CN116618620B - 一种具有冷却效果的铜杆加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种具有冷却效果的铜杆加工装置。本发明提供一种能够进行包围式循环冷凝降温处理，进一步提高冷却降温效果的具有冷却效果的铜杆加工装置。一种具有冷却效果的铜杆加工装置，包括有铜杆加工仓、出料管、定型仓和冷却机构等，铜杆加工仓右侧通过螺栓设置有出料管，出料管右侧设置有定型仓，定型仓与出料管之间设置有冷却机构。本发明通过启动冷凝管和单向风阀，使得进入冷却泵内的气流处于低温状态，对冷却液进行低温处理，之后由冷却泵促使冷却液依次经过储液仓、循环管、冷凝罩和输液管，最终回到冷却泵内完成冷却循环，进而实现持续对出料管中部位置进行包围式冷却处理的效果，提高铜杆加工后的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种具有冷却效果的铜杆加工装置。
背景技术
铜杆加工是将铜材料制成不同形状、尺寸和规格的加工过程，铜杆可以用于各种应用，如电气工程、建筑、机械制造、化工等领域。
专利公开号为CN115519112A所述的一种铜杆加工装置，其包括第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有金属熔化炉，所述金属熔化炉的一侧开设有出液口，该装置虽然提升了铜板的熔化速率，铜块熔化成金属液后，金属液能够暂时储存在收集箱内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形，但是该装置对冷水管的设置方式难以实现对铜液的全面降温处理，其降温散热效果较差，且冷水管需要与输水设备外接，导致操作繁琐不便。
因此针对上述问题现在研发一种能够进行包围式循环冷凝降温处理，进一步提高冷却降温效果的具有冷却效果的铜杆加工装置。
发明内容
为了克服现有装置对冷水管的设置方式难以实现对铜液的全面降温处理，其降温散热效果较差，且冷水管需要与输水设备外接，导致操作繁琐不便的缺点，本发明提供一种能够进行包围式循环冷凝降温处理，进一步提高冷却降温效果的具有冷却效果的铜杆加工装置。
本发明的技术实施方案是：一种具有冷却效果的铜杆加工装置，包括有铜杆加工仓、出料管、定型仓和冷却机构，铜杆加工仓右侧通过螺栓设置有出料管，出料管右侧设置有定型仓，定型仓与出料管之间设置有冷却机构，冷却机构包括有冷却泵、单向风阀、冷凝管、输液管、冷凝罩、循环管和储液仓，定型仓上部左侧通过螺栓设置有冷却泵，冷却泵左侧设置有单向风阀，单向风阀左侧设置有冷凝管，冷却泵前侧设置有输液管，出料管中部位置设置有冷凝罩，冷凝罩为中空结构，冷凝罩与输液管左端连接并连通，冷凝罩左侧设置有循环管，定型仓前部左侧通过螺栓设置有储液仓，储液仓底部与循环管连接并连通，储液仓顶部与冷却泵通过管道连通。
进一步的是，还包括有散热机构，散热机构包括有驱动电机、第一传动组件、轴承套和散热鳍片，铜杆加工仓右部上侧通过螺栓设置有驱动电机，出料管左部位置转动式设置有左右两个轴承套，轴承套之间设置有两侧前后对称的散热鳍片，左侧的轴承套与驱动电机输出轴之间设置有第一传动组件。
进一步的是，还包括有调速机构，调速机构包括有第二传动组件、锥齿轮组、第三传动组件、调速架和安装件，储液仓内后壁通过螺栓设置有上下两个安装件，安装件之间转动式设置有调速架，储液仓顶部设置有锥齿轮组，锥齿轮组与单向风阀之间设置有第二传动组件，锥齿轮组与调速架之间设置有第三传动组件。
进一步的是，还包括有调节机构，调节机构包括有移动散热片、连接架、丝杆、马达和导向架，散热鳍片左侧均设置有导向架，散热鳍片右侧均转动式设置有丝杆，散热鳍片右侧均通过螺栓设置有马达，马达输出轴均与相邻的丝杆连接，导向架上均滑动式设置有连接架，连接架右侧均与相邻的丝杆螺纹式连接，连接架内侧均设置有三块移动散热片。
进一步的是，还包括有温感机构，温感机构包括有温控探头、数据传输线和显示屏，冷却泵顶部设置有温控探头，定型仓左部上侧通过螺栓设置有显示屏，显示屏与温控探头之间设置有数据传输线。
进一步的是，还包括有清理机构，清理机构包括有转动环、连接杆和清洁刷，出料管左部转动式设置有转动环，转动环上卡接有连接杆，连接杆左侧设置有清洁刷。
进一步的是，散热鳍片上均开有辅助孔。
进一步的是，锥齿轮组包括有锥齿轮和转杆，储液仓左部上侧以及顶部中间位置均转动式设置有转杆，转杆相互靠近的一侧均设置有相互啮合的锥齿轮。
本发明具有如下优点：1、本发明通过启动冷凝管和单向风阀，使得进入冷却泵内的气流处于低温状态，从而对冷却液进行低温处理，之后由冷却泵促使冷却液依次经过储液仓、循环管、冷凝罩和输液管，最终回到冷却泵内完成冷却循环，进而实现持续对出料管中部位置进行包围式冷却处理的效果，提高铜杆加工后的成型效率。
2、本发明通过驱动电机输出轴带动第一传动组件运转，从而使得轴承套带动散热鳍片在出料管左部进行环绕式旋转，进而在散热鳍片旋转的过程中对出料管左部进行散热处理，使得刚进入出料管的铜液能够进行初步降温，配合冷却机构进一步提高铜杆成型效率。
3、本发明通过控制单向风阀的转速，使得第二传动组件带动锥齿轮组转动，从而使得第三传动组件带动调速架进行转速调节，进而对冷却液的循环流动速度进行调节。
4、本发明通过启动马达使得丝杆均开始转动，从而使得连接架均带动移动散热片贴合出料管，增强对出料管的散热效果，使得铜液的热量能够快速散发。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明冷却机构的立体结构示意图。
图4为本发明散热机构的立体结构示意图。
图5为本发明调速机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明调速机构的立体结构剖视图。
图7为本发明A部分的放大图。
图8为本发明调节机构的立体结构示意图。
图9为本发明温感机构的立体结构示意图。
图10为本发明清理机构的立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：铜杆加工仓，2：出料管，3：定型仓，4：冷却机构，41：冷却泵，42：单向风阀，43：冷凝管，44：输液管，45：冷凝罩，46：循环管，47：储液仓，5：散热机构，51：驱动电机，52：第一传动组件，53：轴承套，54：散热鳍片，6：调速机构，61：第二传动组件，62：锥齿轮组，63：第三传动组件，64：调速架，65：安装件，7：调节机构，71：移动散热片，72：连接架，73：丝杆，74：马达，75：导向架，8：温感机构，81：温控探头，82：数据传输线，83：显示屏，9：清理机构，91：转动环，92：连接杆，93：清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有冷却效果的铜杆加工装置，如图1和图2所示，包括有铜杆加工仓1、出料管2、定型仓3和冷却机构4，铜杆加工仓1右侧通过螺栓连接有出料管2，出料管2右侧连接有用于对铜杆加工后进行定型处理的定型仓3，定型仓3与出料管2之间连接有用于对加工后的铜液进行冷却处理的冷却机构4。
需要说明的是，在铜杆加工处理的过程中，需要将废弃的铜杆或者铜材料放入铜杆加工仓1内进行锻熔处理，之后由出料管2将锻熔处理后的铜液导入定型仓3内，在铜液经过出料管2时，通过冷却机构4对出料管2进行包围式冷却处理，从而加速铜液的冷却速率，避免对装置造成高温损伤，同时提高铜杆成型效率。
如图1和图3所示，冷却机构4包括有冷却泵41、单向风阀42、冷凝管43、输液管44、冷凝罩45、循环管46和储液仓47，定型仓3上部左侧通过螺栓连接有冷却泵41，冷却泵41左侧连接有单向风阀42，单向风阀42用于将气流引入冷却泵41内，同时防止气流从冷却泵41内排出，单向风阀42左侧连接有用于制造低温气流的冷凝管43，冷却泵41前侧连接有输液管44，出料管2中部位置连接有用于进行包围式冷却处理的冷凝罩45，冷凝罩45为中空结构，冷凝罩45与输液管44左端连接并连通，冷凝罩45左侧连接有循环管46，定型仓3前部左侧通过螺栓连接有储液仓47，储液仓47底部与循环管46连接并连通，储液仓47顶部与冷却泵41通过管道连通。
需要说明的是，当废弃铜杆或者铜材料通过铜杆加工仓1锻熔完成后，随着铜液通过出料管2排出，此时可以启动冷却泵41、单向风阀42和冷凝管43，冷却泵41内储存有冷却液，随着冷凝管43启动，冷凝管43会开始对周边的环境气流进行降温处理，单向风阀42会将冷却泵41外部的气流引入冷却泵41内，气流经过冷凝管43后会进入低温状态，从而对冷却泵41内的冷却液进行降温处理，进而使得冷却液进入低温状态，随着冷却泵41启动，冷却液会通过管道进入储液仓47内，之后由储液仓47将冷却液导入循环管46中，冷却液经过循环管46进入冷凝罩45内，冷却液会不断充斥冷凝罩45内部的中空腔，从而对出料管2中部位置进行包围式的冷凝处理，使得出料管2内流经的铜液能够快速降温定型，提高铜杆成型效率，之后冷却液会从冷凝罩45流向输液管44中，最终回到冷却泵41内，此时完成对出料管2的一个冷凝循环过程，需要特别说明的是，当冷却泵41处于启动状态下时，冷凝液会按照上述流程进行不断循环流动，从而持续对出料管2进行降温处理，包围式的冷却方式也能够使得冷却效果更好，冷却更加全面，处理完成后关闭冷却泵41、单向风阀42和冷凝管43即可，综上所述，通过启动冷凝管43和单向风阀42，使得进入冷却泵41内的气流处于低温状态，从而对冷却液进行低温处理，之后由冷却泵41促使冷却液依次经过储液仓47、循环管46、冷凝罩45和输液管44，最终回到冷却泵41内完成冷却循环，进而实现持续对出料管2中部位置进行包围式冷却处理的效果，提高铜杆加工后的成型效率。
如图1和图4所示，还包括有散热机构5，散热机构5包括有驱动电机51、第一传动组件52、轴承套53和散热鳍片54，铜杆加工仓1右部上侧通过螺栓连接有驱动电机51，驱动电机51输出轴为右朝向设置，出料管2左部位置转动式连接有左右两个轴承套53，轴承套53之间连接有两侧前后对称的用于进一步提高铜杆成型效率的散热鳍片54，散热鳍片54上均开有辅助孔，用于提高散热效果，左侧的轴承套53与驱动电机51输出轴之间连接有第一传动组件52，第一传动组件52包括有第一传动轮和第一传动皮带，驱动电机51输出轴与左侧的轴承套53左侧均连接有第一传动轮，第一传动轮之间绕有第一传动皮带。
需要说明的是，在铜液通过出料管2出料时，同步启动驱动电机51，驱动电机51输出轴转动会带动第一传动组件52进入运转状态，从而使得左侧的轴承套53在出料管2上进行转动，此时左侧的轴承套53会带动两组散热鳍片54同步转动，进而使得右侧的轴承套53也进入转动状态，当两个轴承套53均开始转动时，此时散热鳍片54均能够稳定地在出料管2上进行环绕式旋转，并在旋转的过程中对出料管2左部进行散热处理，进一步辅助冷却机构4对出料管2进行冷却处理，使得铜液能够快速降温，加快铜杆成型效率，综上所述，通过驱动电机51输出轴带动第一传动组件52运转，从而使得轴承套53带动散热鳍片54在出料管2左部进行环绕式旋转，进而在散热鳍片54旋转的过程中对出料管2左部进行散热处理，使得刚进入出料管2的铜液能够进行初步降温，配合冷却机构4进一步提高铜杆成型效率。
如图1、图5、图6和图7所示，还包括有调速机构6，调速机构6包括有第二传动组件61、锥齿轮组62、第三传动组件63、调速架64和安装件65，储液仓47内后壁通过螺栓连接有上下两个安装件65，安装件65之间转动式连接有用于对冷却液流动速度进行调节处理的调速架64，储液仓47顶部连接有锥齿轮组62，锥齿轮组62包括有锥齿轮和转杆，储液仓47左部上侧以及顶部中间位置均转动式连接有转杆，转杆相互靠近的一侧均连接有相互啮合的锥齿轮，锥齿轮组62与单向风阀42之间连接有第二传动组件61，第二传动组件61包括有第二传动轮和第二传动皮带，单向风阀42前部左侧和锥齿轮组62左侧均连接有第二传动轮，第二传动轮之间绕有第二传动皮带，锥齿轮组62与调速架64之间连接有第三传动组件63，第三传动组件63包括有第三传动轮和第三传动皮带，锥齿轮组62右部下侧与调速架64顶部均连接有第三传动轮，第三传动轮之间绕有第三传动皮带。
需要说明的是，在对出料管2进行冷却处理的时候，可以通过控制单向风阀42对气流的牵引速度，从而调节冷却液循环流动的速度，提高对出料管2的降温效果，当需要对出料管2进行短时间内快速降温处理时，可以提高单向风阀42的转动速度，从而使得气流进入冷却泵41内的速度加快，冷却液的降温效果更加明显，同时随着单向风阀42的转速加快，第二传动组件61会进入快速运转状态，从而带动锥齿轮组62进入快速转动的状态，之后由锥齿轮组62带动调速架64第三传动组件63快速转动，进而使得调速架64进入快速旋转的状态，此时随着冷却液进入储液仓47内，在调速架64的快速旋转作用下，会使得冷却液在储液仓47获得流动加速度，从而使得冷却液能够进入快速流动状态，实现对冷却液的加速效果，同理当单向风阀42的转动速度较慢时，调速架64也会处于慢速转动状态，综上所述，通过控制单向风阀42的转速，使得第二传动组件61带动锥齿轮组62转动，从而使得第三传动组件63带动调速架64进行转速调节，进而对冷却液的循环流动速度进行调节。
如图1和图8所示，还包括有调节机构7，调节机构7包括有移动散热片71、连接架72、丝杆73、马达74和导向架75，散热鳍片54左侧均连接有导向架75，散热鳍片54右侧均转动式连接有丝杆73，散热鳍片54右侧均通过螺栓连接有马达74，马达74输出轴均与相邻的丝杆73连接，导向架75上均滑动式连接有连接架72，连接架72右侧均与相邻的丝杆73螺纹式连接，连接架72内侧均连接有三块用于提高散热效果的移动散热片71。
需要说明的是，当仅靠散热鳍片54难以达到对出料管2的快速降温效果时，可以通过移动散热片71与出料管2贴合来增强散热效果，首先启动马达74，马达74输出轴转动会带动对应的丝杆73进行旋转，从而使得相邻的连接架72均沿着对应的导向架75向内侧滑动，进而通过连接架72带动移动散热片71与出料管2贴合，实现增强对出料管2的散热效果，综上所述，通过启动马达74使得丝杆73均开始转动，从而使得连接架72均带动移动散热片71贴合出料管2，增强对出料管2的散热效果，使得铜液的热量能够快速散发。
如图1和图9所示，还包括有温感机构8，温感机构8包括有温控探头81、数据传输线82和显示屏83，冷却泵41顶部连接有用于对内部温度进行检测的温控探头81，定型仓3左部上侧通过螺栓连接有用于显示温度数值的显示屏83，显示屏83与温控探头81之间连接有数据传输线82。
需要说明的是，在冷却泵41进入工作状态后，启动温控探头81，通过温控探头81对冷却泵41内部的温度进行实时检测，操作人员通过观察显示屏83上的数字来进行判断，当冷却泵41内的温度开始升高时，可以提高单向风阀42的转动速度，从而加快对冷却液的降温速度，使得冷却泵41内的温度恢复到正常的数值。
如图1和图10所示，还包括有清理机构9，清理机构9包括有转动环91、连接杆92和清洁刷93，出料管2左部转动式连接有转动环91，转动环91上卡接有连接杆92，连接杆92左侧连接有用于对散热鳍片54以及移动散热片71进行清洁处理的清洁刷93。
需要说明的是，随着散热鳍片54以及移动散热片71的长期使用，散热鳍片54和移动散热片71上会附着大量的灰尘，从而影响散热效果，当装置停止运行后，操作人员可以将连接杆92与转动环91进行卡接安装，之后转动调节转动环91，使得转动环91带动连接杆92旋转，从而使得清洁刷93围绕散热鳍片54以及移动散热片71进行转动，并在转动的过程中对散热鳍片54以及移动散热片71上的灰尘进行清洁处理，避免灰尘附着。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (4)
1.一种具有冷却效果的铜杆加工装置，包括有铜杆加工仓(1)、出料管(2)、定型仓(3)和冷却机构(4)，铜杆加工仓(1)右侧通过螺栓设置有出料管(2)，出料管(2)右侧设置有定型仓(3)，定型仓(3)与出料管(2)之间设置有冷却机构(4)，其特征是：冷却机构(4)包括有冷却泵(41)、单向风阀(42)、冷凝管(43)、输液管(44)、冷凝罩(45)、循环管(46)和储液仓(47)，定型仓(3)上部左侧通过螺栓设置有冷却泵(41)，冷却泵(41)左侧设置有单向风阀(42)，单向风阀(42)左侧设置有冷凝管(43)，冷却泵(41)前侧设置有输液管(44)，出料管(2)中部位置设置有冷凝罩(45)，冷凝罩(45)为中空结构，冷凝罩(45)与输液管(44)左端连接并连通，冷凝罩(45)左侧设置有循环管(46)，定型仓(3)前部左侧通过螺栓设置有储液仓(47)，储液仓(47)底部与循环管(46)连接并连通，储液仓(47)顶部与冷却泵(41)通过管道连通；
还包括有散热机构(5)，散热机构(5)包括有驱动电机(51)、第一传动组件(52)、轴承套(53)和散热鳍片(54)，铜杆加工仓(1)右部上侧通过螺栓设置有驱动电机(51)，出料管(2)左部位置转动式设置有左右两个轴承套(53)，轴承套(53)之间设置有两侧前后对称的散热鳍片(54)，左侧的轴承套(53)与驱动电机(51)输出轴之间设置有第一传动组件(52)；
还包括有调速机构(6)，调速机构(6)包括有第二传动组件(61)、锥齿轮组(62)、第三传动组件(63)、调速架(64)和安装件(65)，储液仓(47)内后壁通过螺栓设置有上下两个安装件(65)，安装件(65)之间转动式设置有调速架(64)，储液仓(47)顶部设置有锥齿轮组(62)，锥齿轮组(62)与单向风阀(42)之间设置有第二传动组件(61)，锥齿轮组(62)与调速架(64)之间设置有第三传动组件(63)；
还包括有调节机构(7)，调节机构(7)包括有移动散热片(71)、连接架(72)、丝杆(73)、马达(74)和导向架(75)，散热鳍片(54)左侧均设置有导向架(75)，散热鳍片(54)右侧均转动式设置有丝杆(73)，散热鳍片(54)右侧均通过螺栓设置有马达(74)，马达(74)输出轴均与相邻的丝杆(73)连接，导向架(75)上均滑动式设置有连接架(72)，连接架(72)右侧均与相邻的丝杆(73)螺纹式连接，连接架(72)内侧均设置有三块移动散热片(71)；
锥齿轮组(62)包括有锥齿轮和转杆，储液仓(47)左部上侧以及顶部中间位置均转动式设置有转杆，转杆相互靠近的一侧均设置有相互啮合的锥齿轮。
2.按照权利要求1所述的一种具有冷却效果的铜杆加工装置，其特征是：还包括有温感机构(8)，温感机构(8)包括有温控探头(81)、数据传输线(82)和显示屏(83)，冷却泵(41)顶部设置有温控探头(81)，定型仓(3)左部上侧通过螺栓设置有显示屏(83)，显示屏(83)与温控探头(81)之间设置有数据传输线(82)。
3.按照权利要求2所述的一种具有冷却效果的铜杆加工装置，其特征是：还包括有清理机构(9)，清理机构(9)包括有转动环(91)、连接杆(92)和清洁刷(93)，出料管(2)左部转动式设置有转动环(91)，转动环(91)上卡接有连接杆(92)，连接杆(92)左侧设置有清洁刷(93)。
4.按照权利要求1所述的一种具有冷却效果的铜杆加工装置，其特征是：散热鳍片(54)上均开有辅助孔。
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