CN112246863B - 一种h型钢加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种H型钢加工方法及装置，包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚，本发明采用承载辊对产品的稳定导动，通过侧压机构推动产品短距离横移换位，便于滚轧机构对产品进行多工序加工，多道粗轧工序相邻，加工较为便捷，效率高，而且承载台的升降设计，有效避免了粗轧压力对传动设备的压迫，提高了对设备的保护，同时采用波纹式粗轧和平压式粗轧的交替式加工，有效提高H型钢的力学性能，优化H型钢的内部金属组织，强度、硬度和韧性都得到提高。

Description

一种H型钢加工方法及装置

技术领域

本发明涉及H型钢加工技术领域，尤其涉及一种H型钢加工方法及装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢的生产技术较为成熟，流程化的生产使H型钢保障一定的生产效率和结构特性，在H型钢加工过程中粗轧加工步骤十分重要，此过程不仅是H型钢成型的关键，而且加工方式直接影响钢材的内部构造以及特性，现有的粗轧加工虽然效率得到保障，但产品的硬度、强度和韧性未能达到更加的效果。

因此，有必要提供一种新的H型钢加工方法及装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种新的H型钢加工方法及装置。

本发明提供的H型钢加工方法及装置包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚。

一种H型钢加工方法，包括如下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧部液压装置对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持700KN-900KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧部液压装置施加强压在钢坯两侧，压力保持在800KN-900KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持900KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤2d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；

5）精处理：将步骤4制得的精轧产品放置在步进式打磨机表面，进行运输输送打磨取出毛刺，并将打磨后的产品导入热锯台对其端切割；

6）冷却：将精处理后定尺寸长的钢坯导入冷床进行均匀降温；

7）矫正：将降温至室温的钢坯送入矫正机进行矫正，矫正采用12辊式矫正机进行加工。

优选的，将步骤2中出炉的钢坯采用1600MPa高压水除磷。

优选的，步骤6中所述的冷床采用的是立式冷床。

一种H型钢加工装置，包括床架、承载辊和底架，所述床架底部等距固定有底架，所述床架内侧等距转动安装有链轮传动的承载辊，所述床架顶部固定有导运机构，且导运机构的移动端安装有多工位的滚轧机构，所述床架两侧对称安装有联动式侧压机构，所述床架底部设置有承载台，且承载台顶面位于承载辊对应位置开设有隔槽，所述承载台底部安装有螺纹推动翻转的顶升机构。

优选的，所述侧压机构包括压板、侧液压缸和基块，所述床架顶面两侧等距固定有多组对应的基块，且基块表面均嵌入固定有侧液压缸，所述床架顶部两侧对称设置有压板，且侧液压缸伸缩端与压板固定连接。

优选的，所述导运机构包括端架、滑杆、上丝杆、上电机和导运块，所述床架顶部两端对称固定有端架，所述端架之间对称固定有滑杆，所述端架之间转动安装有上丝杆，且上丝杆端部连接安装有上电机，所述上丝杆外部啮合套接有导运块，且滑杆与导运块滑动插接。

优选的，所述滚轧机构包括顶液压缸、条板和热压轮，所述导运块底面等距安装有三组顶液压缸，且三组顶液压缸的伸缩端分别固定有条板，所述条板底面等距转动安装有热压轮。

优选的，所述顶升机构包括下丝杆、下电机、丝筒、伸缩杆和连杆，所述床架底部中心位置转动安装有下丝杆，且下丝杆端部连接安装有下电机，所述下丝杆外部等距啮合套接有丝筒，所述丝筒外壁均转动安装有连杆，且连杆顶端与承载台转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的H型钢加工方法及装置具有如下有益效果：

本发明提供H型钢加工方法及装置：采用承载辊对产品的稳定导动，通过侧压机构推动产品短距离横移换位，便于滚轧机构对产品进行多工序加工，多道粗轧工序相邻，加工较为便捷，效率高，而且承载台的升降设计，有效避免了粗轧压力对传动设备的压迫，提高了对设备的保护，延长使用寿命，同时采用波纹式粗轧和平压式粗轧的交替式加工，有效提高H型钢的力学性能，改善传统的单一式平压式粗轧加工，优化H型钢的内部金属组织，强度、硬度和韧性都得到提高。

附图说明

图1为本发明提供的H型钢轧制加工形状变化结构示意图；

图2为本发明提供的粗轧制加工整体结构示意图之一；

图3为本发明提供的粗轧制加工整体结构示意图之二；

图4为本发明提供的顶升机构结构示意图；

图5为本发明提供的承载台结构示意图；

图6为本发明提供的侧压机构结构示意图；

图7为本发明提供的滚轧机构结构示意图；

图8为本发明提供的热压轮结构示意图。

图中标号：1、床架；11、承载辊；2、底架；3、侧压机构；31、压板；32、侧液压缸；33、基块；4、导运机构；41、端架；42、滑杆；43、上丝杆；44、上电机；45、导运块；5、滚轧机构；51、顶液压缸；52、条板；53、热压轮；6、承载台；61、隔槽；7、顶升机构；71、下丝杆；72、下电机；73、丝筒；74、伸缩杆；75、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一

请参阅图1，一种H型钢，包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚。

所述一种H型钢加工方法，包括如下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧部液压装置对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持700KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧部液压装置施加强压在钢坯两侧，压力保持在800KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持900KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤2d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；

5）精处理：将步骤4制得的精轧产品放置在步进式打磨机表面，进行运输输送打磨取出毛刺，并将打磨后的产品导入热锯台对其端切割；

6）冷却：将精处理后定尺寸长的钢坯导入冷床进行均匀降温；

7）矫正：将降温至室温的钢坯送入矫正机进行矫正，矫正采用12辊式矫正机进行加工。

所述H型钢加工方法，将步骤2中出炉的钢坯采用1600MPa高压水除磷。

所述H型钢加工方法，步骤6中所述的冷床采用的是立式冷床，由于H型钢腹板厚与翼缘板厚之比较大，若采用平放容易因腹板冷却速度不致，造成腹板波浪。

请参阅图2和图3，一种H型钢加工装置，包括床架1、承载辊11和底架2，所述床架1底部等距固定有底架2，底架2用于支撑整个装置，所述床架1内侧等距转动安装有链轮传动的承载辊11，通过承载辊11导运H型钢移动，所述床架1顶部固定有导运机构4，且导运机构4的移动端安装有多工位的滚轧机构5，通过导运机构4驱动滚轧机构5移动实现H型钢的粗轧制加工，所述床架1两侧对称安装有联动式侧压机构3，通过侧压机构3推动H型钢侧移以及侧压固定，所述床架1底部设置有承载台6，且承载台6顶面位于承载辊11对应位置开设有隔槽61，所述承载台6底部安装有螺纹推动翻转的顶升机构7，通过顶升机构7推动承载台6上升承载H型钢进行粗轧制加工，减少对承载辊11的压迫，降低毁坏率。

请参阅图3，所述侧压机构3包括压板31、侧液压缸32和基块33，所述床架1顶面两侧等距固定有多组对应的基块33，且基块33表面均嵌入固定有侧液压缸32，所述床架1顶部两侧对称设置有压板31，且侧液压缸32伸缩端与压板31固定连接，通过侧液压缸32的同步伸缩，推动压板31平行移动，实现对H型钢的横移或侧压夹持。

请参阅图2，所述导运机构4包括端架41、滑杆42、上丝杆43、上电机44和导运块45，所述床架1顶部两端对称固定有端架41，所述端架41之间对称固定有滑杆42，所述端架41之间转动安装有上丝杆43，且上丝杆43端部连接安装有上电机44，所述上丝杆43外部啮合套接有导运块45，且滑杆42与导运块45滑动插接，通过上电机44驱动上丝杆43转动，使导运块45带动滚轧机构5沿着滑杆42位移，实现稳定的移动式粗轧加工。

请参阅图7和图8，所述滚轧机构5包括顶液压缸51、条板52和热压轮53，所述导运块45底面等距安装有三组顶液压缸51，且三组顶液压缸51的伸缩端分别固定有条板52，所述条板52底面等距转动安装有热压轮53，三组热压轮53的结构不同，中间一组热压轮53为平压轮，两侧两组热压轮53为波纹压轮，开启相应的顶液压缸51伸出，推动热压轮53下移对H型钢进行粗轧制。

请参阅图4，所述顶升机构7包括下丝杆71、下电机72、丝筒73、伸缩杆74和连杆75，所述床架1底部中心位置转动安装有下丝杆71，且下丝杆71端部连接安装有下电机72，所述下丝杆71外部等距啮合套接有丝筒73，所述丝筒73外壁均转动安装有连杆75，且连杆75顶端与承载台6转动连接，开启下电机72驱动下丝杆71转动，通过丝筒73的啮合移动，使连杆75翻转推动承载台6上升对H型钢进行支撑。

实施例二

一种H型钢，包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚。

所述一种H型钢加工方法，包括如下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧部液压装置对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持900KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧部液压装置施加强压在钢坯两侧，压力保持在900KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤2d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；

5）精处理：将步骤4制得的精轧产品放置在步进式打磨机表面，进行运输输送打磨取出毛刺，并将打磨后的产品导入热锯台对其端切割；

6）冷却：将精处理后定尺寸长的钢坯导入冷床进行均匀降温；

7）矫正：将降温至室温的钢坯送入矫正机进行矫正，矫正采用12辊式矫正机进行加工。

所述H型钢加工方法，将步骤2中出炉的钢坯采用1600MPa高压水除磷。

所述H型钢加工方法，步骤6中所述的冷床采用的是立式冷床。

请参阅图2和图3，一种H型钢加工装置，包括床架1、承载辊11和底架2，所述床架1底部等距固定有底架2，底架2用于支撑整个装置，所述床架1内侧等距转动安装有链轮传动的承载辊11，通过承载辊11导运H型钢移动，所述床架1顶部固定有导运机构4，且导运机构4的移动端安装有多工位的滚轧机构5，通过导运机构4驱动滚轧机构5移动实现H型钢的粗轧制加工，所述床架1两侧对称安装有联动式侧压机构3，通过侧压机构3推动H型钢侧移以及侧压固定，所述床架1底部设置有承载台6，且承载台6顶面位于承载辊11对应位置开设有隔槽61，所述承载台6底部安装有螺纹推动翻转的顶升机构7，通过顶升机构7推动承载台6上升承载H型钢进行粗轧制加工，减少对承载辊11的压迫，降低毁坏率。

请参阅图3，所述侧压机构3包括压板31、侧液压缸32和基块33，所述床架1顶面两侧等距固定有多组对应的基块33，且基块33表面均嵌入固定有侧液压缸32，所述床架1顶部两侧对称设置有压板31，且侧液压缸32伸缩端与压板31固定连接，通过侧液压缸32的同步伸缩，推动压板31平行移动，实现对H型钢的横移或侧压夹持。

请参阅图2，所述导运机构4包括端架41、滑杆42、上丝杆43、上电机44和导运块45，所述床架1顶部两端对称固定有端架41，所述端架41之间对称固定有滑杆42，所述端架41之间转动安装有上丝杆43，且上丝杆43端部连接安装有上电机44，所述上丝杆43外部啮合套接有导运块45，且滑杆42与导运块45滑动插接，通过上电机44驱动上丝杆43转动，使导运块45带动滚轧机构5沿着滑杆42位移，实现稳定的移动式粗轧加工。

请参阅图7和图8，所述滚轧机构5包括顶液压缸51、条板52和热压轮53，所述导运块45底面等距安装有三组顶液压缸51，且三组顶液压缸51的伸缩端分别固定有条板52，所述条板52底面等距转动安装有热压轮53，三组热压轮53的结构不同，中间一组热压轮53为平压轮，两侧两组热压轮53为波纹压轮，开启相应的顶液压缸51伸出，推动热压轮53下移对H型钢进行粗轧制。

请参阅图4，所述顶升机构7包括下丝杆71、下电机72、丝筒73、伸缩杆74和连杆75，所述床架1底部中心位置转动安装有下丝杆71，且下丝杆71端部连接安装有下电机72，所述下丝杆71外部等距啮合套接有丝筒73，所述丝筒73外壁均转动安装有连杆75，且连杆75顶端与承载台6转动连接，开启下电机72驱动下丝杆71转动，通过丝筒73的啮合移动，使连杆75翻转推动承载台6上升对H型钢进行支撑。

实施例三

一种H型钢，包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚。

所述的一种H型钢加工方法，包括如下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧部液压装置对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在1000KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持800KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在1000KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧部液压装置施加强压在钢坯两侧，压力保持在850KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持1000KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤2d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；

5）精处理：将步骤4制得的精轧产品放置在步进式打磨机表面，进行运输输送打磨取出毛刺，并将打磨后的产品导入热锯台对其端切割；

6）冷却：将精处理后定尺寸长的钢坯导入冷床进行均匀降温；

7）矫正：将降温至室温的钢坯送入矫正机进行矫正，矫正采用12辊式矫正机进行加工。

所述的H型钢加工方法，将步骤2中出炉的钢坯采用1600MPa高压水除磷。

所述的H型钢加工方法，步骤6中所述的冷床采用的是立式冷床。

请参阅图2和图3，一种H型钢加工装置，包括床架1、承载辊11和底架2，所述床架1底部等距固定有底架2，底架2用于支撑整个装置，所述床架1内侧等距转动安装有链轮传动的承载辊11，通过承载辊11导运H型钢移动，所述床架1顶部固定有导运机构4，且导运机构4的移动端安装有多工位的滚轧机构5，通过导运机构4驱动滚轧机构5移动实现H型钢的粗轧制加工，所述床架1两侧对称安装有联动式侧压机构3，通过侧压机构3推动H型钢侧移以及侧压固定，所述床架1底部设置有承载台6，且承载台6顶面位于承载辊11对应位置开设有隔槽61，所述承载台6底部安装有螺纹推动翻转的顶升机构7，通过顶升机构7推动承载台6上升承载H型钢进行粗轧制加工，减少对承载辊11的压迫，降低毁坏率。

请参阅图3，所述侧压机构3包括压板31、侧液压缸32和基块33，所述床架1顶面两侧等距固定有多组对应的基块33，且基块33表面均嵌入固定有侧液压缸32，所述床架1顶部两侧对称设置有压板31，且侧液压缸32伸缩端与压板31固定连接，通过侧液压缸32的同步伸缩，推动压板31平行移动，实现对H型钢的横移或侧压夹持。

请参阅图2，所述导运机构4包括端架41、滑杆42、上丝杆43、上电机44和导运块45，所述床架1顶部两端对称固定有端架41，所述端架41之间对称固定有滑杆42，所述端架41之间转动安装有上丝杆43，且上丝杆43端部连接安装有上电机44，所述上丝杆43外部啮合套接有导运块45，且滑杆42与导运块45滑动插接，通过上电机44驱动上丝杆43转动，使导运块45带动滚轧机构5沿着滑杆42位移，实现稳定的移动式粗轧加工。

请参阅图7和图8，所述滚轧机构5包括顶液压缸51、条板52和热压轮53，所述导运块45底面等距安装有三组顶液压缸51，且三组顶液压缸51的伸缩端分别固定有条板52，所述条板52底面等距转动安装有热压轮53，三组热压轮53的结构不同，中间一组热压轮53为平压轮，两侧两组热压轮53为波纹压轮，开启相应的顶液压缸51伸出，推动热压轮53下移对H型钢进行粗轧制。

请参阅图4，所述顶升机构7包括下丝杆71、下电机72、丝筒73、伸缩杆74和连杆75，所述床架1底部中心位置转动安装有下丝杆71，且下丝杆71端部连接安装有下电机72，所述下丝杆71外部等距啮合套接有丝筒73，所述丝筒73外壁均转动安装有连杆75，且连杆75顶端与承载台6转动连接，开启下电机72驱动下丝杆71转动，通过丝筒73的啮合移动，使连杆75翻转推动承载台6上升对H型钢进行支撑。

实验测试

上述三个实施例的产品每个实施例选取两个，以及现有工艺所制成的产品两个，且所选取所有的产品尺寸相同，使用同一台折弯设备、冲切设备进行实验。

实验操作：

a依次对三个实施例的产品和现有工艺的产品采用同一台折弯机进行折弯测试，记录产品发生可视弯曲时的折弯力；

b依次对三个实施例的产品以及现有工艺产品采用同一台冲切设备进行测试，冲切设备的冲切力保持相同，冲切力为0.5m/s，记录产品被冲切后的缺槽深度。

实验组：上述三个实施例所制成的产品。

对照组：现有技术工艺制造的产品。

实验结果如下表：

折弯力测试表

冲切实验

根据上表可知：本发明一种H型钢加工方法及装置，采用侧压机构3推动产品的换位加工，配合滚轧机构5的多工位配合粗轧加工，实现对H型钢的波纹式粗轧和平压粗轧的交替式加工，有效提高H型钢的力学性能，改善传统的单一式平压式粗轧加工，优化H型钢的内部金属组织，强度、硬度和韧性都得到提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种H型钢的加工方法，其特征在于，

所述H型钢，包括腹板以及固定在两端的翼缘板；所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚；

所述H型钢的加工方法包括以下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧压机构对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧压机构推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持700KN-900KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧压机构推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧压机构推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧压机构施加强压在钢坯两侧，压力保持在800KN-900KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持900KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤3）d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；

5）精处理：将步骤4）制得的精轧产品放置在步进式打磨机表面，进行运输输送打磨取出毛刺，并将打磨后的产品导入热锯台对其端切割；

6）冷却：将精处理后定尺寸长的钢坯导入冷床进行均匀降温；

7）矫正：将降温至室温的钢坯送入矫正机进行矫正，矫正采用12辊式矫正机进行加工；

所述H型钢，加工装置包括：床架（1）、承载辊（11）和底架（2）；所述床架（1）底部等距固定有底架（2），所述床架（1）内侧等距转动安装有链轮传动的承载辊（11），所述床架（1）顶部固定有导运机构（4），且导运机构（4）的移动端安装有多工位的滚轧机构（5），所述床架（1）两侧对称安装有联动式侧压机构（3），所述床架（1）底部设置有承载台（6），且承载台（6）顶面位于承载辊（11）对应位置开设有隔槽（61），所述承载台（6）底部安装有螺纹推动翻转的顶升机构（7）；

所述侧压机构（3）包括压板（31）、侧液压缸（32）和基块（33），所述床架（1）顶面两侧等距固定有多组对应的基块（33），且基块（33）表面均嵌入固定有侧液压缸（32），所述床架（1）顶部两侧对称设置有压板（31），且侧液压缸（32）伸缩端与压板（31）固定连接；

所述导运机构（4）包括端架（41）、滑杆（42）、上丝杆（43）、上电机（44）和导运块（45），所述床架（1）顶部两端对称固定有端架（41），所述端架（41）之间对称固定有滑杆（42），所述端架（41）之间转动安装有上丝杆（43），且上丝杆（43）端部连接安装有上电机（44），所述上丝杆（43）外部啮合套接有导运块（45），且滑杆（42）与导运块（45）滑动插接；

所述滚轧机构（5）包括顶液压缸（51）、条板（52）和热压轮（53），所述导运块（45）底面等距安装有三组顶液压缸（51），且三组顶液压缸（51）的伸缩端分别固定有条板（52），所述条板（52）底面等距转动安装有热压轮（53）；

所述热压轮（53），三组热压轮（53）的结构不同，中间一组热压轮（53）为平压轮，两侧两组热压轮（53）为波纹压轮；

所述顶升机构（7）包括下丝杆（71）、下电机（72）、丝筒（73）、伸缩杆（74）和连杆（75），所述床架（1）底部中心位置转动安装有下丝杆（71），且下丝杆（71）端部连接安装有下电机（72），所述下丝杆（71）外部等距啮合套接有丝筒（73），所述丝筒（73）外壁均转动安装有连杆（75），且连杆（75）顶端与承载台（6）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢的加工方法，其特征在于，将步骤2中出炉的钢坯采用1600MPa高压水除磷。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢的加工方法，其特征在于，步骤6中所述的冷床采用的是立式冷床。

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