CN209974971U

CN209974971U - 一种熔体直纺上料装置

Info

Publication number: CN209974971U
Application number: CN201920447923.XU
Authority: CN
Inventors: 顾自江
Original assignee: Wuxi Juxin Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Juxin Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-04

Abstract

本实用新型公开了一种熔体直纺上料装置，包括增压泵，所述增压泵的右侧设有水箱，所述增压泵的上侧连接有输出管，所述输出管的右端通过法兰连接有上料管，所述上料管的右端连接有三通阀，所述上料管的外侧设有外壳体，所述水箱的上侧设有循环水泵，所述水箱的右端固定连接有电机，本实用新型带有半导体制冷装置，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

Description

一种熔体直纺上料装置

技术领域

本实用新型涉及直纺上料装置技术领域，具体为一种熔体直纺上料装置。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺，熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体直纺上料需要将熔体用增压泵通过管道输送，然后用于纺丝，但是因为纺丝加工需要对加工工艺有不同的温度要求，也就是对上料管到有降温需求，一般的上料冷速度慢，效果较差，影响纺丝工艺的进程，为此，我们推出一种熔体直纺上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺上料装置，包括增压泵，所述增压泵的右侧设有水箱，所述增压泵的上侧连接有输出管，所述输出管的右端通过法兰连接有上料管，所述上料管的右端连接有三通阀，所述上料管的外侧设有外壳体，所述水箱的上侧设有循环水泵，所述水箱的右端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿水箱固定连接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述水箱的左侧设有半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括第一铜板，所述第一铜板的左侧设有制冷片，所述制冷片的左侧设有第二铜板。

此项设置的目的是本实用新型带有半导体制冷装置，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

优选的，所述第一铜板与水箱的左内壁焊接，所述第二铜板通过螺栓与第一铜板连接。

优选的，所述第一铜板的右侧均匀焊接有五片第一散热铝片。

优选的，所述第二铜板的左侧焊接有第二散热铝片，所述第二散热铝片的左端固定连接有风扇。

优选的，所述水箱的左侧壁开设有用于放置制冷片的方形槽孔。

优选的，所述循环水泵通过进水管与水箱连通，所述外壳体通过出水管与水箱连通，所述循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有半导体制冷装置，半导体制冷装置包括第一铜板，第一铜板的左侧设有制冷片，制冷片的左侧设有第二铜板，制冷片在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片的右侧通过第一铜板将冷能传导给第一散热铝片，从而将水箱内的水降温，循环水泵通过进水管与水箱连通，外壳体通过出水管与水箱连通，循环水泵通过连接管与外壳体的上部连通，循环水泵能够将冷水向上抽入外壳体的内部，从而对上料管进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型半导体制冷装置结构示意图。

图中：1、水箱；2、电机；3、进水管；4、出水管；5、半导体制冷装置；51、第一铜板；52、第一散热铝片；53、制冷片；54、第二铜板；55、第二散热铝片；56、风扇；6、循环水泵；7、增压泵；8、连接管；9、外壳体；10、法兰；11、输出管；12、三通阀；13、主轴；14、搅拌杆；15、方形槽孔；16、上料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔体直纺上料装置，包括增压泵7，所述增压泵7的右侧设有水箱1，所述增压泵7的上侧连接有输出管11，所述输出管11的右端通过法兰10连接有上料管16，所述上料管16的右端连接有三通阀12，所述上料管16的外侧设有外壳体9，所述水箱1的上侧设有循环水泵6，所述水箱1的右端固定连接有电机2，所述电机2的输出轴贯穿水箱1固定连接有主轴13，所述主轴13的外侧焊接有搅拌杆14，所述水箱1的左侧设有半导体制冷装置5，所述半导体制冷装置5包括第一铜板51，所述第一铜板51的左侧设有制冷片53，所述制冷片53的左侧设有第二铜板54。

具体的，所述第一铜板51与水箱1的左内壁焊接，所述第二铜板54通过螺栓与第一铜板51连接。

具体的，所述第一铜板51的右侧均匀焊接有五片第一散热铝片52。

具体的，所述第二铜板54的左侧焊接有第二散热铝片55，所述第二散热铝片55的左端固定连接有风扇56。

具体的，所述水箱1的左侧壁开设有用于放置制冷片53的方形槽孔15。

具体的，所述循环水泵6通过进水管3与水箱1连通，所述外壳体9通过出水管4与水箱1连通，所述循环水泵6通过连接管8与外壳体9的上部连通。

具体的，使用时，水箱1上部设有进水口，在水箱1内加满水，半导体制冷装置5包括第一铜板51，第一铜板51的左侧设有制冷片53，制冷片53的左侧设有第二铜板54，制冷片53在通电后右侧制冷左侧散热，制冷片53的右侧通过第一铜板51将冷能传导给第一散热铝片52，从而将水箱1内的水降温，循环水泵6通过进水管3与水箱1连通，外壳体9通过出水管4与水箱1连通，循环水泵6通过连接管8与外壳体9的上部连通，循环水泵6能够将冷水向上抽入外壳体9的内部，从而对上料管16进行降温，所述水箱1的右端固定连接有电机2，所述电机2的输出轴贯穿水箱1固定连接有主轴13，所述主轴13的外侧焊接有搅拌杆14，电机2能够带动主轴13和搅拌杆14转动，使得水箱1内的水温搅拌更均匀，冷能传导快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种熔体直纺上料装置，包括增压泵（7），其特征在于：所述增压泵（7）的右侧设有水箱（1），所述增压泵（7）的上侧连接有输出管（11），所述输出管（11）的右端通过法兰（10）连接有上料管（16），所述上料管（16）的右端连接有三通阀（12），所述上料管（16）的外侧设有外壳体（9），所述水箱（1）的上侧设有循环水泵（6），所述水箱（1）的右端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿水箱（1）固定连接有主轴（13），所述主轴（13）的外侧焊接有搅拌杆（14），所述水箱（1）的左侧设有半导体制冷装置（5），所述半导体制冷装置（5）包括第一铜板（51），所述第一铜板（51）的左侧设有制冷片（53），所述制冷片（53）的左侧设有第二铜板（54）。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺上料装置，其特征在于：所述第一铜板（51）与水箱（1）的左内壁焊接，所述第二铜板（54）通过螺栓与第一铜板（51）连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔体直纺上料装置，其特征在于：所述第一铜板（51）的右侧均匀焊接有五片第一散热铝片（52）。

4.根据权利要求1所述的一种熔体直纺上料装置，其特征在于：所述第二铜板（54）的左侧焊接有第二散热铝片（55），所述第二散热铝片（55）的左端固定连接有风扇（56）。

5.根据权利要求1所述的一种熔体直纺上料装置，其特征在于：所述水箱（1）的左侧壁开设有用于放置制冷片（53）的方形槽孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种熔体直纺上料装置，其特征在于：所述循环水泵（6）通过进水管（3）与水箱（1）连通，所述外壳体（9）通过出水管（4）与水箱（1）连通，所述循环水泵（6）通过连接管（8）与外壳体（9）的上部连通。