CN104261055A - 铝板压延传送机构及应用该机构的加热炉 - Google Patents

铝板压延传送机构及应用该机构的加热炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝薄板压延传送机构及应用该机构的加热炉，包括机架、链轮、与链轮相配合的两条互相平行的链条及电机，两条互相平行的链条之间形成铝薄板传送区，其内侧均依次安装有若干夹板，每个夹板的下方均铰接于链条上两个相邻的链销上；所述夹板包括一中间部分和两个竖直边部分，两个竖直边部分之间形成一用于夹持铝薄板的夹口；一种铝板加热炉，包括炉体及所述的铝板压延传送机构，炉体内壁设有电加热丝，炉体设置在机架上并位于平行链条的正上方，炉体内部开设有用于所述平行链条穿过的平行通道。本发明将铝薄板立放于夹板的夹口内并借助夹板的结构特点将铝薄板夹持牢固，具有传送平稳、变形小、效率高、耗能少等优点。

Description

铝板压延传送机构及应用该机构的加热炉
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，更具体的说是涉及一种铝板压延传送机构及应用该机构的加热炉。
背景技术：
日前，由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝广泛被应用于汽车工业、家用电器和建筑工业等领域，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求，尤其是用铝锭轧制加工成矩形板材的铝板更是广泛地被应用于家用电器领域，如蒸发器等，铝板按厚度分为10mm以下的薄板和10mm以上的中厚板，铝板在经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的机械性能，而铝板在传送压延热处理过程中，传统的方式通常采用辊筒传送，并由工人依次逐一的将铝板平放在辊筒上，由于铝板表面与辊筒直接接触，辊筒转速与铝板运行速度不同步，两者之间产生摩擦，极易划伤铝板表面，影响产品质量，而且铝板的宽度通常为200～600mm，对于长度为10m的就加热炉来说，一次最多只能传送5块铝板，铝板平放传送占用空间大、工作效率低、工人劳动强度大，尤其是厚度小于10mm的薄板在传送过程中由于其质量小、重量轻等特点，时效加热易受热不均产生变形，影响铝板的质量。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铝板压延传送机构及应用该机构的加热炉，解决了现有技术中铝板在进行压延加热的传送过程中占用空间大、易磨损和变形的问题，将铝板立放于夹板的夹口内并借助夹板的结构特点将铝板夹持牢固，具有传送平稳、变形小、效率高和节约能源等优点。
本发明的技术解决措施如下：
一种铝板压延传送机构，包括机架、通过传动轴对称安装于机架上的链轮、与链轮相配合的两条互相平行的链条及安装于传动轴一端提供动力的电机，两条互相平行的链条之间形成铝板传送区，其特征在于：还包括若干夹板，所述每个夹板的下方均通过链条上两个相邻的链销铰接于该链条的内侧且两个相邻的夹板之间不重叠；所述夹板包括一中间部分和两个竖直边部分，两个竖直边部分之间形成一用于夹持铝板的夹口。
作为改进，所述机架上还设有导轨，导轨置于所述链条正下方，链条置于与其相对应的导轨内，导轨可用于辅助支撑链条，提高链条传送过程中的平稳性。
作为改进，所述夹口的宽度wg满足：wg>(1～1.5)d，d为铝板的厚度，铝板的厚度为2～10mm；所述铝板传送区的宽度为铝板宽度的3/5，时效热处理过程中实现变形小、放置牢固。
作为改进，所述夹板的宽度与所述链条的链板长度相等，所述夹口底边的高度高于所述链条的高度，避免铝板底边与链条接触，防止刮擦，影响产品质量。
作为改进，所述每个竖直边部分的内部边缘上端均设有一倒角，且倒角与其相邻连接边之间通过圆弧过渡。
作为改进，所述夹板的两个竖直边部分之间存在高度差，最高的竖直边部分的高度大于铝板高度的1/10。
作为改进，所述转轮顺时针转动，夹板最高的竖直边部分在所述夹口的左侧，转轮逆时针转动，夹板最高的竖直边部分在所述夹口的右侧，保证铝板在传送过程中不倾倒，尤其是在链条与转轮相啮合处，提高运行平稳性。
作为改进，所述每条链条上依次设有内外两层夹板，两层夹板交错设置使得内/外层夹板的夹口置于两相邻的外/内层夹板之间，且两条互相平行的链条上的内层夹板和外层夹板均分别交错对应设置，使得一条链条上的内/外层夹板夹口与另一条链条上的外/内层夹板的夹口相对应。
一种铝板加热炉，包括炉体，炉体内壁设有电加热丝，其特征在于：还包括上述方案中所述的铝板压延传送机构，所述炉体设置在所述机架上并位于所述平行链条的正上方，炉体内部开设有用于所述平行链条穿过的平行通道。
本发明的有益效果在于：
(1)将铝板竖直放置于夹板的夹口内并借助夹板的结构特点将铝板夹持牢固，避免了铝板表面与传送机构直接接触，不会发生刮擦，铝板占用空间少、工作效率高且传送平稳，同时，铝板竖直放置加热较传统的平放加热方式，其受热更加均匀、变形小、铝板表面平整度好，进一步提高产品质量；
(3)夹板交错设置成两层，使得内/外层夹板的夹口置于两相邻的外/内层夹板之间，增加一次传送铝板的数量，进一步提高工作效率，降低能耗，同时很大程度上减少工人的劳动量；
(4)夹板竖直边部分的内部边缘上端均设有一倒角且两竖直边部分之间存在高度差，方便铝板放置在夹口内，且避免划伤铝板表面，并保证铝板在传送过程中不倾倒，结构设计合理。
综上所述，本发明具有夹持牢固、节约空间、传送平稳、变形小、效率高和耗能少等优点。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中A中的放大示意图；
图3为本发明实施例1中夹板的结构示意图；
图4为本发明实施例2中链条的结构示意图；
图5为本发明实施例2中夹板的结构示意图；
图6为本发明实施例3的结构示意图；
图7为图6中C处的放大示意图；
图8为本发明铝板加热炉的结构示意图；
图中：1、机架；2、链轮；3、传动轴；4、链条；41、链销；42、链板；5、电机；6、夹板；61、中间部分；611、安装孔；62、竖直边部分；63、夹口；64、倒角；7、导轨；8、炉体；81、平行通道。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种铝板压延传送机构，包括机架1、链轮2、传动轴3、链条4及提供动力的电机5，所述传动轴3两端部分别通过轴承座安装于机架1上，链轮2对称设置在所述传动轴3上，两条链条4相互平行且分别与相应的链轮2啮合连接，电机5安装于传动轴3的一端并驱动链轮2转动，两条互相平行的链条4沿其内侧分别依次安装有若干夹板6，每个夹板6的下方通过安装孔611均铰接于链条4上两个紧邻的链销41上，为了保证两个相邻的夹板6之间不交叉重叠，夹板6的宽度与所述链条4的链板42的长度相等；如图3所示，所述夹板6包括一中间部分61和两个竖直边部分62，两个竖直边部分62之间形成一用于夹持铝板的夹口63，夹口63底边的高度高于所述链条4的高度，两条相互平行的链条4上的夹板6均一一相对应且相互平行，保证每块铝板放置时相互平行，同时避免铝板两端部与链条4接触发生刮擦，影响产品质量，此外，由于铝板自身具有一定重量，传送过程中，铝板会发生摆动，容易掉落，故在所述机架1在沿链条4传送方向上还设有导轨7，导轨7位于所述链条4的正下方且链条4置于与其相对应的导轨7内，同时也可用于辅助支撑链条4，提高链条4传送过程中的平稳性和安全性。
本发明适用的铝板的厚度可为2～10mm，宽度为200～600mm，为了工作过程中工人可方便、快速地将铝板放置在所述夹口63内且牢固夹持，夹口63的宽度wg需要大于铝板厚度的(1～1.5)倍，同时，两条平行的链条4之间形成的铝板传送区的宽度为铝板宽度的3/5，保证时效热处理过程中实现变形小、传送平稳。
实施例2
如图4所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1所示的实施例1的不同之处在于：为了方便、快速地将铝板放置在夹板6夹口63中，同时，避免放置时棱边划伤铝板表面，如图5所示，所述夹板6的每个竖直边部分62的内部边缘上端均设有一具有导向作用的倒角64，且倒角64与其相邻连接边之间通过圆弧过渡，提高产品表面质量，而且夹板6的两个竖直边部分62之间存在高度差，最高的竖直边部分62的高度大于铝板高度的1/10。本发明适用的夹板的最高的竖直边部分62的高度大于80mm，铝板的高度小于800mm，铝板竖直放置在所述夹口63内且不会倾倒、夹持牢固、便于放置，提高工作效率，工作时，若转轮顺时针转动，夹板6安装时，其最高的竖直边部分62在所述夹口63的左侧，反之，夹板6安装时，其最高的竖直边部分62在所述夹口63的右侧，方便工人在链条传送时快速放置铝板并保证铝板在此过程中不倾倒，尤其是在链条4与转轮相啮合处，提高运行平稳性。
实施例3
如图6所示，其中与实施例2中相同或相应的部件采用与实施例2相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例2的区别点。该实施例3与图4所示的实施例2的不同之处在于：为了进一步增加铝板的传送量，提高工作效率，在所述链条4上依次设有内、外两层夹板6，如图7所示，所述内、外两层夹板6交错设置使得内层夹板6的夹口63置于两相邻的外层夹板6之间，且两相邻的外层夹板6与该内层夹板6的底部分别通过链销41叠加固定于同一链板42上，同时，外层夹板6的夹口63置于两相邻的内层夹板6之间，且两相邻的内层夹板6与该外层夹板6的底部分别通过链销41叠加固定于同一链板42上，两条互相平行的链条4上的内层夹板6和外层夹板6均分别交错对应设置，使得一条链条4上的内层夹板6夹口63与另一条链条4上的外层夹板6夹口63相对应，外层夹板6夹口63与另一条链条4上的内层夹板6夹口63相对应，保证铝板置于两条链条4上时，相对应的两夹板6之间的距离相同。
如图8所示，一种铝板加热炉，包括炉体8，炉体8内壁设有电加热丝，其特征在于：还包括上述方案中所述的铝板压延传送机构，所述炉体8设置在所述机架1上并位于所述平行链条4的正上方，炉体8内部开设有用于所述平行链条4穿过的平行通道81，用于对铝板进行连续时效加热。本发明在实际生产过程中发现，对于10m长的加热炉，一次可对400个厚度为2.5mm的铝板进行同时时效热处理，工作效率大大提高、耗能少、铝板变形小。
以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (9)

1.铝板压延传送机构，包括机架、通过传动轴对称安装于机架上的链轮、与链轮相配合的两条互相平行的链条及安装于传动轴一端提供动力的电机，两条互相平行的链条之间形成铝板传送区，其特征在于：还包括若干个夹板，所述每个夹板的下方均通过链条上两个相邻的链销铰接于该链条的内侧且两个相邻的夹板之间不重叠；所述夹板包括一中间部分和两个竖直边部分，两个竖直边部分之间形成一用于夹持铝板的夹口。
2.如权利要求1所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述机架上还设有导轨，导轨置于所述链条正下方，链条置于与其相对应的导轨内。
3.如权利要求1所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述夹口的宽度wg满足：wg>(1～1.5)d，d为铝板的厚度，铝板的厚度为2～10mm，所述铝板传送区的宽度为铝板宽度的3/5。
4.如权利要求1所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述夹板的宽度与所述链条的链板长度相等，所述夹口底边的高度高于所述链条的高度。
5.如权利要求1所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述每个竖直边部分的内部边缘上端均设有一倒角，且倒角与其相邻连接边之间通过圆弧过渡。
6.如权利要求5所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述夹板的两个竖直边部分之间存在高度差，最高的竖直边部分的高度大于铝板高度的1/10。
7.如权利要求6所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述转轮顺时针转动，夹板最高的竖直边部分在所述夹口的左侧，转轮逆时针转动，夹板最高的竖直边部分在所述夹口的右侧。
8.如权利要求1至7中任一项所述的铝板压延传送机构，其特征在于：所述每条链条上依次设有内外两层夹板，两层夹板交错设置使得内/外层夹板的夹口置于两相邻的外/内层夹板之间，且两条互相平行的链条上的内层夹板和外层夹板均分别交错对应设置，使得一条链条上的内/外层夹板夹口与另一条链条上的外/内层夹板的夹口相对应。
9.一种铝板加热炉，包括炉体，炉体内壁设有电加热丝，其特征在于：还包括上述权利要求1至4中任一项所述的铝板压延传送机构，所述炉体设置在所述机架上并位于所述平行链条的正上方，炉体内部开设有用于所述平行链条穿过的平行通道。
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