CN116058392B - 一种吸汁炸蛋加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸汁炸蛋加工装置，包括工作台，所述工作台上端安装有油锅，所述工作台上安装有双面炸制机构，所述工作台上端安装有定量加料机构，所述双面炸制机构包括转动轴、第一滚动轴承、连接板、圆孔、第二滚动轴承、炸制架、驱动架、收集箱、拦截网、支撑腿、支撑柱、支撑块，所述定量加料机构包括转动架、加料箱、均分架、出料阀门、计量泵、进料管。本发明的有益效果是，此装置可自动将蛋液定量添加，并将吸汁炸蛋翻面和收集起来，无需人工参与，提高了工作效率，降低了安全隐患，提高了吸汁炸蛋加工的自动化程度。

Description

一种吸汁炸蛋加工装置

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，更具体的说，涉及一种吸汁炸蛋加工装置。

背景技术

吸汁炸蛋是螺蛳粉中常见的一种食材，其制作方法为将调好的蛋液洒在热油中并快速捞出，蛋液遇到热油会快速膨化，冷却后会得到内部疏松多孔的吸汁炸蛋，汤汁与吸汁炸蛋相遇后会渗透并填充在吸汁炸蛋内，得到众多消费者的喜爱。

现有技术中，在对吸汁炸蛋加工时，在将蛋液混合均匀后，直接将其倒入油锅内进行炸制，在炸一段时间后，将其翻面炸制一段时间后取出即可，但是这样做存在一些问题，在倒入蛋液时无法对其定量加料，并且需要工作人员将其翻面和取出，工作人员距离油锅太近，存在安全隐患。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种吸汁炸蛋加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种吸汁炸蛋加工装置，包括工作台，所述工作台上端安装有油锅，所述油锅内放置有适量食用油，所述工作台上安装有双面炸制机构，所述工作台上端安装有定量加料机构，

所述双面炸制机构包括位于油锅两侧上方的转动轴，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过支撑杆安装在工作台上表面，转动轴两端安装有连接板，连接板上开有多个圆孔，圆孔内安装有第二滚动轴承，两个连接板之间设有多个炸制架，炸制架两端安装在第二滚动轴承内，工作台上端一侧安装有驱动架，驱动架可带动炸制架在油锅上端转动，工作台两侧表面下端安装有收集箱，收集箱内上方设有拦截网，拦截网下端通过支撑腿安装在收集箱内，收集箱内一侧安装有支撑柱，驱动架可带动转动轴转动并使得炸制架转动到收集箱上方，在炸制架转动到收集箱上方时可使得加工完毕的吸汁炸蛋落在拦截网内，工作台上表面安装有多个支撑块，连接板可搭在支撑块上，

所述定量加料机构包括安装在工作台上表面一侧的转动架，转动架上端一侧安装有加料箱，转动架可带动加料箱转动，并使得加料箱移动到油锅上方或从油锅上方移动走，加料箱内安装有均分架，加料箱下端安装有出料阀门，加料箱一侧表面安装有计量泵，计量泵出口端安装有进料管，进料管出口端伸到加料箱内侧，计量泵进口端通过加料管与原料箱连接；

所述转动架包括固定安装在工作台上表面的伺服电机，伺服电机旋转端通过联轴器连接有主动杆，主动杆上端一侧安装有连接杆，加料箱安装在连接杆一端；

所述驱动架包括位于工作台上方一侧的移动台，移动台下端开有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块下端安装在工作台上表面，移动台一侧表面安装有第一移动齿条，主动杆上端安装有第一齿轮，第一齿轮与第一移动齿条啮合，炸制架一端安装有第二齿轮，移动台一侧设有移动板，移动板一端安装有导向块，导向块一侧设有导向滑道，导向块一端伸到导向滑道内，导向滑道上端安装在一个连接板下表面，移动板上表面安装有第二移动齿条，第二移动齿条与第二齿轮啮合，导向滑道一端安装有固定块，固定块和移动板通过伸缩弹簧连接，移动板一侧安装有固定板，移动台一侧表面安装有推动板，转动轴一端安装有第三齿轮，移动台下表面两侧安装有第三移动齿条，第三移动齿条可与第三齿轮啮合，移动台可通过推动板推动固定板。

进一步的，所述炸制架包括多个炸制盒，相邻的炸制盒通过固定杆连接，两端的炸制盒外侧表面安装有转动柱，转动柱一端伸到第二滚动轴承外侧，第二齿轮安装在一个转动柱上，蛋液可添加到炸制盒内。

进一步的，所述炸制盒为方形箱体，方形箱体一侧表面开有多个透油孔，方形箱体另一侧表面开有进液口，方形箱体上端一侧开有成品出口。

进一步的，所述加料箱下端安装有多个锥形导料通道，加料箱下端开有多个出料口，出料阀门安装在出料口处，所述均分架包括升降台，升降台上开有多个方形通孔，方形通孔与锥形导料通道上端大小对应。

进一步的，所述出料阀门包括固定安装在出料口下端的圆管，圆管下端一侧安装有出料管，圆管内安装有升降活塞，升降活塞通过连接弹簧与圆管内下表面连接，升降台上方设有推动台，推动台和升降台通过伸缩架可伸缩地连接，推动台上表面和加料箱内上表面通过电动伸缩杆连接，推动台上开有多个方孔，方孔内上端安装有升降杆，升降杆下端安装有推动杆，推动杆下端伸到升降活塞上方。

进一步的，所述伸缩架包括固定安装在推动台下表面的多个连接轴，连接轴下端安装有圆形挡板，升降台上端开有圆形凹槽，圆形挡板伸到圆形凹槽内，圆形凹槽内上端安装有圆环挡板。

本发明的有益效果：将蛋液定量加入加料箱内，通过均分架可其等量分为多份，通过转动架将加料箱转动到炸制架上方，打开出料阀门可使得蛋液落到油锅内，并通过炸制架将其分隔，可便于炸出大小相当的吸汁炸蛋，在炸好一面时，通过驱动架可带动炸制架转动，进而可使得吸汁炸蛋翻面，在炸好后，驱动架可带动转动轴转动，进而可将油锅内的炸制架转动到收集箱上方，并将另一组炸制架转动到油锅内进行炸制，此装置可自动将蛋液定量添加，并将吸汁炸蛋翻面和收集起来，无需人工参与，提高了工作效率，降低了安全隐患，提高了吸汁炸蛋加工的自动化程度，

通过伺服电机带动主动杆进行转动，并通过齿轮的传动，可使得两组炸制架交替转动到油锅内，并使得加料箱转动到炸制架上方，进而可便于对吸汁炸蛋进行加工，

通过进液口可便于蛋液进入到炸制盒内，通过透油孔可便于油进入炸制盒内进行炸制，在炸制盒转动到拦截网上方时，在斜面和重力的作用下，可使得吸汁炸蛋通过成品出口滑出，进而可便于将吸汁炸蛋进行自动收集，

将蛋液加入到加料箱内，通过蛋液的流动性可使得蛋液上表面水平，将升降台向下方移动，通过升降台将锥形导料通道压住，可便于将蛋液均分，在推动架继续向下方移动时，可便于将出料阀门打开，进而可实现自动定量出料，使用更加方便。

附图说明

图1是本发明所述一种吸汁炸蛋加工装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本发明所述一种吸汁炸蛋加工装置的俯视图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是本发明所述一种吸汁炸蛋加工装置的结构示意图；

图9是图8中F处的局部放大图；

图10是图8中G处的局部放大图；

图中，1、工作台；2、油锅；3、转动轴；4、第一滚动轴承；5、支撑杆；6、连接板；7、圆孔；8、第二滚动轴承；9、炸制架；10、驱动架；11、收集箱；12、拦截网；13、支撑腿；14、支撑柱；15、支撑块；16、转动架；17、加料箱；18、均分架；19、出料阀门；20、计量泵；21、进料管；22、伺服电机；23、主动杆；24、连接杆；25、移动台；26、限位槽；27、限位块；28、第一移动齿条；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、移动板；32、导向块；33、导向滑道；34、第二移动齿条；35、固定块；36、伸缩弹簧；37、固定板；38、推动板；39、第三齿轮；40、第三移动齿条；41、炸制盒；42、固定杆；43、转动柱；44、方形箱体；45、透油孔；46、进液口；47、成品出口；48、锥形导料通道；49、出料口；50、升降台；51、方形通孔；52、圆管；53、出料管；54、升降活塞；55、连接弹簧；56、推动台；57、伸缩架；58、电动伸缩杆；59、方孔；60、升降杆；61、推动杆；62、连接轴；63、圆形挡板；64、圆形凹槽；65、圆环挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-10所示的一种吸汁炸蛋加工装置，包括工作台1，工作台1上端安装有油锅2，油锅2内放置有适量食用油，工作台1上安装有双面炸制机构，工作台1上端安装有定量加料机构，双面炸制机构包括位于油锅2两侧上方的转动轴3，转动轴3两端安装有第一滚动轴承4，第一滚动轴承4通过支撑杆5安装在工作台1上表面，转动轴3两端安装有连接板6，连接板6上开有多个圆孔7，圆孔7内安装有第二滚动轴承8，两个连接板6之间设有多个炸制架9，炸制架9两端安装在第二滚动轴承8内，工作台1上端一侧安装有驱动架10，驱动架10可带动炸制架9在油锅2上端转动，工作台1两侧表面下端安装有收集箱11，收集箱11内上方设有拦截网12，拦截网12下端通过支撑腿13安装在收集箱11内，收集箱11内一侧安装有支撑柱14，驱动架10可带动转动轴3转动并使得炸制架9转动到收集箱11上方，在炸制架9转动到收集箱11上方时可使得加工完毕的吸汁炸蛋落在拦截网12内，工作台1上表面安装有多个支撑块15，连接板6可搭在支撑块15上，定量加料机构包括安装在工作台1上表面一侧的转动架16，转动架16上端一侧安装有加料箱17，转动架16可带动加料箱17转动，并使得加料箱17移动到油锅2上方或从油锅2上方移动走，加料箱17内安装有均分架18，加料箱17下端安装有出料阀门19，加料箱17一侧表面安装有计量泵20，计量泵20出口端安装有进料管21，进料管21出口端伸到加料箱17内侧，计量泵20进口端通过加料管与原料箱连接，

此装置加工吸汁炸蛋的过程如下：通过计量泵20向加料箱17内定量加入蛋液，常态下，一组炸制架9落在油锅2内，炸制架9两端安装在连接板6内，并通过支撑块15可对连接板6进行支撑，通过转动架16可将加料箱17转动到炸制架9上端，通过均分架18将加料箱17内的蛋液均匀分成多份，打开出料阀门19，可使得加料箱17内的蛋液落在油锅2内，并通过炸制架9将蛋液分成多份，进而可便于将蛋液炸制成吸汁炸蛋，在炸好一面后，通过驱动架10可带动多个炸制架9进行转动，第二滚动轴承8可对炸制架9进行定位，并便于炸制架9转动，将炸制架9转动180°后，停止将炸制架9转动，当吸汁炸蛋加工完毕后，通过转动架16将加料箱17转动到油锅2一侧，通过驱动架10可带动炸制架9反转，进而可便于炸制架9回到原位，然后使得驱动架10带动两个转动轴3进行转动，进而通过连接板6可带动炸制架9进行转动，从而可使得油锅2上方的炸制架9转动到一个收集箱11 的拦截网12上，将原先拦截网12上的炸制架9转动到油锅2内，然后通过转动架16将加料箱17转动到炸制架9上方，重复上述过程，可再次对吸汁炸蛋进行加工，当炸制架9落到拦截网12上后，可使得吸汁炸蛋落在拦截网12上，吸汁炸蛋上残留的油可通过拦截网12落到收集箱11内。

参照说明书附图1、说明书附图5、说明书附图7和说明书附图8，转动架16包括固定安装在工作台1上表面的伺服电机22，伺服电机22旋转端通过联轴器连接有主动杆23，主动杆23上端一侧安装有连接杆24，加料箱17安装在连接杆24一端，

转动架16带动加料箱17转动的过程如下：启动伺服电机22转动，伺服电机22 通过联轴器可带动主动杆23转动，主动杆23通过连接杆24可带动加料箱17进行转动。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图5、说明书附图6、说明书附图7、说明书附图8和说明书附图9，驱动架10包括位于工作台1上方一侧的移动台25，移动台25下端开有限位槽26，限位槽26内安装有限位块27，限位块27下端安装在工作台1上表面，移动台25一侧表面安装有第一移动齿条28，主动杆23上端安装有第一齿轮29，第一齿轮29与第一移动齿条28啮合，炸制架9一端安装有第二齿轮30，移动台25一侧设有移动板31，移动板31一端安装有导向块32，导向块32一侧设有导向滑道33，导向块32一端伸到导向滑道33内，导向滑道33上端安装在一个连接板6下表面，移动板31上表面安装有第二移动齿条34，第二移动齿条34与第二齿轮30啮合，导向滑道33一端安装有固定块35，固定块35和移动板31通过伸缩弹簧36连接，移动板31一侧安装有固定板37，移动台25一侧表面安装有推动板38，转动轴3一端安装有第三齿轮39，移动台25下表面两侧安装有第三移动齿条40，第三移动齿条40可与第三齿轮39啮合移动台25可通过推动板38推动固定板37，

驱动架10带动炸制架炸制架9和转动轴3转动的过程如下：常态下，一组炸制架9落在油锅2内，另一组炸制架9放置在拦截网12上，当蛋液还没有添加时，主动杆23通过连接杆24将加料箱17转动到油锅2上方一侧，此时，加料箱17不会阻挡连接板6的转动，此时第三移动齿条40刚刚与第三齿轮39断开连接，推动板38位于固定板37一侧，其状态如附图5所示，此时启动伺服电机22正转，并带动主动杆23和加料箱17顺时针转动，在主动杆23顺时针转动时，可带动第一齿轮29转动，第一齿轮29和第一移动齿条28啮合，可带动第一移动齿条28和移动台25移动，通过限位槽26和限位块27可保证移动台25的移动方向，在移动台25移动时，可使得推动板38向靠近固定板37的方向移动，并且第三移动齿条40向远离第三齿轮39的方向移动，当推动板38移动到固定板37一侧时，关闭伺服电机22，加料箱17刚好转动到炸制架9上方，打开出料阀门19，可使得均分后的蛋液落到油锅2内，并通过炸制架9将蛋液隔离，然后可将蛋液的一侧进行炸制，在炸制后，启动伺服电机22继续正转，可使得主动杆23继续顺时针转动，并使得移动台25移动，移动台25通过推动板38可将固定板37推动，并使得移动板31进行移动，通过导向块32和导向滑道33可保证移动板31的移动方向，在移动板31移动时，可将伸缩弹簧36拉伸，并带动第二移动齿条34移动，第二移动齿条34与第二齿轮30啮合，可带动第二齿轮30和炸制架9进行转动，进而可使得蛋液翻面，并对蛋液另一面进行炸制，然后关闭伺服电机22，在将吸汁炸蛋炸制完成后，启动伺服电机22反转，可带动主动杆23和加料箱17逆时针转动，并通过第一齿轮29与第一移动齿条28的啮合，可使得移动台25移动，移动台25可带动推动板38移动，进而可在伸缩弹簧36的拉力作用下，可将移动板31拉回原位，在移动板31回到原位时，可带动第二移动齿条34移动，第二移动齿条34与第二齿轮30啮合，进而可带动炸制架9回到原位，当主动杆23和加料箱17转动到如附图5所示的位置时，可使得第三移动齿条40与第三齿轮39啮合，此时，加料箱17可将炸制架9进行避让，使得主动杆23继续反转，可带动移动台25移动，并通过第三移动齿条40与第三齿轮39的啮合，可带动第三齿轮39、转动轴3转动，转动轴3通过连接板6可带动炸制架9进行转动，并使得一组炸制架9转动到拦截网12上方，并使得吸汁炸蛋落到拦截网12上，使得另一组炸制架9转动到油锅2上方，此时加料箱17位于如附图5所示工作台1上方另一侧的位置，并且不会对炸制架9进行阻挡，通过计量泵20和进料管21向加料箱17内加料，然后继续启动伺服电机22反转，可将加料箱17转动到炸制架9上方，并重复上述过程，可向油锅2内加料、炸制、翻面，然后启动伺服电机22正转，可再次将炸制架9更换位置，进而可便于自动将吸汁炸蛋进行加工。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图8，炸制架9包括多个炸制盒41，相邻的炸制盒41通过固定杆42连接，两端的炸制盒41外侧表面安装有转动柱43，转动柱43一端伸到第二滚动轴承8外侧，第二齿轮30安装在一个转动柱43上，蛋液可添加到炸制盒41内，

多个炸制盒41通过固定杆42连接，两端的炸制盒41通过转动柱43安装在第二滚动轴承8内，进而可在第二齿轮30转动时，带动多个炸制盒41进行转动。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图8，炸制盒41为方形箱体44，方形箱体44一侧表面开有多个透油孔45，方形箱体44另一侧表面开有进液口46，方形箱体44上端一侧开有成品出口47，

在炸制盒41落在油锅2内时，透油孔45位于下方，则油可通过透油孔45进入到炸制盒41内，蛋液可通过进液口46进入，在吸汁炸蛋炸制成型后，将炸制盒41翻转，并带动吸汁炸蛋翻转，进而可便于吸汁炸蛋翻面，并且在炸制盒41处于附图3的状态下时，可使得炸制盒41逆时针转动，最多使得炸制盒41转动180°，进而不会使得吸汁炸蛋从成品出口47漏出，在吸汁炸蛋加工完成后，当炸制盒41落在拦截网12上时，如附图1所示，在斜面和重力的作用下，可使得吸汁炸蛋滑落到拦截网12上，拦截网12可将吸汁炸蛋拦截，并使得吸汁炸蛋上残留的油落到收集箱11内。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图8和说明书附图10，加料箱17下端安装有多个锥形导料通道48，加料箱17下端开有多个出料口49，出料阀门19安装在出料口49处，均分架18包括升降台50，升降台50上开有多个方形通孔51，方形通孔51与锥形导料通道48上端大小对应，

锥形导料通道48可便于将蛋液汇聚到出料口49处，在加料箱17内添加蛋液后，通过蛋液的流动性，可使得蛋液自动水平，将升降台50向下方移动，可使得蛋液流动到方形通孔51处，进而可使得蛋液位于方形通孔51和锥形导料通道48内侧，并可对蛋液进行均分，在均分完毕后，打开出料阀门19，可便于蛋液落到油锅2内。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4、说明书附图8和说明书附图10，出料阀门19包括固定安装在出料口49下端的圆管52，圆管52下端一侧安装有出料管53，圆管52内安装有升降活塞54，升降活塞54通过连接弹簧55与圆管52内下表面连接，升降台50上方设有推动台56，推动台56和升降台50通过伸缩架57可伸缩地连接，推动台56上表面和加料箱17内上表面通过电动伸缩杆58连接，推动台56上开有多个方孔59，方孔59内上端安装有升降杆60，升降杆60下端安装有推动杆61，推动杆61下端伸到升降活塞54上方，

出料阀门19开闭的过程如下：常态下，升降活塞54位于出料管53上方，可防止蛋液漏出，启动电动伸缩杆58伸长，可使得推动台56向下方移动，并通过伸缩架57可将升降台50向下方推动，当升降台50落到锥形导料通道48上时，推动台56继续向下方移动，并通过伸缩架57的作用，可防止升降台50移动，在推动台56向下方移动时，可使得升降杆60、推动杆61向下方移动，并将升降活塞54向下方推动，并将连接弹簧55压缩，并且可将出料管53上端漏出，进而可便于蛋液流出，在蛋液添加完毕后，启动电动伸缩杆58缩短，可将推动台56拉回原位，通过伸缩架57可将升降台50拉回原位，连接弹簧55可将升降活塞54推回原位，进而可将出料管53封闭。

参照说明书附图1、说明书附图4、说明书附图8和说明书附图10，伸缩架57包括固定安装在推动台56下表面的多个连接轴62，连接轴62下端安装有圆形挡板63，升降台50上端开有圆形凹槽64，圆形挡板63伸到圆形凹槽64内，圆形凹槽64内上端安装有圆环挡板65，

在推动台56向下方移动时，在重力的作用下，可使得升降台50向下方移动，当升降台50落到锥形导料通道48上后，升降台50停止移动，此时在推动台56继续向下方移动时，可使得连接轴62和圆形挡板63向圆形凹槽64内侧移动，不会阻碍推动台56移动，在推动台56向上方移动时，可将连接轴62和圆形挡板63向上方拉动，当圆形挡板63移动到圆环挡板65下方时，可将圆环挡板65和升降台50向上方拉动，并使得升降台50回到原位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吸汁炸蛋加工装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上端安装有油锅（2），所述油锅（2）内放置有适量食用油，其特征在于，所述工作台（1）上安装有双面炸制机构，所述工作台（1）上端安装有定量加料机构，

所述双面炸制机构包括位于油锅（2）两侧上方的转动轴（3），转动轴（3）两端安装有第一滚动轴承（4），第一滚动轴承（4）通过支撑杆（5）安装在工作台（1）上表面，转动轴（3）两端安装有连接板（6），连接板（6）上开有多个圆孔（7），圆孔（7）内安装有第二滚动轴承（8），两个连接板（6）之间设有多个炸制架（9），炸制架（9）两端安装在第二滚动轴承（8）内，工作台（1）上端一侧安装有驱动架（10），驱动架（10）可带动炸制架（9）在油锅（2）上端转动，工作台（1）两侧表面下端安装有收集箱（11），收集箱（11）内上方设有拦截网（12），拦截网（12）下端通过支撑腿（13）安装在收集箱（11）内，收集箱（11）内一侧安装有支撑柱（14），驱动架（10）可带动转动轴（3）转动并使得炸制架（9）转动到收集箱（11）上方，在炸制架（9）转动到收集箱（11）上方时可使得加工完毕的吸汁炸蛋落在拦截网（12）内，工作台（1）上表面安装有多个支撑块（15），连接板（6）可搭在支撑块（15）上，

所述定量加料机构包括安装在工作台（1）上表面一侧的转动架（16），转动架（16）上端一侧安装有加料箱（17），转动架（16）可带动加料箱（17）转动，并使得加料箱（17）移动到油锅（2）上方或从油锅（2）上方移动走，加料箱（17）内安装有均分架（18），加料箱（17）下端安装有出料阀门（19），加料箱（17）一侧表面安装有计量泵（20），计量泵（20）出口端安装有进料管（21），进料管（21）出口端伸到加料箱（17）内侧，计量泵（20）进口端通过加料管与原料箱连接；

所述转动架（16）包括固定安装在工作台（1）上表面的伺服电机（22），伺服电机（22）旋转端通过联轴器连接有主动杆（23），主动杆（23）上端一侧安装有连接杆（24），加料箱（17）安装在连接杆（24）一端；

所述驱动架（10）包括位于工作台（1）上方一侧的移动台（25），移动台（25）下端开有限位槽（26），限位槽（26）内安装有限位块（27），限位块（27）下端安装在工作台（1）上表面，移动台（25）一侧表面安装有第一移动齿条（28），主动杆（23）上端安装有第一齿轮（29），第一齿轮（29）与第一移动齿条（28）啮合，炸制架（9）一端安装有第二齿轮（30），移动台（25）一侧设有移动板（31），移动板（31）一端安装有导向块（32），导向块（32）一侧设有导向滑道（33），导向块（32）一端伸到导向滑道（33）内，导向滑道（33）上端安装在一个连接板（6）下表面，移动板（31）上表面安装有第二移动齿条（34），第二移动齿条（34）与第二齿轮（30）啮合，导向滑道（33）一端安装有固定块（35），固定块（35）和移动板（31）通过伸缩弹簧（36）连接，移动板（31）一侧安装有固定板（37），移动台（25）一侧表面安装有推动板（38），转动轴（3）一端安装有第三齿轮（39），移动台（25）下表面两侧安装有第三移动齿条（40），第三移动齿条（40）可与第三齿轮（39）啮合，移动台（25）可通过推动板（38）推动固定板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种吸汁炸蛋加工装置，其特征在于，所述炸制架（9）包括多个炸制盒（41），相邻的炸制盒（41）通过固定杆（42）连接，两端的炸制盒（41）外侧表面安装有转动柱（43），转动柱（43）一端伸到第二滚动轴承（8）外侧，第二齿轮（30）安装在一个转动柱（43）上，蛋液可添加到炸制盒（41）内。

3.根据权利要求2所述的一种吸汁炸蛋加工装置，其特征在于，所述炸制盒（41）为方形箱体（44），方形箱体（44）一侧表面开有多个透油孔（45），方形箱体（44）另一侧表面开有进液口（46），方形箱体（44）上端一侧开有成品出口（47）。

4.根据权利要求1所述的一种吸汁炸蛋加工装置，其特征在于，所述加料箱（17）下端安装有多个锥形导料通道（48），加料箱（17）下端开有多个出料口（49），出料阀门（19）安装在出料口（49）处，所述均分架（18）包括升降台（50），升降台（50）上开有多个方形通孔（51），方形通孔（51）与锥形导料通道（48）上端大小对应。

5.根据权利要求4所述的一种吸汁炸蛋加工装置，其特征在于，所述出料阀门（19）包括固定安装在出料口（49）下端的圆管（52），圆管（52）下端一侧安装有出料管（53），圆管（52）内安装有升降活塞（54），升降活塞（54）通过连接弹簧（55）与圆管（52）内下表面连接，升降台（50）上方设有推动台（56），推动台（56）和升降台（50）通过伸缩架（57）可伸缩地连接，推动台（56）上表面和加料箱（17）内上表面通过电动伸缩杆（58）连接，推动台（56）上开有多个方孔（59），方孔（59）内上端安装有升降杆（60），升降杆（60）下端安装有推动杆（61），推动杆（61）下端伸到升降活塞（54）上方。

6.根据权利要求5所述的一种吸汁炸蛋加工装置，其特征在于，所述伸缩架（57）包括固定安装在推动台（56）下表面的多个连接轴（62），连接轴（62）下端安装有圆形挡板（63），升降台（50）上端开有圆形凹槽（64），圆形挡板（63）伸到圆形凹槽（64）内，圆形凹槽（64）内上端安装有圆环挡板（65）。