CN218089684U - 一种热处理加工用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，本实用新型公开了一种热处理加工用降温装置，包括：箱体，所述箱体的底部安装有转动组件，所述箱体表面的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部底面安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有第二齿轮。本实用新型安装有第一伺服电机、蜗杆和扇叶等部件的设置，通过第一伺服电机的输出端带动蜗杆转动，使蜗杆与蜗轮啮合，此时蜗轮带动顶部固定连接的扇叶转动，使扇叶对箱体内部的冷却液进行搅拌，加快冷却液与工件表面的热交换速度，实现快速对工件的快速降温，从而提高了工作效率。

Description

一种热处理加工用降温装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理加工用降温装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化；白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺；金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，之后将加热完成后的金属工件取出，并进行冷却。

传统的热处理冷却方式一般是直接工件放置在静止冷却液中冷却，因冷却液为静止状态，工件内部的热量缓慢的向周围扩散，无法达到快速降温的效果，散热效果不理想；且冷却池中的冷却液体积有限，经过长时间的对热处理后的工件散热，冷却液的温度也会随之上升，从而降低了对工件的降温效果，严重影响了生产效率。因此，本实用新型设计一种热处理加工用降温装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理加工用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理加工用降温装置，包括：箱体，所述箱体的底部安装有转动组件，所述箱体表面的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部底面安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第二转动杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧焊接有放置板，所述箱体的内部底面固定连接有连接杆，所述放置板的一端活动套设在连接杆的表面，所述箱体外侧的两端对称安装有制冷器，所述箱体内壁的两端安装有冷凝管，所述冷凝管的两端皆与相邻所述制冷器的内部接通，所述箱体的一侧设有清洗池，所述清洗池的两侧对称安装有强力风扇。

优选的，所述转动组件包括：第一伺服电机、固定块、蜗杆、蜗轮、扇叶和第一转动杆，所述第一伺服电机安装在箱体的底部，所述固定块设有两个，两个所述固定块的顶部对称固定连接在箱体的底部，所述蜗杆转动安装在两个固定块之间，所述蜗杆的一端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一转动杆活动穿插在箱体的底部，所述蜗轮的顶部与第一转动杆的底部固定连接，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合，所述扇叶的底部固定连接在第一转动杆的顶部。

优选的，所述蜗轮底部的中心位置转动安装有活动杆，所述活动杆的底部安装有支撑架，所述支撑架固定连接在箱体的底部。

优选的，所述箱体内壁的一侧对称固定连接有第二定位块，所述第二定位块的内部与第二转动杆的表面活动安装。

优选的，所述连接杆的上端活动安装有第一定位块，所述第一定位块的一侧固定连接在箱体的内壁。

优选的，所述放置板的中部设有多空金属网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一伺服电机、蜗杆和扇叶等部件的设置，通过第一伺服电机的输出端带动蜗杆转动，使蜗杆与蜗轮啮合，此时蜗轮带动顶部固定连接的扇叶转动，使扇叶对箱体内部的冷却液进行搅拌，加快冷却液与工件表面的热交换速度，实现快速对工件的快速降温，从而提高了工作效率；

2.本实用新型通过扇叶、冷凝管和制冷器的设置，通过制冷器对冷凝管的内部输出冷气，使冷却液与S形状的冷凝管表面进行热交换，同时通过扇叶的转动，对冷却液进行搅拌，加快过热的冷却液与冰冷的冷凝管表面的热交换速度，使冷却液快速降温，便于再次使用，降低运行成本；再将冷却后的工件放入清洗池中清洗，最后通过强力风扇，将表面的水滴吹落，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的主视示意图。

图中：1、箱体；2、转动组件；201、第一伺服电机；202、固定块；203、蜗杆；204、蜗轮；205、扇叶；206、第一转动杆；3、支撑板；4、第二伺服电机；5、第一齿轮；6、第二转动杆；7、第二齿轮；8、螺纹套；9、放置板；10、连接杆；11、第一定位块；12、第二定位块；13、冷凝管；14、制冷器；15、清洗池；16、强力风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热处理加工用降温装置，包括：箱体1，箱体1的底部安装有转动组件2，通过转动组件2的设置，对箱体1内部的冷却液进行搅拌，加快热处理后工件的降温速度，箱体1表面的一侧焊接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，箱体1的内部底面安装有第二转动杆6，第二转动杆6的底部设有轴承，轴承的内圈与第二转动杆6的表面固定连接，轴承的外圈与箱体1的内部固定连接，第二转动杆6的顶部固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的表面与第一齿轮5的表面啮合，第二转动杆6的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的另一侧固定连接有滑块，且箱体1的内壁开设有滑槽，螺纹套8的另一侧通过滑块活动安装在箱体1内壁的滑槽中，提高螺纹套8移动的稳定性，螺纹套8的一侧焊接有放置板9，放置板9的一端固定连接有滑块，且箱体1的内壁开设有滑槽，放置板9的一端通过滑块活动安装在箱体1内壁的滑槽中，提高放置板9移动的稳定性，箱体1的内部底面固定连接有连接杆10，放置板9的一端活动套设在连接杆10的表面，箱体1外侧的两端对称安装有制冷器14，箱体1内壁的两端安装有冷凝管13，冷凝管13的两端皆与相邻制冷器14的内部接通，箱体1的一侧设有清洗池15，清洗池15的外侧安装有控制面板，对强力风扇16进行控制，清洗池15的两侧对称安装有强力风扇16。通过清洗池15，将金属工件表面的氧化物与杂质进行清洗，在通过强力风扇16将清洗后工件表面的水滴吹落，提高清洗效果，通过冷凝管13与制冷器14的设置配合使用，对箱体1内部的冷却液进行热交换，提高箱体1内部工件的散热效果，且冷凝管13为S型结构，便于加快对箱体1内部的散热效果。

请参阅图2，在本实施中：转动组件2包括：第一伺服电机201、固定块202、蜗杆203、蜗轮204、扇叶205和第一转动杆206，第一伺服电机201安装在箱体1的底部，固定块202设有两个，两个固定块202的顶部对称固定连接在箱体1的底部，蜗杆203转动安装在两个固定块202之间，蜗杆203的一端与第一伺服电机201的输出端固定连接，第一转动杆206活动穿插在箱体1的底部，第一转动杆206的表面设有密封圈，通过密封圈的设置，提高箱体1底部的密封效果，蜗轮204的顶部与第一转动杆206的底部固定连接，蜗轮204的表面与蜗杆203的表面啮合，扇叶205的底部固定连接在第一转动杆206的顶部。第一转动杆206的上端延伸至箱体1的内部，且扇叶205设置在箱体1内部的下端。

请参阅图4，在本实施中：蜗轮204底部的中心位置转动安装有活动杆，活动杆的底部设有轴承，轴承的内圈与活动杆的表面固定连接，轴承的外圈与支撑架的内部固定连接，活动杆的底部安装有支撑架，支撑架固定连接在箱体1的底部。通过活动杆与支撑架的设置，提高蜗轮204转动的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：箱体1内壁的一侧对称固定连接有第二定位块12，第二定位块12的内部与第二转动杆6的表面活动安装。通过两个第二定位块12对第二转动杆6的两端进行支撑，提高第二转动杆6转动的稳定性。

请参阅图1，在本实施中：连接杆10的上端活动安装有第一定位块11，第一定位块11的一侧固定连接在箱体1的内壁。通过第一定位块11对连接杆10的上部进行支撑，提高连接杆10安装的稳定性。

请参阅图3，在本实施中：放置板9的中部设有多空金属网。将工件放置在放置板9中部的多空金属网表面，通过箱体1底部的扇叶205转动，提高工件的散热效果。

工作原理：接通电源，将热处理后的工件放置在放置板9的表面，通过启动第二伺服电机4，使第二伺服电机4输出端固定连接的第一齿轮5与第二齿轮7啮合转动，此时第二转动杆6进行转动，带动第二转动杆6表面啮合的螺纹套8向箱体1的内部移动，移动至将工件完全淹没在箱体1内部的冷却液中，进行降温，此时通过启动第一伺服电机201，使第一伺服电机201输出端的蜗杆203转动与蜗轮204啮合，带动蜗轮204顶部固定连接的扇叶205转动，对箱体1内部的冷却液进行搅拌，加快箱体1内部的工件与冷却液的热交换速度，同时在通过启动制冷器14，通过制冷器14对箱体1内部的冷凝管13输送冷气，使冷凝管13的表面快速降温，在通过箱体1内部对称的冷凝管13对快速升温的冷却液进行热交换，再次加快工件的冷却速度。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理加工用降温装置，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有转动组件(2)，所述箱体(1)表面的一侧焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述箱体(1)的内部底面安装有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的顶部固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的表面与第一齿轮(5)的表面啮合，所述第二转动杆(6)的表面套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的一侧焊接有放置板(9)，所述箱体(1)的内部底面固定连接有连接杆(10)，所述放置板(9)的一端活动套设在连接杆(10)的表面，所述箱体(1)外侧的两端对称安装有制冷器(14)，所述箱体(1)内壁的两端安装有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)的两端皆与相邻所述制冷器(14)的内部接通，所述箱体(1)的一侧设有清洗池(15)，所述清洗池(15)的两侧对称安装有强力风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用降温装置，其特征在于：所述转动组件(2)包括：第一伺服电机(201)、固定块(202)、蜗杆(203)、蜗轮(204)、扇叶(205)和第一转动杆(206)，所述第一伺服电机(201)安装在箱体(1)的底部，所述固定块(202)设有两个，两个所述固定块(202)的顶部对称固定连接在箱体(1)的底部，所述蜗杆(203)转动安装在两个固定块(202)之间，所述蜗杆(203)的一端与第一伺服电机(201)的输出端固定连接，所述第一转动杆(206)活动穿插在箱体(1)的底部，所述蜗轮(204)的顶部与第一转动杆(206)的底部固定连接，所述蜗轮(204)的表面与蜗杆(203)的表面啮合，所述扇叶(205)的底部固定连接在第一转动杆(206)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种热处理加工用降温装置，其特征在于：所述蜗轮(204)底部的中心位置转动安装有活动杆，所述活动杆的底部安装有支撑架，所述支撑架固定连接在箱体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种热处理加工用降温装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的一侧对称固定连接有第二定位块(12)，所述第二定位块(12)的内部与第二转动杆(6)的表面活动安装。

5.根据权利要求1所述的一种热处理加工用降温装置，其特征在于：所述连接杆(10)的上端活动安装有第一定位块(11)，所述第一定位块(11)的一侧固定连接在箱体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种热处理加工用降温装置，其特征在于：所述放置板(9)的中部设有多空金属网。

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