CN214509073U - 一种面皮自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面皮自动生产装置，属于智能设备制造技术领域，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部固接有入料电机，入料电机的输出轴与转杆的一端固接，转杆上固接有多个入料齿轮，入料齿轮与入料齿条啮合连接，入料齿条固接在防潮板的外侧壁上，防潮板滑动连接在箱体的侧壁上；当多袋面粉放置到支撑框内的支撑杆上后，面粉在重力作用下挤压面粉袋，使得面粉袋的部分位于支撑杆以下，当刀片移动时，利用刀片可以对面粉袋位于支撑杆以下的部分切割出U形开口，使得面粉可以掉入到导料罩内，避免传统面粉入料需要人工开袋的问题，省时省力，同时面粉一袋袋的入料可以避免面粉袋开启后面粉容易受潮的问题。

Description

一种面皮自动生产装置

技术领域

本实用新型属于智能设备制造技术领域，具体涉及一种面皮自动生产装置。

背景技术

在常见的面皮生产中，大部分加工步骤是人工将面粉倒入和面机中，并加入适量的水和酵母，和面完成后人工取出面团并静置发酵，面皮生产的过程要分多个步骤进行，难以在一个设备上全部完成，因此在生产过程中要求的流水线比较长，但由于面皮属于食品，过长的流水线容易使得面皮上附着尘埃，难以达到食品生产的要求，同时目前市面上能够生产面皮的生产线需要人工辅助生产，难以做到全自动化，不能解放劳动力，因此需要一种可以连续自动生产面皮的设备。

目前，面皮生产的主要原料就是面粉，但一次加入过多的面粉难以在短时间内全部加工完毕，倒入面粉中未加工的部分就很容易受潮变质，而且面粉袋中的面粉倒出时需要人工开袋，费时费力，有的生产线上对于面粉、水、盐、酵母的比例控制完全依靠操作工的实践经验，不能保证每一个面皮的质量，将整体流水线集成到一个设备上时，需要考虑装置的清洁问题，传统的面皮生产中，将面粉搅拌成面团的设备在使用完成后采用的是人工用干抹布对搅拌机进行清洁，也不能实现自动化，更重要的是，传统的生产方式难以做到连续出料，采用静置发酵的方式，不能使得面团恒温发酵，发酵速度慢，使得传统的面皮生产效率低下，存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面皮自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面皮自动生产装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固接有支撑板，支撑板的顶部固接有入料电机，入料电机的输出轴与转杆的一端固接，转杆上固接有多个入料齿轮，入料齿轮与入料齿条啮合连接，入料齿条固接在防潮板的外侧壁上，防潮板滑动连接在箱体的侧壁上，箱体的内侧壁上固接有支撑框，支撑框内侧壁上固接有多个支撑杆，支撑框的底部固接有导料罩，导料罩内固接有过滤网，导料罩内侧壁的底部为斜面，导料罩外侧壁位于过滤网顶部的位置固接有开袋电机，开袋电机的输出轴贯穿导料罩与入料丝杠的一端固接，入料丝杠转动连接在导料罩内，入料丝杠上螺旋传动连接有移动块，移动块与连接块固接，连接块的顶部固接有刀片，刀片与支撑杆的底部贴合，连接块上固接有滑块，滑块滑动连接在限位杆上，限位杆固接在导料罩内。

作为一种优选的实施方式，所述导料罩的底部密封滑动连接有梯形壳，梯形壳位于导料罩内侧壁斜面的底部，梯形壳贯穿导料罩并延伸至导料罩外与连接件的顶部固接，连接件的底部固接有多个导向柱，导向柱上套设有复位弹簧，多个导向柱滑动连接在两个限位板内，且复位弹簧的两端分别与连接件的底部和限位板的顶部贴合。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内侧壁上固接有传输电机，传输电机的输出轴与转动架的一端固接，转动架的顶部转动连接有转筒，传输电机的输出轴与摩擦杆的一端固接，摩擦杆转动连接在两个限位板之间，摩擦杆远离传输电机的一端贯穿限位板并转动连接在箱体的内侧壁上，摩擦杆传动连接有输送带，两个限位板的相对面上转动连接有多个定位套，定位套与输送带外侧壁贴合。

作为一种优选的实施方式，所述输送带内侧壁与张紧杆贴合，两个限位板和箱体上都开设有通槽，张紧杆的两端都通过通槽贯穿限位板和箱体并延伸至箱体外，张紧杆位于箱体外的两端与两个紧固螺栓的一端贴合，紧固螺栓螺旋连接在固定板上，两个固定板固接在箱体的外侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述限位板和输送带的一端位于漏斗内，漏斗的顶部可拆卸接有防尘板，漏斗的底部固接有固定环，固定环上转动连接有转块，转块的外侧壁上固接有转盘，转盘内开设有斜面，转盘斜面的底部与入水口连通，转块的底部与导料管的一端连通，导料管和入水口都位于搅拌筒的正上方，多个搅拌筒嵌设在加热筒内。

作为一种优选的实施方式，所述加热筒内装有水，加热筒中心固接有通管，搅拌筒内转动连接有搅拌棒，搅拌棒的顶部与清洁环固接，搅拌棒的底部固接有密封锥，搅拌棒贯穿密封锥和连接套与从动齿轮固接，从动齿轮转动连接在连接套内，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮转动连接在连接套内，连接套的顶部呈凸起状，连接套的侧壁上固接有平衡块，平衡块滑动连接在箱体内。

作为一种优选的实施方式，所述主动齿轮和连接套滑动连接在限位柱上，限位柱上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与连接套的底部和密封柱的顶部贴合，多个密封柱密封转动连接在锥形罩上，锥形罩的顶部开设有环形槽，限位柱的顶部转动连接在加热筒外侧壁的底部，限位柱的底部贯穿密封柱与行星齿轮固接，多个行星齿轮与太阳齿轮啮合连接，太阳齿轮的底部与主电机输出轴的顶部固接，主电机固接在出料罩上，出料罩内开设有斜面，出料罩斜面的底部开设有出料槽。

作为一种优选的实施方式，所述主电机的输出轴上固接有出料板，出料板的顶部与承接件的底部贴合，承接件上开设有多个通孔，出料板上开设有一个落料孔，且落料孔的直径不小于通孔直径，出料板的顶部与密封环的底部固接，密封环上固接有两个推片，且落料孔位于两个推片之间。

作为一种优选的实施方式，所述太阳齿轮的顶部与往复丝杠的一端固接，往复丝杠的顶部转动连接有支撑柱，支撑柱通过通管固接在导料管的外侧壁上，往复丝杠上螺旋传动连接有推动块，推动块上固接有定位杆，定位杆固接在蜗轮上，定位杆的顶部与导料管固接，定位杆的底部滑动连接在环形槽内，蜗轮固接在支撑柱上，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的一端与转向电机的输出轴固接，转向电机固接在密封套上，蜗杆转动连接在密封套内。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的侧壁上开设有蓄水腔，蓄水腔的顶部开设有注水口，蓄水腔的底部固接有水泵，水泵的输入端与蓄水腔连通，水泵的输出端与固定管的一端连通，固定管的另一端贯穿蓄水腔和箱体并延伸至箱体内，固定管远离水泵的一端位于转盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的面皮自动生产装置，至少包括如下有益效果：

(1)当多袋面粉放置到支撑框内的支撑杆上后，面粉在重力作用下挤压面粉袋，使得面粉袋的部分位于支撑杆以下，当刀片移动时，利用刀片可以对面粉袋位于支撑杆以下的部分切割出U形开口，使得面粉可以掉入到导料罩内，避免传统面粉入料需要人工开袋的问题，省时省力，同时面粉一袋袋的入料可以避免面粉袋开启后面粉容易受潮的问题；

(2)传输电机打开带动输送带转动的同时带动转动架转动，使得转筒周期性的挤压连接件，并带动梯形壳做往复运动，使得导料罩内的面粉可以均匀入料，方便了面粉的连续出料，且传输电机带动转动架恢复初始位置时，连接件和梯形壳在复位弹簧的推动下可以保证导料罩的密封性，防止面粉受潮；

(3)防尘板的主要作用是防止面粉掉落到漏斗内时引起面粉颗粒扩散，使得面粉的利用率稍加提升，并防止外界杂质参与面粉的加工，防尘板的可拆卸连接，使得当整体装置需要清洁时，可以直接拆卸防尘板，方便了整体结构的维护和维修；

(4)水泵自动控制含有酵母的盐水溶液按量进入转盘上，不需要人工向搅拌筒内注入水溶液，实现完全自动化，生产过程中不需要人工辅助生产，利用转盘上开设的入水口位于转盘内侧壁斜面的底部，使得转盘上的入水口随导料管转动时，注入到转盘上的溶液始终可以落入到与导料管对齐的搅拌筒内，保证导料管的转动不会与固定管发生干涉，便于控制面皮生产中各原料的比例，使得面皮的质量保持一定；

(5)利用加热筒和加热筒内的水，确保所有的搅拌筒都在温水浴的情况下均匀受热并处于适合酵母发酵的温度，使得酵母发酵更快，有利于提高整体装置的生产速度；

(6)主电机带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动多个行星齿轮转动，进而使得多个限位柱转动，而主动齿轮和连接套都滑动在限位柱上，使得连接套向下移动时，主动齿轮仍然可以随限位柱转动，进而带动从动齿轮、搅拌棒和清洁环转动，此时清洁环边转动边向下移动，可以对搅拌筒的侧壁进行清洁；

(7)出料板上开设的落料孔位于两个推片之间，可以防止面团落到承接件上时直接通过通孔和落料孔落料，可以保证连续出料的稳定性，保证出料的面皮质量，两个推片的倾斜安装，既能保证面团不会堆积在两个推片上，也可以在推动面皮的过程中斜向下挤压面团，使得面团可以充分的进入到通孔内；

(8)转向电机带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，蜗轮转动时带动定位杆转动，定位杆既能实现导料管和入水口的转动，也能带动推动块转动，使得推动块沿往复丝杠轴线移动时保持稳定，确保推动块可以顺利的挤压连接套，实现发酵好的面团落料，不需要人工将面团搬出进行发酵，整体过程中不需要人工辅助生产，使得产品生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑框与导料罩连接的结构示意图；

图3为本实用新型导料罩内部的结构示意图；

图4为本实用新型开袋电机与刀片连接的结构示意图；

图5为本实用新型转动架和连接件连接的结构示意图；

图6为本实用新型输送带与漏斗连接的结构示意图；

图7为本实用新型漏斗与转盘连接的结构示意图；

图8为本实用新型加热筒俯视的结构示意图；

图9为本实用新型加热筒和出料罩连接的结构示意图；

图10为本实用新型限位柱与连接套连接的结构示意图；

图11为本实用新型推动块与连接套连接的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、入料电机；4、转杆；5、入料齿轮；6、入料齿条；7、防潮板；8、支撑框；9、支撑杆；10、导料罩；11、过滤网；12、开袋电机；13、入料丝杠；14、移动块；15、连接块；16、刀片；17、滑块；18、限位杆；19、梯形壳；20、连接件；21、导向柱；22、复位弹簧；23、限位板；24、传输电机；25、转动架；26、转筒；27、摩擦杆；28、输送带；29、张紧杆；30、通槽；31、固定板；32、紧固螺栓；33、漏斗；34、防尘板；35、固定环；36、转块；37、转盘；38、导料管；39、入水口；40、搅拌筒；41、加热筒；42、通管；43、搅拌棒；44、清洁环；45、密封锥；46、连接套；47、从动齿轮；48、主动齿轮；49、限位柱；50、支撑弹簧；51、密封柱；52、行星齿轮；53、太阳齿轮；54、主电机；55、出料板；56、承接件；57、通孔；58、落料孔；59、密封环；60、推片；61、往复丝杠；62、支撑柱；63、推动块；64、定位杆；65、蜗轮；66、蜗杆；67、转向电机；68、密封套；69、平衡块；70、出料罩；71、出料槽；72、蓄水腔；73、注水口；74、水泵；75、固定管；76、锥形罩；77、环形槽；78、定位套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种面皮自动生产装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁上固接有支撑板2，支撑板2的顶部固接有入料电机3，入料电机3的输出轴与转杆4的一端固接，转杆4上固接有多个入料齿轮5，入料齿轮5与入料齿条6啮合连接，入料齿条6固接在防潮板7的外侧壁上，防潮板7滑动连接在箱体1的侧壁上，箱体1的内侧壁卡接有支撑框8，支撑框8内侧壁上固接有多个支撑杆9，支撑框8的底部固接有导料罩10，导料罩10内固接有过滤网11，导料罩10内侧壁的底部为斜面，导料罩10外侧壁位于过滤网11顶部的位置固接有开袋电机12，开袋电机12的输出轴贯穿导料罩10与入料丝杠13的一端固接，入料丝杠13转动连接在导料罩10内，入料丝杠13上螺旋传动连接有移动块14，移动块14与连接块15固接，连接块15的顶部固接有刀片16，刀片16与支撑杆9的底部贴合，连接块15上固接有滑块17，滑块17滑动连接在限位杆18上，限位杆18固接在导料罩10内(见图1、图2、图3和图4)；入料电机3带动转杆4转动，转杆4转动使得多个入料齿轮5转动进而带动入料齿条6移动，使得防潮板7移动，使得袋装面粉可以放置到箱体1内，采用入料齿轮5和入料齿条6啮合的方式带动防潮板7移动，使得入料装置的整体成本更低，同时防潮板7密封后，入料电机3关闭可以实现防盗功能，袋装面粉放置到支撑杆9上后，底部的袋装面粉在重力作用下使得面粉包装袋发生形变，面粉包装袋不受支撑的部分会下沉到支撑杆9以下，打开开袋电机12，使得入料丝杠13转动，进而带动连接块15和连接块15上的刀片16移动，使得面粉包装袋的底部切割出多个U形口，面粉可以从U形口掉入到导料罩10内，滑块17和限位杆18则保证了刀片16移动的稳定，确保整体装置稳定运行，过滤网11保证包装袋部分切落时不会随面粉参与面皮制造过程。

导料罩10的底部密封滑动连接有梯形壳19，梯形壳19位于导料罩10内侧壁斜面的底部，梯形壳19贯穿导料罩10并延伸至导料罩10外与连接件20的顶部固接，连接件20的底部固接有多个导向柱21，导向柱21上套设有复位弹簧22，多个导向柱21分别滑动连接在两个限位板23内，且复位弹簧22的两端分别与连接件20的底部和限位板23的顶部贴合(见图2、图3和图5)；利用梯形壳19使得导料罩10内的面粉间歇性的掉落到输送带28上，确保放置的面粉不会一次性全部倾泻到输送带28上，保证了输送的稳定性，利用导向柱21和复位弹簧22，可以使得梯形壳19在竖直方向上做往复移动，且在没有外力的作用下保持导料罩10的密封，防止面粉受潮结块。

箱体1的内侧壁上固接有传输电机24，传输电机24的输出轴与转动架25的一端固接，转动架25的顶部转动连接有转筒26，传输电机24的输出轴与摩擦杆27的一端固接，摩擦杆27转动连接在两个限位板23之间，摩擦杆27远离传输电机24的一端贯穿限位板23并转动连接在箱体1的内侧壁上，摩擦杆27传动连接有输送带28，两个限位板23的相对面上转动连接有多个定位套78，定位套78与输送带28外侧壁贴合(见图5和图6)；传输电机24的转动既实现摩擦杆27转动带动输送带28转动又能实现面粉间歇掉落到输送带28上，传输电机24打开带动转动架25转动，转动架25转动带动转筒26间歇挤压连接件20，使得连接件20带动导向柱21间歇性的克服复位弹簧22的阻尼作用，使得梯形壳19间歇性带动导料罩10内的面粉落入输送带28上。

输送带28内侧壁与张紧杆29贴合，两个限位板23和箱体1上都开设有通槽30，张紧杆29通过通槽30贯穿限位板23和箱体1并延伸至箱体1外，张紧杆29位于箱体1外的一端与紧固螺栓32的一端贴合，紧固螺栓32螺旋连接在固定板31上，固定板31固接在箱体1的外侧壁上(见图2、图3和图5)；利用张紧杆29，允许输送带28在制造过程中存在较大的误差，同时也便于输送带28的安装，当输送带28长期工作后，即时转动紧固螺栓32，使得张紧杆29带动输送带28保持张紧，可以延长输送带28的使用寿命，且张紧结构简单，相对与延长输送带28的使用寿命，可以极大的节约整体结构的成本。

限位板23和输送带28的一端位于漏斗33内，漏斗33的顶部可拆卸接有防尘板34，漏斗33的底部固接有固定环35，固定环35上转动连接有转块36，转块36的外侧壁上固接有转盘37，转盘37内开设有斜面，转盘37斜面的底部与入水口39连通，转块36的底部与导料管38的一端连通，导料管38和入水口39都位于搅拌筒40的正上方，多个搅拌筒40嵌设在加热筒41内(见图1、图2、图6、图7、图8和图9)；防尘板34的主要作用是防止面粉掉落到漏斗33内时引起面粉颗粒扩散，使得面粉的利用率稍加提升，并防止外界杂质参与面粉的加工，防尘板34的可拆卸连接，使得当整体装置需要清洁时，可以直接拆卸防尘板34，有利于整体结构的维护和维修，利用转盘37内开设的斜面，使得当导料管38和入水口39转动后，固定管75内的水溶液直接注入到转盘37上，即可通过入水口39掉入到相应的搅拌筒40内。

加热筒41内装有水，加热筒41中心固接有通管42，搅拌筒40内转动连接有搅拌棒43，搅拌棒43的顶部与清洁环44固接，搅拌棒43的底部固接有密封锥45，搅拌棒43贯穿密封锥45和连接套46与从动齿轮47固接，从动齿轮47转动连接在连接套46内，从动齿轮47与主动齿轮48啮合连接，主动齿轮48转动连接在连接套46内，连接套46的顶部呈凸起状，连接套46的侧壁上固接有平衡块69，平衡块69滑动连接在箱体1内(见图6、图8、图9和图10)；利用加热筒41内的水，使得搅拌筒40始终保持温水浴的指定温度，确保各个搅拌筒40受热均匀，有利于酵母的快速发酵，密封锥45可以使得发酵后的面团更好的掉入承接件56上，同时连接套46的顶部呈凸起状，可以防止面团粘留，平衡块69使得连接套46受力始终保持在竖直方向上移动，有利于整体装置的稳定。

主动齿轮48和连接套46滑动连接在限位柱49上，限位柱49上套设有支撑弹簧50，支撑弹簧50的两端分别与连接套46的底部和密封柱51的顶部贴合，多个密封柱51密封转动连接在锥形罩76上，锥形罩76的顶部开设有环形槽77，限位柱49的顶部转动连接在加热筒41外侧壁的底部，限位柱49的底部贯穿密封柱51与行星齿轮52固接，多个行星齿轮52与太阳齿轮53啮合连接，太阳齿轮53的底部与主电机54输出轴的顶部固接，主电机54固接在出料罩70上，出料罩70内开设有斜面，出料罩70斜面的底部开设有出料槽71(见图6、图8、图9和图10)；主动齿轮48和连接套46滑动连接在限位柱49上，使得主动齿轮48和连接套46在竖直方向上移动时，限位柱49依然可以带动主动齿轮48旋转，进而带动从动齿轮47和搅拌棒43旋转，且连接套46向下移动的过程中，清洁环44可以对搅拌筒40的内侧壁进行清洁，确保所有面团掉入到承接件56上，支撑弹簧50保证连接套46不受力时，保持密封锥45对搅拌筒40的密封，锥形罩76则确保面团不会影响太阳齿轮53和行星齿轮52间的传动。

主电机54的输出轴上固接有出料板55，出料板55的顶部与承接件56的底部贴合，承接件56上开设有多个通孔57，出料板55开设有一个落料孔58，且落料孔58的直径不小于通孔57直径，出料板55的顶部与密封环59的底部固接，密封环59上固接有两个推片60，且落料孔58位于两个推片60之间(见图10和图11)；主电机54打开带动出料板55转动，出料板55转动带动密封环59和推片60转动，使得推片60将面团挤压到通孔57内，由于出料板55的顶部与承接件56的底部贴合，使得挤压到通孔57内的面团不会直接落料，部分面团压入到通孔57内后，推片60的转动继续推动面团位于通孔57外的部分，通孔57内的面团就形成了面皮，推片60将面团推出通孔57的顶部后，落料孔58与通孔57对齐，使得面皮落料，落料孔58位于两个推片60之间，防止面团落到承接件56上时直接通过通孔57和落料孔58落料。

太阳齿轮53的顶部与往复丝杠61的一端固接，往复丝杠61的顶部转动连接有支撑柱62，支撑柱62通过通管42固接在导料管38的外侧壁上，往复丝杠61上螺旋传动连接有推动块63，推动块63上固接有定位杆64，定位杆64固接在蜗轮65上，定位杆64的顶部与导料管38固接，定位杆64的底部滑动连接在环形槽77内，蜗轮65固接在支撑柱62上，蜗轮65与蜗杆66啮合连接，蜗杆66的一端与转向电机67的输出轴固接，转向电机67固接在密封套68内，蜗杆66转动连接在密封套68内(见图10和图11)；利用推动块63，使得往复丝杠61单向转动时，推动块63在往复丝杠61上做往复直线运动，利用定位杆64，使得推动块63的运行保持稳定，同时利用蜗轮65和蜗杆66的配合，确保导料管38转动平稳。

箱体1的侧壁上开设有蓄水腔72，蓄水腔72的顶部开设有注水口73，蓄水腔72的底部固接有水泵74，水泵74的输入端与蓄水腔72连通，水泵74的输出端与固定管75的一端连通，固定管75的另一端贯穿蓄水腔72和箱体1并延伸至箱体1内，固定管75远离水泵74的一端位于转盘37的上方(见图1和图6)；利用蓄水腔72和水泵74，便于控制溶液按量流到转盘37上，并通过转盘37上开设的入水口39进入到搅拌筒40内。

在使用时，先将整体装置组装完毕，在蓄水腔72内注入含有酵母的盐水溶液，打开入料电机3，入料电机3转动带动转杆4转动，进而带动多个入料齿轮5转动，使得入料齿条6向上移动，进而带动防潮板7向上移动，将多袋面粉放置到箱体1内，入料电机3反向转动，带动转杆4反向转动，使得入料齿轮5反向转动，使得入料齿条6反向移动，带动防潮板7下降，面粉袋在支撑杆9的作用下发生形变，使得面粉袋的部分位于支撑杆9以下，打开开袋电机12，开袋电机12带动入料丝杠13转动，入料丝杠13转动带动移动块14沿入料丝杠13的轴线移动，进而带动连接块15移动，连接块15移动使得刀片16可以对面粉袋进行切割，使得面粉袋的底部形成多个U形开口，一次切割完成后，开袋电机12反转带动移动块14、连接块15和刀片16回到初始位置，当最底部的面粉袋中的面粉用完后，重复打开开袋电机12，刀片16将用完面粉的面粉袋顶部以及最底部装有面粉的面粉袋底部一起切出U形开口，直至所有面粉袋内的面粉用完为止，面粉从面粉袋中掉出后，经过过滤网11并滑动到导料罩10内侧壁的底部，打开传输电机24，传输电机24打开带动摩擦杆27转动，进而带动输送带28转动，传输电机24打开同时带动转动架25转动，使得转筒26周期性的挤压连接件20，连接件20受压使得连接件20挤压导向柱21克服复位弹簧22的阻尼作用向限位板23内移动，进而带动梯形壳19向下移动，利用梯形壳19的容腔，使得进入梯形壳19容腔内的面粉随梯形壳19向下移动并滑动到输送带28上，当输送带28长期使用出现松弛时，转动紧固螺栓32，使得紧固螺栓32挤压张紧杆29，使得张紧杆29挤压输送带28，使得输送带28张紧，有利于提高输送带28的使用寿命，面粉被输送带28输送到漏斗33内，进入漏斗33内的面粉通过导料管38进入到搅拌筒40内，打开主电机54，主电机54转动，带动太阳齿轮53转动，太阳齿轮53转动带动多个行星齿轮52同步转动，行星齿轮52转动带动限位柱49转动，限位柱49转动带动多个主动齿轮48转动，主动齿轮48转动带动从动齿轮47转动，进而使得多个搅拌棒43转动，打开加热筒41的加热功能，使得加热筒41内的水温保持在适合酵母发酵的温度，打开水泵74，水泵74将含有酵母的盐水溶液定量的输入到转盘37上后停止工作，此时含有酵母的盐水溶液通过转盘37连通的入水口39进入到搅拌筒40内，使得面粉在搅拌的过程中形成面团，此时打开转向电机67，转向电机67带动蜗杆66转动，蜗杆66转动带动蜗轮65转动，蜗轮65转动使得定位杆64转动，定位杆64转动带动导料管38、转盘37和入水口39转动至下一个搅拌筒40的顶部，此时转向电机67的输出轴停止转动，面粉通过导料管38进入到下一个搅拌筒40内，水泵74向转盘37输送定量的溶液后再次停止工作，如此往复，直至所有的搅拌筒40内都搅拌形成面团，当向最后一个空的搅拌筒40内加入面粉时，第一个加入面粉的搅拌筒40内的面团已经发酵完成，此时定位杆64带动推动块63转动到第一个添加面粉的搅拌筒40下，主电机54工作带动太阳齿轮53转动，太阳齿轮53转动带动往复丝杠61转动，使得推动块63沿往复丝杠61向下移动，推动块63挤压连接套46带动连接套46克服支撑弹簧50的阻尼作用向下移动，连接套46在平衡块69的作用下保持稳定运动，连接套46向下移动的过程中太阳齿轮53和行星齿轮52依然在转动，使得限位柱49保持转动，使得搅拌棒43、密封锥45和清洁环44边旋转边向下移动，利用搅拌棒43的螺旋结构和密封锥45的形状可以确保面团落入到承接件56上，同时清洁环44可以对搅拌筒40的内侧壁进行清洁，有效的保证面团的加工质量，面团掉入到承接件56上后，利用推片60倾斜固定在密封环59上，使得面团受推片60的推动挤压到一个个通孔57内，部分面团压入到通孔57内后，推片60的转动继续推动面团位于通孔57外的部分，通孔57内的面团形成面皮后，出料板55上开设的落料孔58转动到通孔57的下方，使得面皮掉落到出料罩70内，并经过出料槽71出料，往复丝杠61转动带动推动块63向上移动的过程中打开转向电机67，转向电机67转动带动蜗杆66转动，使得蜗轮65转动，进而带动定位杆64转动，使得导料管38和入水口39转动到下一个搅拌筒40的正上方，此时推动块63转动到下一个连接套46的顶部并继续做往复运动，实现面皮连续出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种面皮自动生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外侧壁上固接有支撑板（2），支撑板（2）的顶部固接有入料电机（3），入料电机（3）的输出轴与转杆（4）的一端固接，转杆（4）上固接有多个入料齿轮（5），入料齿轮（5）与入料齿条（6）啮合连接，入料齿条（6）固接在防潮板（7）的外侧壁上，防潮板（7）滑动连接在箱体（1）的侧壁上，箱体（1）的内侧壁上固接有支撑框（8），支撑框（8）内侧壁上固接有多个支撑杆（9），支撑框（8）的底部固接有导料罩（10），导料罩（10）内固接有过滤网（11），导料罩（10）内侧壁的底部为斜面，导料罩（10）外侧壁位于过滤网（11）顶部的位置固接有开袋电机（12），开袋电机（12）的输出轴贯穿导料罩（10）与入料丝杠（13）的一端固接，入料丝杠（13）转动连接在导料罩（10）内，入料丝杠（13）上螺旋传动连接有移动块（14），移动块（14）与连接块（15）固接，连接块（15）的顶部固接有刀片（16），刀片（16）与支撑杆（9）的底部贴合，连接块（15）上固接有滑块（17），滑块（17）滑动连接在限位杆（18）上，限位杆（18）固接在导料罩（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述导料罩（10）的底部密封滑动连接有梯形壳（19），梯形壳（19）位于导料罩（10）内侧壁斜面的底部，梯形壳（19）贯穿导料罩（10）并延伸至导料罩（10）外与连接件（20）的顶部固接，连接件（20）的底部固接有多个导向柱（21），导向柱（21）上套设有复位弹簧（22），多个导向柱（21）滑动连接在两个限位板（23）内，且复位弹簧（22）的两端分别与连接件（20）的底部和限位板（23）的顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上固接有传输电机（24），传输电机（24）的输出轴与转动架（25）的一端固接，转动架（25）的顶部转动连接有转筒（26），传输电机（24）的输出轴与摩擦杆（27）的一端固接，摩擦杆（27）转动连接在两个限位板（23）之间，摩擦杆（27）远离传输电机（24）的一端贯穿限位板（23）并转动连接在箱体（1）的内侧壁上，摩擦杆（27）传动连接有输送带（28），两个限位板（23）的相对面上转动连接有多个定位套（78），定位套（78）与输送带（28）外侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述输送带（28）内侧壁与张紧杆（29）贴合，两个限位板（23）和箱体（1）上都开设有通槽（30），张紧杆（29）的两端都通过通槽（30）贯穿限位板（23）和箱体（1）并延伸至箱体（1）外，张紧杆（29）位于箱体（1）外的两端与两个紧固螺栓（32）的一端贴合，紧固螺栓（32）螺旋连接在固定板（31）上，两个固定板（31）固接在箱体（1）的外侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述限位板（23）和输送带（28）的一端位于漏斗（33）内，漏斗（33）的顶部可拆卸接有防尘板（34），漏斗（33）的底部固接有固定环（35），固定环（35）上转动连接有转块（36），转块（36）的外侧壁上固接有转盘（37），转盘（37）内开设有斜面，转盘（37）斜面的底部与入水口（39）连通，转块（36）的底部与导料管（38）的一端连通，导料管（38）和入水口（39）都位于搅拌筒（40）的正上方，多个搅拌筒（40）嵌设在加热筒（41）内。

6.根据权利要求5所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述加热筒（41）内装有水，加热筒（41）中心固接有通管（42），搅拌筒（40）内转动连接有搅拌棒（43），搅拌棒（43）的顶部与清洁环（44）固接，搅拌棒（43）的底部固接有密封锥（45），搅拌棒（43）贯穿密封锥（45）和连接套（46）与从动齿轮（47）固接，从动齿轮（47）转动连接在连接套（46）内，从动齿轮（47）与主动齿轮（48）啮合连接，主动齿轮（48）转动连接在连接套（46）内，连接套（46）的顶部呈凸起状，连接套（46）的侧壁上固接有平衡块（69），平衡块（69）滑动连接在箱体（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述主动齿轮（48）和连接套（46）滑动连接在限位柱（49）上，限位柱（49）上套设有支撑弹簧（50），支撑弹簧（50）的两端分别与连接套（46）的底部和密封柱（51）的顶部贴合，多个密封柱（51）密封转动连接在锥形罩（76）上，锥形罩（76）的顶部开设有环形槽（77），限位柱（49）的顶部转动连接在加热筒（41）外侧壁的底部，限位柱（49）的底部贯穿密封柱（51）与行星齿轮（52）固接，多个行星齿轮（52）与太阳齿轮（53）啮合连接，太阳齿轮（53）的底部与主电机（54）输出轴的顶部固接，主电机（54）固接在出料罩（70）上，出料罩（70）内开设有斜面，出料罩（70）斜面的底部开设有出料槽（71）。

8.根据权利要求7所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述主电机（54）的输出轴上固接有出料板（55），出料板（55）的顶部与承接件（56）的底部贴合，承接件（56）上开设有多个通孔（57），出料板（55）上开设有一个落料孔（58），且落料孔（58）的直径不小于通孔（57）直径，出料板（55）的顶部与密封环（59）的底部固接，密封环（59）上固接有两个推片（60），且落料孔（58）位于两个推片（60）之间。

9.根据权利要求7所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述太阳齿轮（53）的顶部与往复丝杠（61）的一端固接，往复丝杠（61）的顶部转动连接有支撑柱（62），支撑柱（62）通过通管（42）固接在导料管（38）的外侧壁上，往复丝杠（61）上螺旋传动连接有推动块（63），推动块（63）上固接有定位杆（64），定位杆（64）固接在蜗轮（65）上，定位杆（64）的顶部与导料管（38）固接，定位杆（64）的底部滑动连接在环形槽（77）内，蜗轮（65）固接在支撑柱（62）上，蜗轮（65）与蜗杆（66）啮合连接，蜗杆（66）的一端与转向电机（67）的输出轴固接，转向电机（67）固接在密封套（68）上，蜗杆（66）转动连接在密封套（68）内。

10.根据权利要求1所述的一种面皮自动生产装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁上开设有蓄水腔（72），蓄水腔（72）的顶部开设有注水口（73），蓄水腔（72）的底部固接有水泵（74），水泵（74）的输入端与蓄水腔（72）连通，水泵（74）的输出端与固定管（75）的一端连通，固定管（75）的另一端贯穿蓄水腔（72）和箱体（1）并延伸至箱体（1）内，固定管（75）远离水泵（74）的一端位于转盘（37）的上方。

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