CN117821733A - 一种管道加工用弯管热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道加工用弯管热处理装置，包括冷却模块，所述冷却模块一侧设置有加热炉，所述冷却模块包括冷却箱，所述冷却箱两侧内侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆侧面固定连接有若干连接架，所述连接架侧面固定连接有与冷却箱内侧面接触的冷却框。本发明中，通过连接槽内侧面转动连接有挡板，可通过加热炉内的输送链结构将弯管向冷却箱输送，一个冷却框内部倾斜，弯管可直接滑落进冷却框内，然后可使冷却框向冷却箱内部转动，弯管可直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，有利于弯管的连续冷却。

Description

一种管道加工用弯管热处理装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道加工用弯管热处理装置。

背景技术

在管道加工过程中，使用弯管机等设备将直管弯曲成弯管后，通常需要对弯管进行热处理，通过热处理改变弯管的组织结构和性质,以提高其机械性能和耐腐蚀性能等，弯管的热处理主要包括加热和冷却两个步骤，其中加热可改变材料内部的晶粒结构，消除应力和改善材料的可塑性，而冷却对于弯管的组织和性质的形成也起着重要作用，一般的冷却方法有自然冷却、风冷和水冷等。

现有的管道加工用弯管热处理装置在对弯管进行水冷处理时，有时会采用将弯管放入水箱内进行冷却，这样为了方便将弯管取出，通常是在冷却前先将弯管放入网框内等承载结构内，通过网框带动弯管在水箱内移动，但是在弯管经过加热后，弯管温度较高，还需要借助工具或相应设备夹持弯管，从而将弯管放入网框内，放置较为麻烦，且弯管在加工时，弯管表面可能会存在一定杂质，这样在水箱内冷却时，弯管上的杂质可能会持续积累在水箱内，需要将水箱内部的水排尽，并对水箱内部进行清理。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种管道加工用弯管热处理装置，通过连接槽内侧面转动连接有挡板，可通过加热炉内的输送链结构将弯管向冷却箱输送，一个冷却框内部倾斜，弯管可直接滑落进冷却框内，然后可使冷却框向冷却箱内部转动，弯管可直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，有利于弯管的连续冷却。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道加工用弯管热处理装置，包括冷却模块，所述冷却模块一侧设置有加热炉，所述冷却模块包括冷却箱，所述冷却箱两侧内侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板侧面转动连接有转动杆，所述转动杆侧面固定连接有若干连接架，所述连接架侧面固定连接有与冷却箱内侧面接触的冷却框，所述冷却框两个侧面均开设有三个连接槽，所述连接槽内侧面转动连接有挡板，所述冷却箱内侧面远离加热炉的一侧开设有开口槽，所述冷却箱侧面对应开口槽固定连接有固定框，所述固定框内侧面滑动连接有与冷却箱侧面滑动连接的弧型板。

可通过加热炉对弯管进行加热，可在加热炉内设置输送链结构，通过输送链结构对弯管进行输送，在弯管经过加热炉加热后，并将一个冷却框转动到冷却箱顶部靠近加热炉的一侧后，弯管可沿冷却框倾斜内壁直接滑落进冷却框内，然后可通过转动杆带动连接架转动，连接架可带动冷却框转动，将冷却框向冷却箱内部转动，这时冷却箱内的水可穿过连接槽对弯管进行冷却，在冷却框转动到开口槽位置后，可将挡板转动挡住连接槽，将冷却框内部与冷却箱内部隔开，将弧型板打开后，使冷却框内的弯管将斜向下穿过开口槽滑落出冷却箱，弯管可直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，并将弯管快速取出，有利于弯管的连续冷却。

进一步在于：所述冷却箱侧面底部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧面对应开口槽固定连接有承接框，所述冷却箱侧面顶部对应加热炉固定连接有引导板，一个固定板侧面固定连接有固定盒，所述固定盒内侧面设置有电机，所述电机输出端与转动杆一端传动连接，支撑架可对冷却箱进行支撑，弯管将斜向下穿过开口槽滑落出冷却箱后，弯管与水将落在承接框内，输送链结构对弯管进行输送时，弯管可经过引导板滑落在冷却框内，电机可带动转动杆转动，转动杆可带动连接架转动，从而使冷却框转动。

进一步在于：所述连接槽内侧面对应挡板固定连接有挡框，所述挡框内侧面设置有铁丝网，铁丝网可挡住挡框内部，而冷却箱内壁可挡住冷却框端部开口，这样可通过铁丝网阻止冷却框内部的弯管及其杂质移动出，避免杂质落进冷却箱内，这样不需要对冷却箱进行清理，且在冷却框转动到开口槽位置，将弧型板打开时，冷却框内的弯管与水滑落出时，水可将冷却框内的杂质带走，这样杂质不会积累在冷却框内，可在冷却框靠近连接架一侧的侧面开设孔槽，并在孔槽内设置拦网，这样在排出弯管时，若冷却箱内的液面高于冷却框顶部孔槽，冷却箱内的水将会穿过拦网进入冷却框流出，可通过水对冷却框内的铁丝网进行冲洗。

进一步在于：所述冷却框两个侧面均固定连接有与连接架侧面固定连接的侧框，所述挡板内侧面固定连接有与连接槽内侧面转动连接的转动轴，所述转动轴两端侧面均与相邻侧框内侧面转动连接，所述转动轴两端均固定连接有支杆，所述支杆一端侧面固定连接有圆块二，所述侧框内侧面滑动连接有与冷却框侧面滑动连接的调节杆，所述侧框内侧面固定连接有与调节杆内侧面滑动连接的圆杆，所述调节杆两个侧面对应圆块二均固定连接有三个拨动框，且拨动框内侧面与相邻圆块二内侧面滑动连接，圆杆可限制调节杆的移动方向，调节杆可带动拨动框移动，拨动框可通过圆块二带动支杆转动，支杆可通过转动轴带动挡板转动，从而使挡板转动到连接槽内部，通过挡板与挡框将连接槽挡住，从而将冷却框内部封闭。

进一步在于：所述连接架两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框内侧面滑动连接的滑动杆，所述滑动杆位于侧框内的一端固定连接有齿条一，所述侧框内侧面转动连接有连接轴，所述连接轴侧面固定套接有齿轮，且齿轮与齿条一啮合，所述调节杆一端固定连接有与齿轮啮合的齿条二，滑动杆可拉动齿条一向侧框外部移动，齿条一移动可拨动齿轮与连接轴转动，齿轮可带动齿条二移动，齿条二可带动调节杆远离齿轮移动，从而通过拨动框使支杆转动，将挡板转动到连接槽内。

进一步在于：所述滑动杆位于侧框外的一端转动连接有圆块一，且圆块一延伸至连接架外部，两个所述固定板相对面均开设有限位槽一与限位槽二，所述限位槽一两端弧形段均与相邻限位槽二端部连接，所述限位槽一与限位槽二内侧面均与相邻圆块一侧面滑动连接，连接架带动冷却框与侧框在冷却箱内侧底部转动时，连接架可使圆块一在限位槽一移动，在圆块一移动到限位槽一端部的弧形段时，在限位槽一弧形段的作用下，可使圆块一靠近转动杆移动，然后圆块一将通过限位槽一弧形段逐渐移动到限位槽二内，圆块一移动时可带动滑动杆相对连接架移动，从而使滑动杆通过齿条一、齿轮、齿条二带动调节杆移动，使挡板转动到连接槽内，将冷却框内部自动封闭，然后冷却框将转动到开口槽位置。

进一步在于：所述冷却箱侧面底部靠近加热炉的一侧固定连接有输送框，所述输送框内侧面滑动连接有是三个U型框，所述U型框两端均设置有弧面，所述U型框侧面滑动连接有隔板，所述冷却箱侧面底部开设有与相邻隔板侧面固定连接的固定槽，所述隔板侧面开设有若干圆槽，所述圆槽内侧面滑动连接有与U型框内侧面固定连接的堵块，所述U型框侧面固定连接有若干滑动筒，所述滑动筒侧面滑动连接有与输送框内侧面固定连接的固定筒，所述固定筒内侧面固定连接有与滑动筒内侧面固定连接的弹簧二，在冷却框承接一定数量弯管，并箱冷却箱内转动时，可通过管道向输送框输送水，这样在冷却框移动到隔板的位置时，侧框可对U型框端部弧面进行挤压，U型框将带动堵块移动，使堵块与圆槽脱离，这时输送框内的水可进入固定槽内，绕过堵块并穿过圆槽进入对应的冷却框内，使输送框输送的水对冷却框内的弯管进行冲刷冷却，并向冷却箱内补充温度较低的水，而在侧框与U型框脱离后，在弹簧二的作用下，可使U型框带动堵块移动重新堵住圆槽。

进一步在于：所述固定框内侧面底部滑动连接有与弧型板底面固定连接的滑动架，所述滑动架底面固定连接有与固定框内侧面固定连接的若干弹簧三，弹簧三可限制滑动架的位置，从而限制弧型板的位置，使弧型板挡住开口槽。

进一步在于：所述弧型板底部侧面滑动连接有与开口槽内侧面滑动连接的推动框，所述推动框内侧面滑动连接有与弧型板内侧面滑动连接的卡位杆，所述卡位杆侧面固定连接有与推动框内侧面滑动连接的斜面杆，所述斜面杆侧面与弧型板内侧面滑动连接，所述卡位杆侧面固定连接有与弧型板内侧面固定连接的若干弹簧四，所述推动框侧面顶部固定连接有与冷却箱内侧面滑动连接的连接板，在冷却框转动到开口槽的位置后，冷却框侧壁端部将会与卡位杆接触，并拨动卡位杆移动，从而使弧型板与连接板向上移动，使弧型板与连接板不再挡住开口槽，这样冷却框正对开口槽后，冷却框内的水与弯管将沿冷却框斜向下滑落，在穿过开口槽与滑动架后将落在承接框内，这样可排出一定的冷却水，在通过输送框输送的温度较低的水时，可使冷却箱内的水保持一定温度，在弯管取出后，可使冷却框继续转动，这样在斜面杆侧面与开口槽内壁接触后，开口槽侧壁可对斜面杆挤压，使斜面杆与卡位杆向弧型板内部移动，这时卡位杆与冷却框一个侧壁将会错开，使冷却框顺利穿过卡位杆，然后在弹簧三的作用下，弧型板与连接板将反向移动到原来的位置，重新挡住开口槽。

进一步在于：所述冷却框一侧内侧面滑动连接有滑动板，且冷却箱内侧面与相邻滑动板侧面接触，所述滑动板侧面固定连接有与冷却框内侧面固定连接有若干弹簧一，在卡位杆与冷却框一个侧壁将会错开，冷却框穿过卡位杆后，在弹簧三的作用下，弧型板与连接板将反向移动时，弧型板将带动卡位杆反向移动，这时卡位杆将会与冷却框内壁上的滑动板接触，卡位杆将会对滑动板端部曲面挤压，使卡位杆顺利穿过滑动板，从而使冷却框顺利穿过卡位杆。

本发明的有益效果：

1、通过连接槽内侧面转动连接有挡板，加热炉可对弯管进行加热，可通过加热炉内的输送链结构将弯管向冷却箱输送，将一个冷却框转动到冷却箱顶部靠近加热炉的一侧后，由于一个冷却框内部倾斜，这样弯管可直接滑落进冷却框内，然后可使冷却框向冷却箱内部转动，通过冷却箱内的水对弯管进行冷却，在冷却框转动到开口槽位置后，可将挡板转动，使挡板挡住连接槽，这时可将弧型板打开，使冷却框内的弯管斜向下滑落出冷却箱，可通过加热炉的输送链结构直接将弯管输送到冷却框内，通过将冷却框倾斜设置，可使弯管直接滑进或滑出冷却框，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱内冷却，有利于弯管的连续冷却；

2、通过挡框内侧面设置有铁丝网，铁丝网可挡住挡框内部，而冷却箱内壁可挡住冷却框端部开口，这样在冷却框带动弯管在冷却箱内移动时，可通过铁丝网阻止冷却框内部的弯管及其杂质移动出，避免杂质落进冷却箱内，这样不需要将冷却箱内的水排尽，然后对冷却箱进行清理；

3、通过冷却箱侧面固定连接有输送框，在冷却框经过隔板时，输送框侧面的侧框可对U型框进行挤压，使U型框带动堵块向输送框内部移动，这时输送框内的水可穿过隔板上的圆槽流向冷却框内，在向冷却箱内补充温度相对较低的水的同时，可通过水对冷却框内的弯管的冲刷，对弯管进行冷却，有利于提高冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种管道加工用弯管热处理装置整体结构示意图；

图2是本发明中的冷却模块结构示意图；

图3是本发明中的冷却箱内部正视结构示意图；

图4是本发明中的冷却框结构示意图；

图5是本发明中的冷却箱内部侧视结构示意图；

图6是本发明中的侧框结构示意图；

图7是本发明中的冷却框内部正视结构示意图；

图8是图7的A处放大图；

图9是本发明中的侧框内部正视结构示意图；

图10是本发明中的固定板正视结构示意图；

图11是本发明中的输送框结构示意图；

图12是本发明中的U型框内部正视结构示意图；

图13是本发明中的固定框结构示意图；

图14是本发明中的弧型板内部正视结构示意图。

图中：100、冷却模块；110、冷却箱；111、支撑架；112、固定板；113、转动杆；114、限位槽一；115、限位槽二；116、开口槽；120、承接框；130、连接架；131、滑动杆；132、圆块一；133、齿条一；140、冷却框；141、连接槽；142、挡板；143、挡框；144、转动轴；1441、支杆；1442、圆块二；145、滑动板；146、弹簧一；150、侧框；151、调节杆；152、齿条二；153、连接轴；154、齿轮；155、拨动框；160、输送框；161、U型框；162、隔板；163、圆槽；164、堵块；165、弹簧二；166、滑动筒；167、固定筒；170、固定框；171、滑动架；172、弹簧三；173、弧型板；174、推动框；175、卡位杆；176、连接板；177、斜面杆；178、弹簧四；180、固定盒；181、电机；190、引导板；200、加热炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种管道加工用弯管热处理装置，包括冷却模块100，冷却模块100一侧设置有加热炉200，冷却模块100包括冷却箱110，冷却箱110两侧内侧面均固定连接有固定板112，两个固定板112侧面转动连接有转动杆113，转动杆113侧面固定连接有若干连接架130，连接架130侧面固定连接有与冷却箱110内侧面接触的冷却框140，冷却框140两个侧面均开设有三个连接槽141，连接槽141内侧面转动连接有挡板142，冷却箱110内侧面远离加热炉200的一侧开设有开口槽116，冷却箱110侧面对应开口槽116固定连接有固定框170，固定框170内侧面滑动连接有与冷却箱110侧面滑动连接的弧型板173。

可通过加热炉200对弯管进行加热，可在加热炉200内设置输送链结构，通过输送链结构对弯管进行输送，在弯管经过加热炉200加热后，并将一个冷却框140转动到冷却箱110顶部靠近加热炉200的一侧后，弯管可沿冷却框140倾斜内壁直接滑落进冷却框140内，然后可通过转动杆113带动连接架130转动，连接架130可带动冷却框140转动，将冷却框140向冷却箱110内部转动，这时冷却箱110内的水可穿过连接槽141对弯管进行冷却，在冷却框140转动到开口槽116位置后，可将挡板142转动挡住连接槽141，将冷却框140内部与冷却箱110内部隔开，将弧型板173打开后，使冷却框140内的弯管将斜向下穿过开口槽116滑落出冷却箱110，弯管可直接滑进或滑出冷却框140，不需要借助其他工具或设备移动弯管，便于将弯管快速移动到冷却箱110内冷却，并将弯管快速取出，有利于弯管的连续冷却。

冷却箱110侧面底部固定连接有支撑架111，支撑架111内侧面对应开口槽116固定连接有承接框120，冷却箱110侧面顶部对应加热炉200固定连接有引导板190，一个固定板112侧面固定连接有固定盒180，固定盒180内侧面设置有电机181，电机181输出端与转动杆113一端传动连接，支撑架111可对冷却箱110进行支撑，弯管将斜向下穿过开口槽116滑落出冷却箱110后，弯管与水将落在承接框120内，输送链结构对弯管进行输送时，弯管可经过引导板190滑落在冷却框140内，电机181可带动转动杆113转动，转动杆113可带动连接架130转动，从而使冷却框140转动。

连接槽141内侧面对应挡板142固定连接有挡框143，挡框143内侧面设置有铁丝网，铁丝网可挡住挡框143内部，而冷却箱110内壁可挡住冷却框140端部开口，这样可通过铁丝网阻止冷却框140内部的弯管及其杂质移动出，避免杂质落进冷却箱110内，这样不需要对冷却箱110进行清理，且在冷却框140转动到开口槽116位置，将弧型板173打开时，冷却框140内的弯管与水滑落出时，水可将冷却框140内的杂质带走，这样杂质不会积累在冷却框140内，可在冷却框140靠近连接架130一侧的侧面开设孔槽，并在孔槽内设置拦网，这样在排出弯管时，若冷却箱110内的液面高于冷却框140顶部孔槽，冷却箱110内的水将会穿过拦网进入冷却框140流出，可通过水对冷却框140内的铁丝网进行冲洗。

冷却框140两个侧面均固定连接有与连接架130侧面固定连接的侧框150，挡板142内侧面固定连接有与连接槽141内侧面转动连接的转动轴144，转动轴144两端侧面均与相邻侧框150内侧面转动连接，转动轴144两端均固定连接有支杆1441，支杆1441一端侧面固定连接有圆块二1442，侧框150内侧面滑动连接有与冷却框140侧面滑动连接的调节杆151，侧框150内侧面固定连接有与调节杆151内侧面滑动连接的圆杆，调节杆151两个侧面对应圆块二1442均固定连接有三个拨动框155，且拨动框155内侧面与相邻圆块二1442内侧面滑动连接，圆杆可限制调节杆151的移动方向，调节杆151可带动拨动框155移动，拨动框155可通过圆块二1442带动支杆1441转动，支杆1441可通过转动轴144带动挡板142转动，从而使挡板142转动到连接槽141内部，通过挡板142与挡框143将连接槽141挡住，从而将冷却框140内部封闭。

连接架130两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框150内侧面滑动连接的滑动杆131，滑动杆131位于侧框150内的一端固定连接有齿条一133，侧框150内侧面转动连接有连接轴153，连接轴153侧面固定套接有齿轮154，且齿轮154与齿条一133啮合，调节杆151一端固定连接有与齿轮154啮合的齿条二152，滑动杆131可拉动齿条一133向侧框150外部移动，齿条一133移动可拨动齿轮154与连接轴153转动，齿轮154可带动齿条二152移动，齿条二152可带动调节杆151远离齿轮154移动，从而通过拨动框155使支杆1441转动，将挡板142转动到连接槽141内。

滑动杆131位于侧框150外的一端转动连接有圆块一132，且圆块一132延伸至连接架130外部，两个固定板112相对面均开设有限位槽一114与限位槽二115，限位槽一114两端弧形段均与相邻限位槽二115端部连接，限位槽一114与限位槽二115内侧面均与相邻圆块一132侧面滑动连接，连接架130带动冷却框140与侧框150在冷却箱110内侧底部转动时，连接架130可使圆块一132在限位槽一114移动，在圆块一132移动到限位槽一114端部的弧形段时，在限位槽一114弧形段的作用下，可使圆块一132靠近转动杆113移动，然后圆块一132将通过限位槽一114弧形段逐渐移动到限位槽二115内，圆块一132移动时可带动滑动杆131相对连接架130移动，从而使滑动杆131通过齿条一133、齿轮154、齿条二152带动调节杆151移动，使挡板142转动到连接槽141内，将冷却框140内部自动封闭，然后冷却框140将转动到开口槽116位置。

冷却箱110侧面底部靠近加热炉200的一侧固定连接有输送框160，输送框160内侧面滑动连接有是三个U型框161，U型框161两端均设置有弧面，U型框161侧面滑动连接有隔板162，冷却箱110侧面底部开设有与相邻隔板162侧面固定连接的固定槽，隔板162侧面开设有若干圆槽163，圆槽163内侧面滑动连接有与U型框161内侧面固定连接的堵块164，U型框161侧面固定连接有若干滑动筒166，滑动筒166侧面滑动连接有与输送框160内侧面固定连接的固定筒167，固定筒167内侧面固定连接有与滑动筒166内侧面固定连接的弹簧二165，在冷却框140承接一定数量弯管，并箱冷却箱110内转动时，可通过管道向输送框160输送水，这样在冷却框140移动到隔板162的位置时，侧框150可对U型框161端部弧面进行挤压，U型框161将带动堵块164移动，使堵块164与圆槽163脱离，这时输送框160内的水可进入固定槽内，绕过堵块164并穿过圆槽163进入对应的冷却框140内，使输送框160输送的水对冷却框140内的弯管进行冲刷冷却，并向冷却箱110内补充温度较低的水，而在侧框150与U型框161脱离后，在弹簧二165的作用下，可使U型框161带动堵块164移动重新堵住圆槽163。

固定框170内侧面底部滑动连接有与弧型板173底面固定连接的滑动架171，滑动架171底面固定连接有与固定框170内侧面固定连接的若干弹簧三172，弹簧三172可限制滑动架171的位置，从而限制弧型板173的位置，使弧型板173挡住开口槽116。

弧型板173底部侧面滑动连接有与开口槽116内侧面滑动连接的推动框174，推动框174内侧面滑动连接有与弧型板173内侧面滑动连接的卡位杆175，卡位杆175侧面固定连接有与推动框174内侧面滑动连接的斜面杆177，斜面杆177侧面与弧型板173内侧面滑动连接，卡位杆175侧面固定连接有与弧型板173内侧面固定连接的若干弹簧四178，推动框174侧面顶部固定连接有与冷却箱110内侧面滑动连接的连接板176，在冷却框140转动到开口槽116的位置后，冷却框140侧壁端部将会与卡位杆175接触，并拨动卡位杆175移动，从而使弧型板173与连接板176向上移动，使弧型板173与连接板176不再挡住开口槽116，这样冷却框140正对开口槽116后，冷却框140内的水与弯管将沿冷却框140斜向下滑落，在穿过开口槽116与滑动架171后将落在承接框120内，这样可排出一定的冷却水，在通过输送框160输送的温度较低的水时，可使冷却箱110内的水保持一定温度，在弯管取出后，可使冷却框140继续转动，这样在斜面杆177侧面与开口槽116内壁接触后，开口槽116侧壁可对斜面杆177挤压，使斜面杆177与卡位杆175向弧型板173内部移动，这时卡位杆175与冷却框140一个侧壁将会错开，使冷却框140顺利穿过卡位杆175，然后在弹簧三172的作用下，弧型板173与连接板176将反向移动到原来的位置，重新挡住开口槽116。

冷却框140一侧内侧面滑动连接有滑动板145，且冷却箱110内侧面与相邻滑动板145侧面接触，滑动板145侧面固定连接有与冷却框140内侧面固定连接有若干弹簧一146，在卡位杆175与冷却框140一个侧壁将会错开，冷却框140穿过卡位杆175后，在弹簧三172的作用下，弧型板173与连接板176将反向移动时，弧型板173将带动卡位杆175反向移动，这时卡位杆175将会与冷却框140内壁上的滑动板145接触，卡位杆175将会对滑动板145端部曲面挤压，使卡位杆175顺利穿过滑动板145，从而使冷却框140顺利穿过卡位杆175。

工作原理：使用时，通过加热炉200对弯管进行加热，并通过加热炉200内的输送链结构对弯管进行输送，在弯管经过加热炉200内部被加热后，可被输送链结构将弯管向冷却模块100输送，启动电机181，电机181可带动转动杆113转动，转动杆113可带动连接架130转动，连接架130可带动冷却框140与侧框150转动，在一个冷却框140转动到冷却箱110顶部靠近引导板190的一侧后，可通过加热炉200内的输送链结构将弯管输送到引导板190上，然后弯管可沿引导板190滑落进一个冷却框140内；

在冷却框140内滑进一定数量的弯管后，可使转动杆113继续转动，这时冷却箱110内的水可穿过铁丝网与开口槽116进入冷却框140内，对弯管进行冷却，可通过管道向输送框160输送水，在冷却框140移动到隔板162的位置时，侧框150可对U型框161端部弧面进行挤压，使U型框161带动堵块164向输送框160内部移动，从而使堵块164与圆槽163脱离，这时输送框160内的水可进入固定槽内，然后绕过堵块164进入圆槽163内，最后从圆槽163内进入冷却箱110内，由于这时冷却框140对应隔板162，这样穿过圆槽163的水可对冷却框140内的弯管进行冲刷，向冷却箱110内补充温度较低的水的同时，对弯管进行进一步冷却，在侧框150与U型框161脱离后，在弹簧二165的作用下，可使U型框161带动堵块164移动，使堵块164重新堵住圆槽163；

在连接架130带动冷却框140与侧框150在冷却箱110内侧底部转动时，连接架130可使圆块一132在限位槽一114移动，在圆块一132移动到限位槽一114端部的弧形段时，在限位槽一114弧形段的作用下，可使圆块一132靠近转动杆113，并逐渐移动到限位槽二115内，圆块一132移动时可带动滑动杆131移动，滑动杆131可拉动齿条一133向侧框150外部移动，齿条一133移动可拨动齿轮154转动，齿轮154可带动齿条二152移动，齿条二152可带动调节杆151远离齿轮154移动，调节杆151可带动拨动框155移动，拨动框155可通过圆块二1442带动支杆1441转动，支杆1441可带动转动轴144转动，转动轴144可带动挡板142转动，从而使挡板142转动到连接槽141内部，这时可通过挡板142与挡框143将连接槽141挡住，从而将冷却框140内部封闭，然后冷却框140将转动到开口槽116的位置；

在冷却框140转动到开口槽116的位置后，冷却框140侧壁端部将拨动卡位杆175移动，卡位杆175将带动推动框174与弧型板173移动，并使连接板176移动，使弧型板173与连接板176不再挡住开口槽116，这样冷却框140正对开口槽116后，冷却框140内的水与弯管将沿冷却框140斜向下滑落，在穿过开口槽116后，将落在承接框120内，然后可将已冷却的弯管取出，并排出一定的冷却水，这样通过输送框160输送的温度较低的水，可使冷却箱110内的水保持一定温度；

在弯管取出后，可使冷却框140继续转动，使斜面杆177侧面与开口槽116内壁接触后，开口槽116侧壁将会对斜面杆177进行挤压，使斜面杆177带动卡位杆175向弧型板173内部移动，从而使卡位杆175与冷却框140一个侧壁错开，使冷却框140穿过卡位杆175，然后在弹簧三172的作用下，可使弧型板173反向移动，使弧型板173反向移动到原来的位置，使弧型板173与连接板176重新挡住开口槽116，在弧型板173带动卡位杆175反向移动时，卡位杆175将会与冷却框140另一侧内壁上的滑动板145接触，卡位杆175可对滑动板145端部曲面进行挤压，使滑动板145远离卡位杆175移动，使滑动板145顺利穿过卡位杆175，然后可使冷却框140继续转动，承接下一批已加热弯管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，包括冷却模块（100），所述冷却模块（100）一侧设置有加热炉（200），所述冷却模块（100）包括冷却箱（110），所述冷却箱（110）两侧内侧面均固定连接有固定板（112），两个所述固定板（112）侧面转动连接有转动杆（113），所述转动杆（113）侧面固定连接有若干连接架（130），所述连接架（130）侧面固定连接有与冷却箱（110）内侧面接触的冷却框（140），所述冷却框（140）两个侧面均开设有三个连接槽（141），所述连接槽（141）内侧面转动连接有挡板（142），所述冷却箱（110）内侧面远离加热炉（200）的一侧开设有开口槽（116），所述冷却箱（110）侧面对应开口槽（116）固定连接有固定框（170），所述固定框（170）内侧面滑动连接有与冷却箱（110）侧面滑动连接的弧型板（173）。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（110）侧面底部固定连接有支撑架（111），所述支撑架（111）内侧面对应开口槽（116）固定连接有承接框（120），所述冷却箱（110）侧面顶部对应加热炉（200）固定连接有引导板（190），一个固定板（112）侧面固定连接有固定盒（180），所述固定盒（180）内侧面设置有电机（181），所述电机（181）输出端与转动杆（113）一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接槽（141）内侧面对应挡板（142）固定连接有挡框（143），所述挡框（143）内侧面设置有铁丝网。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却框（140）两个侧面均固定连接有与连接架（130）侧面固定连接的侧框（150），所述挡板（142）内侧面固定连接有与连接槽（141）内侧面转动连接的转动轴（144），所述转动轴（144）两端侧面均与相邻侧框（150）内侧面转动连接，所述转动轴（144）两端均固定连接有支杆（1441），所述支杆（1441）一端侧面固定连接有圆块二（1442），所述侧框（150）内侧面滑动连接有与冷却框（140）侧面滑动连接的调节杆（151），所述侧框（150）内侧面固定连接有与调节杆（151）内侧面滑动连接的圆杆，所述调节杆（151）两个侧面对应圆块二（1442）均固定连接有三个拨动框（155），且拨动框（155）内侧面与相邻圆块二（1442）内侧面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述连接架（130）两侧内侧面均滑动连接有与相邻侧框（150）内侧面滑动连接的滑动杆（131），所述滑动杆（131）位于侧框（150）内的一端固定连接有齿条一（133），所述侧框（150）内侧面转动连接有连接轴（153），所述连接轴（153）侧面固定套接有齿轮（154），且齿轮（154）与齿条一（133）啮合，所述调节杆（151）一端固定连接有与齿轮（154）啮合的齿条二（152）。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述滑动杆（131）位于侧框（150）外的一端转动连接有圆块一（132），且圆块一（132）延伸至连接架（130）外部，两个所述固定板（112）相对面均开设有限位槽一（114）与限位槽二（115），所述限位槽一（114）两端弧形段均与相邻限位槽二（115）端部连接，所述限位槽一（114）与限位槽二（115）内侧面均与相邻圆块一（132）侧面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（110）侧面底部靠近加热炉（200）的一侧固定连接有输送框（160），所述输送框（160）内侧面滑动连接有是三个U型框（161），所述U型框（161）两端均设置有弧面，所述U型框（161）侧面滑动连接有隔板（162），所述冷却箱（110）侧面底部开设有与相邻隔板（162）侧面固定连接的固定槽，所述隔板（162）侧面开设有若干圆槽（163），所述圆槽（163）内侧面滑动连接有与U型框（161）内侧面固定连接的堵块（164），所述U型框（161）侧面固定连接有若干滑动筒（166），所述滑动筒（166）侧面滑动连接有与输送框（160）内侧面固定连接的固定筒（167），所述固定筒（167）内侧面固定连接有与滑动筒（166）内侧面固定连接的弹簧二（165）。

8.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述固定框（170）内侧面底部滑动连接有与弧型板（173）底面固定连接的滑动架（171），所述滑动架（171）底面固定连接有与固定框（170）内侧面固定连接的若干弹簧三（172）。

9.根据权利要求8所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述弧型板（173）底部侧面滑动连接有与开口槽（116）内侧面滑动连接的推动框（174），所述推动框（174）内侧面滑动连接有与弧型板（173）内侧面滑动连接的卡位杆（175），所述卡位杆（175）侧面固定连接有与推动框（174）内侧面滑动连接的斜面杆（177），所述斜面杆（177）侧面与弧型板（173）内侧面滑动连接，所述卡位杆（175）侧面固定连接有与弧型板（173）内侧面固定连接的若干弹簧四（178），所述推动框（174）侧面顶部固定连接有与冷却箱（110）内侧面滑动连接的连接板（176）。

10.根据权利要求9所述的一种管道加工用弯管热处理装置，其特征在于，所述冷却框（140）一侧内侧面滑动连接有滑动板（145），且冷却箱（110）内侧面与相邻滑动板（145）侧面接触，所述滑动板（145）侧面固定连接有与冷却框（140）内侧面固定连接有若干弹簧一（146）。