的第一侧板21、一端开设有长槽的第二侧板22和第三侧板23，且第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23的中部均开设有套接有传送辊3的圆孔，第二侧板22的上下两侧连接有第一连接架24和第二连接架25并通过第一连接架24和第二连接架25与第二侧板22上下方的第一侧板21和第三侧板23进行连接，且第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23上安装的相邻的两个第一连接架24中间和相邻的两个第二连接架25中间均连接有第一伸缩杆26，且第一连接架24和第二连接架25中部连接有交叉安装的支架28，第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23上均开设有滑槽27，第二连接架25的底部和侧面均设有滑块并滑动安装在滑槽27内部，第二连接架25的中部连接有螺杆29，螺杆29的前端连接有固定杆211和固定块212，且螺杆29上安装有转动电机210，第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23之间通过支架28进行支撑连接，在螺杆29连接在支架28的活动一侧，通过螺杆29带动第二连接架25在滑槽27的内部滑动带动支架28进行形变，从而对第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23之间的间距进行同步调节，改变支撑架2中对铝板的传送高度，便于装置的便捷使用。

转动轴31的一端通过链条与驱动机组连接，且转动轴31的另一端安装有齿轮35，且齿轮35的外侧套接有链带36，链带36的中部一侧连接有链轮37，链轮37与驱动机组进行连接，链轮37套接在支撑架2的内部并连接有第二伸缩杆38，第二伸缩杆38安装在支撑架2的内部，传送辊3通过链条和链带36进行转动连接，且在连接的过程中通过链轮37和第二伸缩杆38对链带36的松紧进行控制，确保转动轴31之间的稳定连接和传动。

转动槽32为三个等间距开设在转动轴31的中部的环形缺口，三个转动槽32的开设便于对三组夹块33进行安装，便于使转动轴31上设置有平行的三条传送线，提高装置在铝板加工过程中的传送效率，便于装置的使用。

夹块33为锥形套筒并通过弹簧34与转动轴31进行连接保持同步转动，夹块33安装在转动槽32的内部两侧，并随着转动轴31进行转动，在转动过程中将夹紧的铝板进行推动传送，即保证了铝板在传送过程中的竖直，避免铝板传送过程中倾倒，且夹块33仅与铝板的边缘处进行接触，避免对铝板的表面出现刮伤和损坏，又保证传送过程中的稳定。

第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23的中部位置设置的三层转动轴31之间形成传动方向相反的上下两层传送空间，且通过夹块33的传动带动铝板进行双向移动，第二侧板22上安装的转动轴31均作为从动解构，通过转动轴31进行铝板的固定后与第一侧板21和第三侧板23上的转动轴31进行对边的连接，第一侧板21和第三侧板23上连接的转动轴31带动第二侧板22上下两侧的铝板向两个方向进行移动，便于提高装置的对铝板的传送效率，便于充分利用装置的传送能源。

底座1包括台板11，台板11的上端中部安装有支撑杆12，支撑杆12的中部安装有保温板13，保温板13安装在加热炉4的底部两侧，起到保温防风的效果，便于加热炉4的加热效果。

支撑杆12的内侧开设有卡槽，且卡槽与支撑架2滑动卡接，支撑杆12将支撑架2进行限位，使支撑架2只能进行上下位置的调整，避免支撑架2出现偏移错位。

一种应用铝薄板加热炉，包括加热炉4及上述压延传送机构，加热炉4包括炉体41和防护板42，炉体41套接在支撑杆12的内部，并与防护板42进行连接，防护板42的长度值与支撑架2的长度值一致并连接在支撑架2的上端，且炉体41的内部设有高温加热网，通过防护板42将支撑架2的上方进行遮挡，便于对加热炉4的内部进行保温，且加热炉4随着支撑架2的上下移动在支撑杆12的中部开口处进行移动，通过炉体41对转动轴31上夹持传送的铝板进行加热。

具体的，本铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉在使用时：第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23的内部均安装有转动轴31，第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23上的转动轴31均通过链条保持同步传动，且第二侧板22中部的转动轴31仅作为从动机构，第一侧板21和第三侧板23上的转动轴31通过链带36进行转动连接，且链带36一侧连接的链轮37与外部驱动电机进行连接，并且链轮37与第二伸缩杆38的安装便于对链带36的松紧程度进行调整，使第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23在间距调节过程中链带36始终与第一侧板21和第三侧板23上的转动轴31保持传动；

并且，第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23之间连接的第一连接架24、第二连接架25和支架28之间的伸缩调整可对第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23之间的间距值进行调整，使第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23之间的间距满足转动轴31将铝板的上下两边进行接触固定，保证转动轴31对铝板的传动效果；

将铝板分成上下层的安装在第二侧板22内部的上下两侧，并通过第二侧板22内部的转动轴31对铝板进行夹持，使铝板的上下边与第一侧板21、第二侧板22和第三侧板23内部连接的转动轴31进行接触，铝板的上下边与转动轴31进行接触后，在转动轴31的转动过程中进行传动，使第二侧板22上下两侧的铝板在第二侧板22的上下两侧向装置的两个出口方向进行传送，并在传送过程中经过加热炉4，通过加热炉4进行加热，便于对铝板进行加工。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝薄板压延传送机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部转动安装有传送辊（3），所述传送辊（3）的中部包括有三层等间距水平安装的转动轴（31），且转动轴（31）的中部开设有转动槽（32）并连接有夹块（33）和弹簧（34）；

所述支撑架（2）包括垂直排列的第一侧板（21）、一端开设有长槽的第二侧板（22）和第三侧板（23），且所述第一侧板（21）、第二侧板（22）和第三侧板（23）的中部均开设有套接有传送辊（3）的圆孔，所述第二侧板（22）的上下两侧连接有第一连接架（24）和第二连接架（25）并通过第一连接架（24）和第二连接架（25）与第二侧板（22）上下方的第一侧板（21）和第三侧板（23）进行连接，且第一侧板（21）、第二侧板（22）和第三侧板（23）上安装的相邻的两个第一连接架（24）中间和相邻的两个第二连接架（25）中间均连接有第一伸缩杆（26），且所述第一连接架（24）和第二连接架（25）中部连接有交叉安装的支架（28），所述第一侧板（21）、第二侧板（22）和第三侧板（23）上均开设有滑槽（27），所述第二连接架（25）的底部和侧面均设有滑块并滑动安装在滑槽（27）内部，所述第二连接架（25）的中部连接有螺杆（29），所述螺杆（29）的前端连接有固定杆（211）和固定块（212），且螺杆（29）上安装有转动电机（210）。

2.根据权利要求1所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述转动轴（31）的一端通过链条与驱动机组连接，且所述转动轴（31）的另一端安装有齿轮（35），且所述齿轮（35）的外侧套接有链带（36），所述链带（36）的中部一侧连接有链轮（37），所述链轮（37）与驱动机组进行连接，所述链轮（37）套接在支撑架（2）的内部并连接有第二伸缩杆（38），所述第二伸缩杆（38）安装在支撑架（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述转动槽（32）为三个等间距开设在转动轴（31）的中部的环形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述夹块（33）为锥形套筒并通过弹簧（34）与转动轴（31）进行连接保持同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述第一侧板（21）、第二侧板（22）和第三侧板（23）的中部位置设置的三层转动轴（31）之间形成传动方向相反的上下两层传送空间，且通过夹块（33）的传动带动铝板进行双向移动。

6.根据权利要求1所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述底座（1）包括台板（11），所述台板（11）的上端中部安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的中部安装有保温板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铝薄板压延传送机构，其特征在于：所述支撑杆（12）的内侧开设有卡槽，且卡槽与支撑架（2）滑动卡接。

8.一种应用铝薄板加热炉，包括加热炉（4）及权利要求1-7任意一条所述的压延传送机构，其特征在于：所述加热炉（4）包括炉体（41）和防护板（42），所述炉体（41）套接在支撑杆（12）的内部，并与防护板（42）进行连接，所述防护板（42）的长度值与支撑架（2）的长度值一致并连接在支撑架（2）的上端，且所述炉体（41）的内部设有高温加热网。