CN220112290U - 一种连铸结晶器电磁搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸结晶器电磁搅拌装置，包括底座，底座上固定设置有结晶器，结晶器外侧设置有多个电磁搅拌器，底座上固定设置有柱状铁芯，柱状铁芯外侧壁固定设置有半导体制冷片，底座底部设置有水箱，水箱顶部固定设置有水泵，进水管底端设置支轴，支轴顶端固定设置有叶轮，支轴底端固定设置有搅拌叶，水泵顶部固定设置有出水管，出水管上设置有散热组件。通过水泵将水箱内的冷却水经进水管抽出，冷却水输入出水管内，冷却水经出水管输入环管内，再通过环管分别输入多个冷却管，对多个电磁搅拌器进行冷却，水流会带动叶轮转动，叶轮带动支轴和搅拌叶转动，使水箱内的冷却水进行流动，有利于加速散热。
Description
技术领域
本实用新型属于电磁搅拌技术领域，尤其涉及一种连铸结晶器电磁搅拌装置。
背景技术
钢铁行业发展十分迅速，同时许多技术也在不断创新和发掘，其中连铸电磁搅拌技术在钢铁连铸中应用较多，是一种重要的冶金技术，电磁场发生装置可在不与金属熔体直接接触的情况下将热能和动能传输给金属熔体，金属液不受污染，无接触电磁搅拌是控制金属熔体流动来改善铸坯质量的有效手段，虽然电磁搅拌技术在钢铁行业生产中已经较为成熟，但仍存在较多的问题需要完善。
现有技术中，在搅拌装置外部设置水箱，通过水泵将水箱内部的水通过循环水管在电磁搅拌器的内部循环，对电磁搅拌器进行冷却，但是水箱内部的水一直在重复利用，散热效果较差，导致水吸收的温度饱和之后，无法再进行吸热操作，降低了电磁搅拌器的散热效果。
实用新型内容
针对上述水箱内部的水一直在重复利用，散热效果较差，导致水吸收的温度饱和之后，无法再进行吸热操作，降低了电磁搅拌器的散热效果的问题，本实用新型提供一种连铸结晶器电磁搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连铸结晶器电磁搅拌装置，包括底座，所述底座上固定设置有结晶器，所述结晶器外侧设置有多个电磁搅拌器，所述底座上固定设置有柱状铁芯，所述柱状铁芯套设在多个电磁搅拌器外侧，所述柱状铁芯外侧壁固定设置有半导体制冷片，所述底座底部设置有水箱，所述水箱顶部固定设置有水泵，所述水泵的底端固定设置有进水管，所述进水管贯穿水箱顶壁并延伸至水箱内，所述进水管底端设置支轴，所述支轴顶端固定设置有叶轮，所述支轴底端固定设置有搅拌叶，所述水泵顶部固定设置有出水管，所述出水管上设置有散热组件。
优选的，多个所述电磁搅拌器呈环状阵列分布，所述结晶器内金属液流动方向与电磁搅拌器的线圈缠绕方向一致。
优选的，所述柱状铁芯内侧壁固定设置有隔磁导热层。
优选的，所述半导体制冷片设置有多个，多个所述半导体制冷片均匀分布在柱状铁芯外周。
优选的，所述进水管内侧固定设置有支杆，所述支轴与支杆转动设置。
优选的，所述散热组件包括环管和冷却管，所述环管设置在多个电磁搅拌器上方，所述出水管顶端与环管固定设置，所述冷却管设置有多个，多个所述冷却管分别穿设在多个电磁搅拌器内侧，多个所述冷却管顶端均与环管固定设置，多个所述冷却管底端均贯穿底座并与水箱固定设置。
优选的，所述出水管呈S型结构，所述出水管与水泵的出水端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过柱状铁芯将多个电磁搅拌器工作时，产生的热量进行传导，再通过多个半导体制冷片进行冷却，进而对多个电磁搅拌器进行冷却。
2、通过水泵将水箱内的冷却水经进水管抽出，冷却水输入出水管内，冷却水经出水管输入环管内，再通过环管分别输入多个冷却管，对多个电磁搅拌器进行冷却，水流会带动叶轮转动，叶轮带动支轴和搅拌叶转动，使水箱内的冷却水进行流动，有利于加速散热。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型柱状铁芯内侧剖视的结构示意图；
图3为本实用新型散热组件的结构示意图；
图4为本实用新型水箱内侧的结构示意图。
图中：1、底座；2、结晶器；3、电磁搅拌器；4、柱状铁芯；5、半导体制冷片；6、水箱；7、水泵；8、进水管；9、支轴；10、叶轮；11、搅拌叶；12、出水管；13、隔磁导热层；14、支杆；15、环管；16、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种连铸结晶器电磁搅拌装置，包括底座1，底座1上固定设置有结晶器2，结晶器2外侧设置有多个电磁搅拌器3，多个电磁搅拌器3呈环状阵列分布，结晶器2内金属液流动方向与电磁搅拌器3的线圈缠绕方向一致，通过多个电磁搅拌器3对结晶器2内金属液进行电磁搅拌。
底座1上固定设置有柱状铁芯4，柱状铁芯4套设在多个电磁搅拌器3外侧，柱状铁芯4外侧壁固定设置有半导体制冷片5，半导体制冷片5设置有多个，多个半导体制冷片5均匀分布在柱状铁芯4外周。柱状铁芯4内侧壁固定设置有隔磁导热层13，通过隔磁导热层13进行隔磁，通过柱状铁芯4将多个电磁搅拌器3工作时，产生的热量进行传导，再通过多个半导体制冷片5进行冷却，进而对多个电磁搅拌器3进行冷却。
底座1底部设置有水箱6，水箱6顶部固定设置有水泵7，水泵7的底端固定设置有进水管8，进水管8贯穿水箱6顶壁并延伸至水箱6内，进水管8底端设置支轴9，进水管8内侧固定设置有支杆14，支轴9与支杆14转动设置，支轴9顶端固定设置有叶轮10，支轴9底端固定设置有搅拌叶11，通过水泵7将水箱6内的冷却水经进水管8抽出，水流会带动叶轮10转动，叶轮10带动支轴9和搅拌叶11转动，使水箱6内的冷却水进行流动，有利于加速散热。
水泵7顶部固定设置有出水管12，出水管12呈S型结构，出水管12与水泵7的出水端连接，冷却水输入出水管12内。出水管12上设置有散热组件，散热组件包括环管15和冷却管16，环管15设置在多个电磁搅拌器3上方，出水管12顶端与环管15固定设置，冷却管16设置有多个，多个冷却管16分别穿设在多个电磁搅拌器3内侧，多个冷却管16顶端均与环管15固定设置，多个冷却管16底端均贯穿底座1并与水箱6固定设置，冷却水经出水管12输入环管15内，再通过环管15分别输入多个冷却管16，经多个冷却管16向下流动，并与多个电磁搅拌器3进行热交换，对多个电磁搅拌器3进行冷却，之后，冷却水流回至水箱6内，进行循环。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过多个电磁搅拌器3对结晶器2内金属液进行电磁搅拌，通过柱状铁芯4将多个电磁搅拌器3工作时，产生的热量进行传导，再通过多个半导体制冷片5进行冷却，进而对多个电磁搅拌器3进行冷却。通过水泵7将水箱6内的冷却水经进水管8抽出，冷却水输入出水管12内，冷却水经出水管12输入环管15内，再通过环管15分别输入多个冷却管16，经多个冷却管16向下流动，并与多个电磁搅拌器3进行热交换，对多个电磁搅拌器3进行冷却，之后，冷却水流回至水箱6内，进行循环，水流会带动叶轮10转动，叶轮10带动支轴9和搅拌叶11转动，使水箱6内的冷却水进行流动，有利于加速散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连铸结晶器电磁搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有结晶器(2)，所述结晶器(2)外侧设置有多个电磁搅拌器(3)，所述底座(1)上固定设置有柱状铁芯(4)，所述柱状铁芯(4)套设在多个电磁搅拌器(3)外侧，所述柱状铁芯(4)外侧壁固定设置有半导体制冷片(5)，所述底座(1)底部设置有水箱(6)，所述水箱(6)顶部固定设置有水泵(7)，所述水泵(7)的底端固定设置有进水管(8)，所述进水管(8)贯穿水箱(6)顶壁并延伸至水箱(6)内，所述进水管(8)底端设置支轴(9)，所述支轴(9)顶端固定设置有叶轮(10)，所述支轴(9)底端固定设置有搅拌叶(11)，所述水泵(7)顶部固定设置有出水管(12)，所述出水管(12)上设置有散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，多个所述电磁搅拌器(3)呈环状阵列分布，所述结晶器(2)内金属液流动方向与电磁搅拌器(3)的线圈缠绕方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，所述柱状铁芯(4)内侧壁固定设置有隔磁导热层(13)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，所述半导体制冷片(5)设置有多个，多个所述半导体制冷片(5)均匀分布在柱状铁芯(4)外周。
5.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，所述进水管(8)内侧固定设置有支杆(14)，所述支轴(9)与支杆(14)转动设置。
6.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，所述散热组件包括环管(15)和冷却管(16)，所述环管(15)设置在多个电磁搅拌器(3)上方，所述出水管(12)顶端与环管(15)固定设置，所述冷却管(16)设置有多个，多个所述冷却管(16)分别穿设在多个电磁搅拌器(3)内侧，多个所述冷却管(16)顶端均与环管(15)固定设置，多个所述冷却管(16)底端均贯穿底座(1)并与水箱(6)固定设置。
7.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器电磁搅拌装置，其特征在于，所述出水管(12)呈S型结构，所述出水管(12)与水泵(7)的出水端连接。
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