CN218596454U - 一种大圆机针筒的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：包括输送盘，输送盘上开设有四个安装缺口，安装缺口上安装有针筒固定机构，输送盘左侧设置有进料输送带，进料输送带和输送盘之间的位置设置有接料台，接料台侧面设置有拨料机构，输送盘前侧设置有出料输送带，输送盘上部设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有推料板，推料板朝向出料输送带设置，输送盘后侧的上部设置有加热机构，输送盘右侧的上部设置有冷却机构。本实用新型能够对针筒进行批量的热处理，加快了热处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大圆机技术领域，具体涉及一种大圆机针筒的热处理装置。
背景技术
针织机针筒是针织机的核心部件，针筒上使用的钢片一般需要具有较好的强度和韧性，以满足针筒在高转速下的工作精度，针筒的强度和韧性与加工针筒的热处理装置密切相关。现有的针筒热处理都是用淬火机加热，随后再将加热后的针筒放到其它设备中进行冷却，这个过程需要人工进行转运，搬运过程不方便，给工人的操作带来了不便，导致效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大圆机针筒的热处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种大圆机针筒的热处理装置，包括输送盘，输送盘上开设有四个安装缺口，安装缺口上安装有针筒固定机构，输送盘左侧设置有进料输送带，进料输送带和输送盘之间的位置设置有接料台，接料台侧面设置有拨料机构，输送盘前侧设置有出料输送带，输送盘上部设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有推料板，推料板朝向出料输送带设置，输送盘后侧的上部设置有加热机构，输送盘右侧的上部设置有冷却机构，位于加热机构和冷却机构下方的位置设置有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆上端连接有抬升板。
作为优选，针筒固定机构包括底座，底座上方连接有支撑台，支撑台上部开设有凹槽，凹槽内设置有升降台，升降台内部转动设置有四个丝杆，四个丝杆均匀分布，丝杆靠近升降台圆心的一端连接有从动锥齿轮，底座内部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆上端连接有支撑板，支撑板上部设置有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入到升降台内部并连接有主动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，支撑板上部连接有连接杆，连接杆上端与升降台的底部相连接，丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块上端穿出升降台并安装有抵接块。
作为优选，抵接块和丝杆滑块之间通过固定螺栓相连接。
作为优选，抵接块上开设有调节孔，固定螺栓下端穿过调节孔拧入到丝杆滑块内。
作为优选，加热机构包括下部开口的壳体，壳体内部设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴和壳体之间连接有固定柱，加热盘内侧设置有若干火焰喷嘴。
作为优选，冷却机构内部设置有若干冷却风机。
作为优选，拨料机构包括固定在接料台侧面的安装板，安装板前侧设置有丝杆电机一，丝杆电机一驱动连接有竖向丝杆，竖向丝杆上设置有竖向丝杆滑块，竖向丝杆滑块上安装有活动块，活动块左侧设置有丝杆电机二，丝杆电机二驱动连接有横向丝杆，横向丝杆上设置有横向丝杆滑块，横向丝杆滑块上连接有拨料杆，拨料杆朝向接料台设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效地对针筒进行夹持固定，在将针筒从进料输送带输送至出料输送带的过程中依次经过加热机构和冷却机构，使针筒完成热处理，以提高其表面强度及硬度；能够对针筒批量进行热处理，提高工作效率，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中输送盘的结构示意图；
图3为本实用新型中针筒固定机构的结构示意图；
图4为本实用新型中针筒固定机构的剖视图；
图5为本实用新型中加热机构的剖面图；
图6为本实用新型中拨料机构的结构示意图。
附图标记：1、输送盘；2、安装缺口；3、针筒固定机构；4、进料输送带；5、接料台；6、拨料机构；7、出料输送带；8、推料气缸；9、推料板；10、加热机构；11、冷却机构；12、冷却风机；13、底座；14、支撑台；15、凹槽；16、升降台；17、丝杆；18、从动锥齿轮；19、升降气缸；20、支撑板；21、连接杆；22、驱动电机；23、主动锥齿轮；24、丝杆滑块；25、抵接块；26、固定螺栓；27、调节孔；28、抬升气缸；29、抬升板；30、壳体；31、固定柱；32、加热盘；33、火焰喷嘴；34、安装板；35、滑轨；36、竖向丝杆；37、丝杆电机一；38、活动块；39、横向丝杆；40、丝杆电机二；41、横向丝杆滑块；42、拨料杆。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型的实施例进行详细阐述。
一种大圆机针筒的热处理装置，包括输送盘1，输送盘1上开设有四个安装缺口2，安装缺口2上安装有针筒固定机构3，输送盘1左侧设置有进料输送带4，进料输送带4和输送盘1之间的位置设置有接料台5，接料台5侧面设置有拨料机构6，进料输送带4输送来的针筒到达接料台5上，由拨料机构6拨动针筒移动，使整体到达右侧的针筒固定机构3上并由针筒固定机构3夹紧固定。输送盘1前侧设置有出料输送带7，输送盘1上部设置有推料气缸8，推料气缸8的活塞杆上连接有推料板9，推料板9朝向出料输送带7设置，输送盘1后侧的上部设置有加热机构10，输送盘1右侧的上部设置有冷却机构11，位于加热机构10和冷却机构11下方的位置设置有抬升气缸28，抬升气缸28的活塞杆上端连接有抬升板29。
输送盘1转动来驱动针筒固定机构3转动，使得针筒固定机构3上固定的针筒经过加热机构10和冷却机构11。针筒固定机构3到达加热机构10和冷却机构11下方时，由抬升气缸28控制其活塞杆伸长带动抬升板29上升来抬升针筒固定机构3，使得针筒进入到加热机构10和冷却机构11内分别进行加热和冷却，从而完成淬火处理。针筒固定机构3到达出料输送带7处时解除对针筒的夹紧固定，推料气缸8控制其活塞杆伸长带动推料板9移动，推料板9将针筒固定机构3上的整体推至出料输送带7上，由出料输送带7将针筒输送走。
针筒固定机构3包括底座13，底座13的外周与安装缺口2的形状相匹配，底座13上方连接有支撑台14，支撑台14的外周尺寸大于底座13的外周尺寸，底座13卡入安装缺口2内，支撑台14搁置于输送盘1上，支撑台14上部开设有凹槽15，凹槽15内设置有升降台16，升降台16内部转动设置有四个丝杆17，四个丝杆17均匀分布，丝杆17靠近升降台16圆心的一端连接有从动锥齿轮18，底座13内部设置有升降气缸19，升降气缸19的活塞杆上端连接有支撑板20，支撑板20上部设置有驱动电机22，驱动电机22的电机轴伸入到升降台16内部并连接有主动锥齿轮23，从动锥齿轮18与主动锥齿轮23相啮合，支撑板20上部连接有连接杆21，连接杆21上端与升降台16的底部相连接，丝杆17上设置有丝杆滑块24，丝杆滑块24上端穿出升降台16并安装有抵接块25。抵接块25靠外的一端为圆弧形，能更好的与针筒的内壁接触，从而更好地抵住针筒的内壁。
初始状态，升降台16收在凹槽15内，不会影响针筒在支撑台14上的移动。等针筒整体移动至支撑台14上部后，升降气缸19控制其活塞杆上升带动支撑板20向上移动，使得升降台16上升带动抵接块25移动至凹槽15上方。驱动电机22启动来带动主动锥齿轮23旋转，从而带动啮合的从动锥齿轮18转动，从动锥齿轮18再带动丝杆17转动，使得丝杆滑块24带动抵接块25向外移动，抵接块25抵住针筒的内壁，从而对针筒进行固定。
抵接块25和丝杆滑块24之间通过固定螺栓26相连接，抵接块25上开设有调节孔27，固定螺栓26下端穿过调节孔27拧入到丝杆滑块24内。针筒的内径较大时，可以通过拧松固定螺栓26，将抵接块25在丝杆滑块24上的位置向外调，从而增加抵接块25的使用范围，再拧紧固定螺栓26对抵接块25进行固定。
加热机构10包括下部开口的壳体30，壳体30内部设置有火焰喷嘴33，火焰喷嘴33和壳体30之间连接有固定柱31，固定柱31一端与火焰喷嘴33的外壁相连接、另一端与壳体30的内壁相连接，加热盘32内侧设置有若干火焰喷嘴33。火焰喷嘴33喷射火焰，以使针筒加热。冷却机构11内部设置有若干冷却风机12。加热后的针筒离开加热机构10到达冷却机构11内，由冷却风机12对针筒进行风冷，使针筒冷却至室温，以提高其表面强度及硬度。
拨料机构6包括固定在接料台5侧面的安装板34，安装板34前侧设置有丝杆电机一37，丝杆电机一37驱动连接有竖向丝杆36，竖向丝杆36上设置有竖向丝杆滑块，竖向丝杆滑块上安装有活动块38，活动块38左侧设置有丝杆电机二40，丝杆电机二40驱动连接有横向丝杆39，横向丝杆39上设置有横向丝杆滑块41，横向丝杆滑块41上连接有拨料杆42，拨料杆42朝向接料台5设置。安装板34上方设置有若干滑轨35，活动块38滑动设置于滑轨35上。
进料输送带4、接料台5、出料输送带7的两侧均设置有挡板，对针筒进行阻挡，防止针筒掉落。
针筒由进料输送带4输送至接料台5上后，丝杆电机一37启动带动竖向丝杆36转动，从而使活动块38朝接料台5方向移动，拨料杆42位于针筒的左侧位置。丝杆电机二40启动带动横向丝杆39转动，带动横向丝杆滑块41向右移动，使得拨料杆42拨动针筒向右移动至针筒固定机构3上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：包括输送盘(1)，所述输送盘(1)上开设有四个安装缺口(2)，所述安装缺口(2)上安装有针筒固定机构(3)，所述输送盘(1)左侧设置有进料输送带(4)，所述进料输送带(4)和输送盘(1)之间的位置设置有接料台(5)，所述接料台(5)侧面设置有拨料机构(6)，所述输送盘(1)前侧设置有出料输送带(7)，所述输送盘(1)上部设置有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)的活塞杆上连接有推料板(9)，所述推料板(9)朝向出料输送带(7)设置，所述输送盘(1)后侧的上部设置有加热机构(10)，所述输送盘(1)右侧的上部设置有冷却机构(11)，位于加热机构(10)和冷却机构(11)下方的位置设置有抬升气缸(28)，所述抬升气缸(28)的活塞杆上端连接有抬升板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述针筒固定机构(3)包括底座(13)，所述底座(13)上方连接有支撑台(14)，所述支撑台(14)上部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有升降台(16)，所述升降台(16)内部转动设置有四个丝杆(17)，四个丝杆(17)均匀分布，所述丝杆(17)靠近升降台(16)圆心的一端连接有从动锥齿轮(18)，所述底座(13)内部设置有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的活塞杆上端连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)上部设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的电机轴伸入到升降台(16)内部并连接有主动锥齿轮(23)，所述从动锥齿轮(18)与主动锥齿轮(23)相啮合，所述支撑板(20)上部连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)上端与升降台(16)的底部相连接，所述丝杆(17)上设置有丝杆滑块(24)，所述丝杆滑块(24)上端穿出升降台(16)并安装有抵接块(25)。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述抵接块(25)和丝杆滑块(24)之间通过固定螺栓(26)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述抵接块(25)上开设有调节孔(27)，所述固定螺栓(26)下端穿过调节孔(27)拧入到丝杆滑块(24)内。
5.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述加热机构(10)包括下部开口的壳体(30)，所述壳体(30)内部设置有火焰喷嘴(33)，所述火焰喷嘴(33)和壳体(30)之间连接有固定柱(31)，所述壳体(30)内侧设置有加热盘(32)，所述加热盘(32)内侧设置有若干火焰喷嘴(33)。
6.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述冷却机构(11)内部设置有若干冷却风机(12)。
7.根据权利要求1所述的一种大圆机针筒的热处理装置，其特征在于：所述拨料机构(6)包括固定在接料台(5)侧面的安装板(34)，所述安装板(34)前侧设置有丝杆电机一(37)，所述丝杆电机一(37)驱动连接有竖向丝杆(36)，所述竖向丝杆(36)上设置有竖向丝杆滑块，所述竖向丝杆滑块上安装有活动块(38)，所述活动块(38)左侧设置有丝杆电机二(40)，所述丝杆电机二(40)驱动连接有横向丝杆(39)，所述横向丝杆(39)上设置有横向丝杆滑块(41)，所述横向丝杆滑块(41)上连接有拨料杆(42)，所述拨料杆(42)朝向接料台(5)设置。
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| CN202223176651.5U CN218596454U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种大圆机针筒的热处理装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116689374A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-09-05 | 泉州永嘉豪机械科技有限公司 | 一种用于纺织针筒的自动清洗机 |
| CN120505495A (zh) * | 2025-07-22 | 2025-08-19 | 烟台瑞玛纺织机械有限公司 | 一种循环冷却式圆机针热处理设备 |
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| CN116689374B (zh) * | 2023-08-04 | 2023-10-24 | 泉州永嘉豪机械科技有限公司 | 一种用于纺织针筒的自动清洗机 |
| CN120505495A (zh) * | 2025-07-22 | 2025-08-19 | 烟台瑞玛纺织机械有限公司 | 一种循环冷却式圆机针热处理设备 |
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