CN117004812A - 一种轴承套圈加工用冷却池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承套圈冷却技术领域，且公开了一种轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体以及设置在冷却池顶部两侧的皮带传输机，所述固定杆的另一端固定安装有凸轮，所述固定杆的中部外侧转动连接有齿盘，所述齿盘的背面一侧设置有间歇传动部件，所述齿盘的正面一侧设置有自动上下料部件，所述冷却池本体的内部且位于齿盘的正下方设置有对流优化部件；通过滚轮沿着凸轮滚动向其大直径一侧，会对转轮进行挤压，使得限位杆滑动进料槽的内部，使得轴承套圈挂在限位杆外侧，冷却完成后，滚轮会对应滚动至凸轮的较小直径一侧，同理可知，此时限位杆不再对轴承套圈进行限制，所以轴承套圈会向外滚出，从而达到自动化投放以及打捞取出、提高冷却效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套圈冷却技术领域，具体为一种轴承套圈加工用冷却池。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要机械零件，其重要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并且保证其回转精度，而轴承套圈是轴承的重要组成部件，轴承套圈在加工时需要进行高温锻造，所以需要将其投放进冷却池内进行降温冷却。
而现有的投放方式一般都是人工进行操作，冷却完成后，再通过人工将轴承套圈工件打捞出，比较费时费力，工作效率较低，而且由于冷却池内的冷却液静止和工件接触，所以冷却效率较低，而且局部的冷却液会因吸热升温，进而会影响冷却效果，因此，可作进一步改善。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈加工用冷却池，具备自动化投放以及打捞取出、提高冷却效率以及冷却效果等优点，解决了上述提出的问题。
(二)技术方案
为了解决上述提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体以及设置在冷却池顶部两侧的皮带传输机，所述冷却池本体的背面一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有凸轮，且所述凸轮上半部分直径小于下半部分直径，所述凸轮上下两部连接处呈倾斜状，所述固定架的顶侧固定安装有伺服电机，所述固定杆的中部外侧转动连接有齿盘，所述齿盘的背面一侧设置有间歇传动部件，所述齿盘的正面一侧设置有自动上下料部件，所述冷却池本体的内部且位于齿盘的正下方设置有对流优化部件。
进一步的，所述皮带传输机的皮带表面阵列设置有间隔板，所述冷却池本体的顶侧且位于皮带传输机的两侧固定安装有支架，两侧所述支架相对的一侧固定安装有限位板，且所述限位板通过支架悬在皮带传输机的上方，通过间隔板之间的间隔方便对轴承套圈进行等距限位，防止轴承套圈在传输过程中滚动，同时通过限位板从两侧对轴承套圈进行限制，防止轴承套圈在立着运输过程中倾倒。
进一步的，所述间歇传动部件包括固定安装在转盘背面一侧的转环，所述转环的背面一侧阵列开设有滑槽，所述转环的外侧阵列固定安装有支板，且每组所述支板位于每相邻两组滑槽之间，所述支板的另一端固定安装有弧轨板，所述转环背面且位于弧轨板内设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接在弧轨板内的扇形板，所述扇形板的背面一侧固定安装有转杆，所述扇形板的正面一侧固定安装有曲柄板，所述曲柄板的另一端转动连接有转柱。
进一步的，所述转杆的另一端和伺服电机的输出轴一端固定安装，所述滑槽位于转柱的转动轨迹上，所述转柱的直径小于滑槽的内径宽度，通过伺服电机带动转杆转动，使得扇形板沿着弧轨板的内壁转动，同时还会通过曲柄板带动转柱转动进滑槽内，进而会挤压滑槽的内壁带动转环转动八分之一圆周，从而会使得齿盘做间歇性圆周运动。
进一步的，所述自动上下料部件包括固定安装在转盘正面一侧的转盘，所述转盘的外侧阵列开设有料槽，所述转盘的正面一侧阵列固定安装有挡板，且所述挡板对应料槽设置，所述转盘的正面一侧对应挡板设置有推拉组件，所述挡板的端部开设有滑孔，所述挡板位于滑孔的内部设置有限位组件，所述推拉组件包括固定安装在转盘正面一侧的导向板，所述导向板的端部内滑动连接有推杆，所述推杆的外侧套设有压缩簧，所述推杆的底端固定安装有底座，所述底座的内部转动连接有滚轮，所述推杆的另一端固定安装有斜压板，所述限位组件包括滑动连接在滑孔内的限位杆，所述限位杆的外侧套设有伸缩簧，所述限位杆一端贯穿进料槽内，所述限位杆的另一端固定安装有支座，所述支座的内部转动连接有转轮。
进一步的，所述压缩簧固定安装在导向板和底座之间，所述滚轮通过压缩簧自身弹力始终滚动抵接在凸轮的外侧，所述伸缩簧固定安装在挡板和支座之间，所述转轮通过伸缩簧自身弹力始终滚动抵接在斜压板的斜面一侧，通过齿盘转动会使得滚轮沿着凸轮的外侧滚动，进而会随着齿盘的外侧轨迹挤压推杆，使得斜压板挤压转轮，进而会带动限位杆插进料槽内对轴承套圈进行限位，方便带动轴承套圈转动进冷却池内对其进行冷却。
进一步的，所述对流优化部件包括转动连接在冷却池本体内部的齿轮，所述齿轮的中心转动连接有固定轴，且所述固定轴的两端固定安装在冷却池本体的两侧内壁，所述固定轴位于齿轮的两侧外壁固定安装有固定环，所述固定轴对应固定环处外侧转动连接有圆盘，所述圆盘内部阵列设置有摆动组件，所述固定环的外侧对应摆动组件固定安装有凸块，所述圆盘和齿轮之间固定安装有连接杆，所述齿轮啮合连接在齿盘的底部，所述圆盘的内部中心开设有转槽，所述固定环转动连接在转槽的内部，所述圆盘的外圈内阵列开设有限位槽，所述圆盘位于转槽和限位槽之间开设有贯通孔。
进一步的，所述摆动组件包括滑动连接在限位槽内部的滑块以及固定安装在圆盘外侧边沿的连接座，所述滑块的底侧固定安装有顶杆，且所述顶杆的底部插入贯通孔内，所述顶杆的外侧套设有弹力簧，且所述弹力簧固定安装在限位槽底壁和滑块底侧之间，所述顶杆的底端转动连接有辊轮，所述辊轮通过弹力簧自身弹力滚动抵接在凸块的外侧，通过齿盘转动带动齿轮转动，进而会通过连接杆带动圆盘在固定环的外侧转动，此时辊轮会沿着凸块的外侧滚动，进而会随着凸块的外侧轨迹将顶杆向上顶起，使得滑块沿着限位槽的内壁上下来回移动。
进一步的，所述滑块的两侧转动连接有推拉杆，所述连接座的内部转动连接有摆杆，所述摆杆的两侧固定安装有片板，且所述片板呈波浪状，通过滑块上下来回移动会带动推拉杆来回推拉摆杆，使得摆杆以连接座为支点来回摆动，进而会带动片板来回摆动对冷却池内的冷却液进行搅动，避免冷却液静止影响冷却效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承套圈加工用冷却池，具有以下
有益效果：
1.该轴承套圈加工用冷却池，通过转杆转动带动扇形板沿着弧轨板的内壁转动，同时会通过曲柄板带动转柱转动进滑槽的内部，而在转杆以传动组件为轴转动时，会对滑槽的内壁进行挤压，使得转环转动八分之一圆周，进而会带动齿盘同步做间歇性圆周运动。
2.该轴承套圈加工用冷却池，通过齿盘带动转盘同步做间歇性圆周运动，会使得滚轮沿着凸轮滚动向其大直径一侧，进而会通过推杆顶起斜压板对转轮进行挤压，使得限位杆滑动进料槽的内部，所以会使得限位杆插进轴承套圈内部，使得其挂在限位杆外侧，冷却完成后，滚轮会对应滚动至凸轮的较小直径一侧，同理可知，此时限位杆不再对轴承套圈进行限制，所以轴承套圈会向外滚出，而随着转盘做间歇圆周运动，会依次对轴承套圈进行冷却，从而达到自动化投放以及打捞取出、提高冷却效率的作用。
3.该轴承套圈加工用冷却池，通过齿盘转动会带动齿轮同步转动，再通过连接杆会带动圆盘同步转动，进而会带动辊轮沿着凸块的外侧滚动，所以会使得辊轮沿着凸块外侧轨迹来回顶起顶杆，进而会带动滑块沿着限位槽的内壁上下来回移动，所以会通过推拉杆来回推拉摆杆，使得摆杆以连接座为支点来回摆动，进而会带动片板来回摆动对冷却池内的冷却液进行搅动，加快冷却液的流动速率，从而达到提高冷却效果的作用。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构背面等轴侧示意图；
图3为本发明结构正面等轴侧示意图；
图4为本发明皮带传输机结构示意图；
图5为本发明间歇传动部件结构示意图；
图6为本发明传动组件结构示意图；
图7为本发明自动上下料部件结构示意图；
图8为本发明推拉组件结构和限位组件结构示意图；
图9为本发明对流优化部件结构示意图；
图10为本发明对流优化部件结构内部示意图；
图11为本发明圆盘结构内部示意图；
图12为本发明摆动组件结构示意图。
图中：1、皮带传输机；11、间隔板；12、支架；13、限位板；2、固定架；3、固定杆；4、凸轮；5、伺服电机；6、齿盘；7、间歇传动部件；71、转环；72、滑槽；73、支板；74、弧轨板；75、传动组件；751、扇形板；752、转杆；753、曲柄板；754、转柱；8、自动上下料部件；81、转盘；82、料槽；83、挡板；84、推拉组件；841、导向板；842、推杆；843、压缩簧；844、底座；845、滚轮；846、斜压板；85、限位组件；851、限位杆；852、伸缩簧；853、支座；854、转轮；9、对流优化部件；91、齿轮；92、固定轴；93、固定环；94、圆盘；941、转槽；942、限位槽；943、贯通孔；95、摆动组件；951、滑块；952、连接座；953、顶杆；954、弹力簧；955、辊轮；956、推拉杆；957、摆杆；958、片板；96、凸块；97、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体以及设置在冷却池顶部两侧的皮带传输机1，冷却池本体的背面一侧固定安装有固定架2，固定架2的内部固定安装有固定杆3，固定杆3的另一端固定安装有凸轮4，且所述凸轮4上半部分直径小于下半部分直径，所述凸轮4上下两部连接处呈倾斜状，固定架2的顶侧固定安装有伺服电机5，固定杆3的中部外侧转动连接有齿盘6，齿盘6的背面一侧设置有间歇传动部件7，齿盘6的正面一侧设置有自动上下料部件8，冷却池本体的内部且位于齿盘6的正下方设置有对流优化部件9。
请参阅图4，皮带传输机1的皮带表面阵列设置有间隔板11，冷却池本体的顶侧且位于皮带传输机1的两侧固定安装有支架12，两侧支架12相对的一侧固定安装有限位板13，且限位板13通过支架12悬在皮带传输机1的上方，通过间隔板11之间的间隔方便对轴承套圈进行等距限位，防止轴承套圈在传输过程中滚动，同时通过限位板13从两侧对轴承套圈进行限制，防止轴承套圈在立着运输过程中倾倒。
请参阅图5-6，间歇传动部件7包括固定安装在转盘81背面一侧的转环71，转环71的背面一侧阵列开设有滑槽72，转环71的外侧阵列固定安装有支板73，且每组支板73位于每相邻两组滑槽72之间，支板73的另一端固定安装有弧轨板74，转环71背面且位于弧轨板74内设置有传动组件75，传动组件75包括转动连接在弧轨板74内的扇形板751，扇形板751的背面一侧固定安装有转杆752，转杆752的另一端和伺服电机5的输出轴一端固定安装，扇形板751的正面一侧固定安装有曲柄板753，曲柄板753的另一端转动连接有转柱754，滑槽72位于转柱754的转动轨迹上，转柱754的直径小于滑槽72的宽度，通过伺服电机5带动转杆752转动，使得扇形板751沿着弧轨板74的内壁转动，同时还会通过曲柄板753带动转柱754转动进滑槽72内，进而会挤压滑槽72的内壁带动转环71转动八分之一圆周，从而会使得齿盘6做间歇性圆周运动。
请参阅图7-8，自动上下料部件8包括固定安装在转盘81正面一侧的转盘81，转盘81的外侧阵列开设有料槽82，转盘81的正面一侧阵列固定安装有挡板83，且挡板83对应料槽82设置，转盘81的正面一侧对应挡板83设置有推拉组件84，挡板83的端部开设有滑孔，挡板83位于滑孔的内部设置有限位组件85，推拉组件84包括固定安装在转盘81正面一侧的导向板841，导向板841的端部内滑动连接有推杆842，推杆842的外侧套设有压缩簧843，推杆842的底端固定安装有底座844，压缩簧843固定安装在导向板841和底座844之间，底座844的内部转动连接有滚轮845，滚轮845通过压缩簧843自身弹力始终滚动抵接在凸轮4的外侧，推杆842的另一端固定安装有斜压板846，限位组件85包括滑动连接在滑孔内的限位杆851，限位杆851的外侧套设有伸缩簧852，限位杆851一端贯穿进料槽82内，限位杆851的另一端固定安装有支座853，伸缩簧852固定安装在挡板83和支座853之间，支座853的内部转动连接有转轮854，转轮854通过伸缩簧852自身弹力始终滚动抵接在846的斜面一侧，通过齿盘6转动会使得滚轮845沿着凸轮4的外侧滚动，进而会随着齿盘6的外侧轨迹挤压推杆842，使得846挤压转轮854，进而会带动限位杆851插进料槽82内对轴承套圈进行限位，方便带动轴承套圈转动进冷却池内对其进行冷却。
请参阅图9-11，对流优化部件9包括转动连接在冷却池本体内部的齿轮91，齿轮91的中心转动连接有固定轴92，且固定轴92的两端固定安装在冷却池本体的两侧内壁，固定轴92位于齿轮91的两侧外壁固定安装有固定环93，固定轴92对应固定环93处外侧转动连接有圆盘94，圆盘94内部阵列设置有摆动组件95，固定环93的外侧对应摆动组件95固定安装有凸块96，圆盘94和齿轮91之间固定安装有连接杆97，齿轮91啮合连接在齿盘6的底部，圆盘94的内部中心开设有转槽941，固定环93转动连接在转槽941的内部，圆盘94的外圈内阵列开设有限位槽942，圆盘94位于转槽941和限位槽942之间开设有贯通孔943；
请参阅图12，摆动组件95包括滑动连接在限位槽942内部的滑块951以及固定安装在圆盘94外侧边沿的连接座952，滑块951的底侧固定安装有顶杆953，且顶杆953的底部插入贯通孔943内，顶杆953的外侧套设有弹力簧954，且弹力簧954固定安装在限位槽942底壁和滑块951底侧之间，顶杆953的底端转动连接有辊轮955，辊轮955通过弹力簧954自身弹力滚动抵接在凸块96的外侧，通过齿盘6转动带动齿轮91转动，进而会通过连接杆97带动圆盘94在固定环93的外侧转动，此时辊轮955会沿着凸块96的外侧滚动，进而会随着凸块96的外侧轨迹将顶杆953向上顶起，使得滑块951沿着限位槽942的内壁上下来回移动；
请参阅图12，滑块951的两侧转动连接有推拉杆956，连接座952的内部转动连接有摆杆957，摆杆957的两侧固定安装有片板958，且片板958呈波浪状，通过滑块951上下来回移动会带动推拉杆956来回推拉摆杆957，使得摆杆957以连接座952为支点来回摆动，进而会带动片板958来回摆动对冷却池内的冷却液进行搅动，避免冷却液静止影响冷却效果。
工作原理：请参阅图1-12，首先通过间隔板11对轴承套圈进行等距限位，再通过限位板13方便轴承套圈立着进行传输，之后启动皮带传输机1带动轴承套圈向前传输，进而会将轴承套圈以此传输掉落进料槽82，同时通过伺服电机5会带动转杆752转动，使得扇形板751沿着弧轨板74的内壁转动，而转柱754会在曲柄板753的带动下转动进滑槽72内部，所以会通过转柱754以转杆752为轴转动挤压滑槽72的内壁使得转环71转动八分之一圆周，进而会带动齿盘6同步做间歇性圆周运动；
与此同时，通过齿盘6会带动转盘81同步转动，使得接住轴承套圈的料槽82一侧向池内转动，而对应此处料槽82的滚轮845会滚动向凸轮4的较大直径一侧，进而会使得推杆842顶起846对转轮854进行挤压，使得限位杆851滑动进料槽82的内部，所以会插进轴承套圈的内部，使得轴承套圈挂在限位杆851外侧，之后随着间歇传动部件7带动齿盘6做间歇圆周运动，会重复上述过程，进而能够以此带动轴承套圈浸入到冷却液内进行冷却；
之后冷却后的轴承套圈随着齿盘6转动至右侧皮带传输机1处时，转轮854对应滚动至凸轮4的较小直径一侧，同理可知，此时846会反向复位，而限位杆851也会从料槽82的内部移出，进而不再对轴承套圈进行限制，所以轴承套圈会从料槽82内滚到右侧皮带传输机1上，通过皮带传输机1向外传输出；
其中，当齿盘6转动时还会带动齿轮91转动，再通过连接杆97带动圆盘94同步转动，所以会使得辊轮955会沿着凸块96的外侧滚动，进而会随着凸块96的外侧轨迹将顶杆953向上顶起，使得滑块951沿着限位槽942的内壁上下来回移动，进而会通过推拉杆956来回推拉摆杆957，使得摆杆957以连接座952为支点来回摆动，进而会带动片板958来回摆动对冷却池内的冷却液进行搅动，使得池内冷却液不停地对流，避免冷却液静止影响冷却效果。
综上所述，该轴承套圈加工用冷却池，通过转杆752转动带动扇形板751沿着弧轨板74的内壁转动，同时会通过曲柄板753带动转柱754转动进滑槽72的内部，而在转杆752以传动组件75为轴转动时，会对滑槽72的内壁进行挤压，使得转环71转动八分之一圆周，进而会带动齿盘6同步做间歇性圆周运动；
通过齿盘6带动转盘81同步做间歇性圆周运动，会使得滚轮845沿着凸轮4滚动向其大直径一侧，进而会通过推杆842顶起846对转轮854进行挤压，使得限位杆851滑动进料槽82的内部，所以会使得限位杆851插进轴承套圈内部，使得其挂在限位杆851外侧，冷却完成后，滚轮845会对应滚动至凸轮4的较小直径一侧，同理可知，此时限位杆851不再对轴承套圈进行限制，所以轴承套圈会向外滚出，而随着转盘81做间歇圆周运动，会依次对轴承套圈进行冷却，从而达到自动化投放以及打捞取出、提高冷却效率的作用；
通过齿盘6转动会带动齿轮91同步转动，再通过连接杆97会带动圆盘94同步转动，进而会带动辊轮955沿着凸块96的外侧滚动，所以会使得辊轮955沿着凸块96外侧轨迹来回顶起顶杆953，进而会带动滑块951沿着限位槽942的内壁上下来回移动，所以会通过推拉杆956来回推拉摆杆957，使得摆杆957以连接座952为支点来回摆动，进而会带动片板958来回摆动对冷却池内的冷却液进行搅动，加快冷却液的流动速率，从而达到提高冷却效果的作用。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种轴承套圈加工用冷却池，包括冷却池本体以及设置在冷却池顶部两侧的皮带传输机(1)，所述冷却池本体的背面一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的另一端固定安装有凸轮(4)，且所述凸轮(4)上半部分直径小于下半部分直径，所述凸轮(4)上下两部连接处呈倾斜状，所述固定架(2)的顶侧固定安装有伺服电机(5)，所述固定杆(3)的中部外侧转动连接有齿盘(6)，所述齿盘(6)的背面一侧设置有间歇传动部件(7)，所述齿盘(6)的正面一侧设置有自动上下料部件(8)，所述冷却池本体的内部且位于齿盘(6)的正下方设置有对流优化部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述皮带传输机(1)的皮带表面阵列设置有间隔板(11)，所述冷却池本体的顶侧且位于皮带传输机(1)的两侧固定安装有支架(12)，两侧所述支架(12)相对的一侧固定安装有限位板(13)，且所述限位板(13)通过支架(12)悬在皮带传输机(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述间歇传动部件(7)包括固定安装在转盘(81)背面一侧的转环(71)，所述转环(71)的背面一侧阵列开设有滑槽(72)，所述转环(71)的外侧阵列固定安装有支板(73)，且每组所述支板(73)位于每相邻两组滑槽(72)之间，所述支板(73)的另一端固定安装有弧轨板(74)，所述转环(71)背面且位于弧轨板(74)内设置有传动组件(75)，所述传动组件(75)包括转动连接在弧轨板(74)内的扇形板(751)，所述扇形板(751)的背面一侧固定安装有转杆(752)，所述扇形板(751)的正面一侧固定安装有曲柄板(753)，所述曲柄板(753)的另一端转动连接有转柱(754)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述转杆(752)的另一端和伺服电机(5)的输出轴一端固定安装，所述滑槽(72)位于转柱(754)的转动轨迹上，所述转柱(754)的直径小于滑槽(72)的内径宽度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述自动上下料部件(8)包括固定安装在转盘(81)正面一侧的转盘(81)，所述转盘(81)的外侧阵列开设有料槽(82)，所述转盘(81)的正面一侧阵列固定安装有挡板(83)，且所述挡板(83)对应料槽(82)设置，所述转盘(81)的正面一侧对应挡板(83)设置有推拉组件(84)，所述挡板(83)的端部开设有滑孔，所述挡板(83)位于滑孔的内部设置有限位组件(85)，所述推拉组件(84)包括固定安装在转盘(81)正面一侧的导向板(841)，所述导向板(841)的端部内滑动连接有推杆(842)，所述推杆(842)的外侧套设有压缩簧(843)，所述推杆(842)的底端固定安装有底座(844)，所述底座(844)的内部转动连接有滚轮(845)，所述推杆(842)的另一端固定安装有斜压板(846)，所述限位组件(85)包括滑动连接在滑孔内的限位杆(851)，所述限位杆(851)的外侧套设有伸缩簧(852)，所述限位杆(851)一端贯穿进料槽(82)内，所述限位杆(851)的另一端固定安装有支座(853)，所述支座(853)的内部转动连接有转轮(854)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述压缩簧(843)固定安装在导向板(841)和底座(844)之间，所述滚轮(845)通过压缩簧(843)自身弹力始终滚动抵接在凸轮(4)的外侧，所述伸缩簧(852)固定安装在挡板(83)和支座(853)之间，所述转轮(854)通过伸缩簧(852)自身弹力始终滚动抵接在斜压板(846)的斜面一侧。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述对流优化部件(9)包括转动连接在冷却池本体内部的齿轮(91)，所述齿轮(91)的中心转动连接有固定轴(92)，且所述固定轴(92)的两端固定安装在冷却池本体的两侧内壁，所述固定轴(92)位于齿轮(91)的两侧外壁固定安装有固定环(93)，所述固定轴(92)对应固定环(93)处外侧转动连接有圆盘(94)，所述圆盘(94)内部阵列设置有摆动组件(95)，所述固定环(93)的外侧对应摆动组件(95)固定安装有凸块(96)，所述圆盘(94)和齿轮(91)之间固定安装有连接杆(97)，所述齿轮(91)啮合连接在齿盘(6)的底部，所述圆盘(94)的内部中心开设有转槽(941)，所述固定环(93)转动连接在转槽(941)的内部，所述圆盘(94)的外圈内阵列开设有限位槽(942)，所述圆盘(94)位于转槽(941)和限位槽(942)之间开设有贯通孔(943)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述摆动组件(95)包括滑动连接在限位槽(942)内部的滑块(951)以及固定安装在圆盘(94)外侧边沿的连接座(952)，所述滑块(951)的底侧固定安装有顶杆(953)，且所述顶杆(953)的底部插入贯通孔(943)内，所述顶杆(953)的外侧套设有弹力簧(954)，且所述弹力簧(954)固定安装在限位槽(942)底壁和滑块(951)底侧之间，所述顶杆(953)的底端转动连接有辊轮(955)，所述辊轮(955)通过弹力簧(954)自身弹力滚动抵接在凸块(96)的外侧。
9.根据权利要求7所述的一种轴承套圈加工用冷却池，其特征在于：所述滑块(951)的两侧转动连接有推拉杆(956)，所述连接座(952)的内部转动连接有摆杆(957)，所述摆杆(957)的两侧固定安装有片板(958)，且所述片板(958)呈波浪状。
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2023
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