CN203272486U - 一种大型轴瓦润滑油冷却装置 - Google Patents

一种大型轴瓦润滑油冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203272486U
CN203272486U CN 201320232545 CN201320232545U CN203272486U CN 203272486 U CN203272486 U CN 203272486U CN 201320232545 CN201320232545 CN 201320232545 CN 201320232545 U CN201320232545 U CN 201320232545U CN 203272486 U CN203272486 U CN 203272486U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing bush
lubricating oil
shell
large bearing
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320232545
Other languages
English (en)
Inventor
李晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINGTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd HUNAN
Original Assignee
LINGTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd HUNAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINGTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd HUNAN filed Critical LINGTIAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd HUNAN
Priority to CN 201320232545 priority Critical patent/CN203272486U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203272486U publication Critical patent/CN203272486U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

一种大型轴瓦润滑油冷却装置,提供了一种解决水泥厂球磨机等大型轴瓦和减速箱齿轮油油温过高的蓄冷式油水冷却机组,包括制冷压缩机、壳管式冷凝器、干式壳管蒸发器、热力膨胀阀、沉浸式蛇形盘管油冷却器、冷冻水泵和保温箱体,采用三个回路来做到冷却水制冷循环、润滑油冷却循环和轴瓦的水冷循环。本实用新型结构简单,使用方便,效果优秀,避免因进出口油温偏差小,造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走,热量累积导致轴瓦温度升高,改善了冷却及散热条件来减少主轴瓦的温升,大大降低了由局部高温引起的安全隐患,并能够做到使设备能够在良好的环境下运行以提高设备的生产效果和使用寿命。

Description

一种大型轴瓦润滑油冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却机组,具体为一种解决水泥厂球磨机等大型轴瓦和减速箱齿轮油油温过高的蓄冷式油水冷却机组。
背景技术
在大型机械运转时,一般采用润滑油来减少摩擦,从而减少能耗,提高能源利用率,但是即使添加了循环润滑油,还是不能完全避免机械的摩擦,还有润滑油的流动,这都会引起机械局部部位的升温和循环润滑油的升温。大多机械都会采用轴承作为连接和传动结构,轴承外面往往设置有轴瓦,轴承结构由于其运转的特点就意味着轴承结构会是很容易发热的机构,外面的轴瓦在一定程度上就承担其散热的作用。这些升温对设备都有很大的危害,而且摩擦产生的碎屑累积起来还会附着在轴承结构中或者悬浮在循环润滑油中,依然对设备有很大的危害。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种大型轴瓦润滑油冷却装置,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种大型轴瓦润滑油冷却装置,包括制冷压缩机、壳管式冷凝器、干式壳管蒸发器、热力膨胀阀、沉浸式蛇形盘管油冷却器、冷冻水泵和保温箱体。其中,所述沉浸式蛇形盘管油冷却器安装在保温箱体内,分布在一侧,所述制冷压缩机、壳管式冷凝器、干式壳管蒸发器通过管道安装分布在另一侧,有热力膨胀阀安装在所述的管道上,所述冷冻水泵安装在一端。
在所述的管道上,还设有电磁阀和角阀,用于对循环冷却系统进行辅助控制。
本实用新型所述的制冷压缩机、壳管式冷凝器、角阀、干燥过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式壳管蒸发器经铜管连接,形成一个制冷循环。沉浸式蛇形盘管油冷却器进出口油管接用户的润滑油管道与油泵,实现润滑油的冷却。冷冻水进出口与轴瓦座的冷却水管连接以实现轴瓦座的冷却,改善轴瓦的工作环境,从而保证设备轴瓦的正常运行。
在所述壳管式冷凝器附近,安装有干燥过滤器,用于对制冷循环中的制冷剂进行过滤和净化,将制冷循环管路中的杂质除去,提高本实用新型的冷却效果和使用寿命。
本实用新型整体安装在一个机架上,外部以钣金件为壳体,本实用新型所述的零部件都分布在壳体内。
有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,效果优秀,避免因进出口油温偏差小,造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走,热量累积导致轴瓦温度升高,改善了冷却及散热条件来减少主轴瓦的温升,大大降低了由局部高温引起的安全隐患,并能够做到使设备能够在良好的环境下运行以提高设备的生产效果和使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。
图2 为本实用新型较佳实施例的俯视图。
图中:制冷压缩机1、壳管式冷凝器2、干式壳管蒸发器3、热力膨胀阀4、沉浸式蛇形盘管油冷却器5、冷冻水泵6、保温箱体7、电磁阀8、角阀9、干燥过滤器10。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1、2的一种大型轴瓦润滑油冷却装置,包括制冷压缩机1、壳管式冷凝器2、干式壳管蒸发器3、热力膨胀阀4、沉浸式蛇形盘管油冷却器5、冷冻水泵6、保温箱体7、干燥过滤器10、电磁阀8和角阀9,沉浸式蛇形盘管油冷却器5安装在保温箱体7内,分布在一侧,所述制冷压缩机1、壳管式冷凝器2、干式壳管蒸发器3分布在另一侧,所述冷冻水泵6安装在一端。
在本实用新型中,所述制冷压缩机1、壳管式冷凝器2、角阀9、干燥过滤器10、电磁阀8、热力膨胀阀4和干式壳管蒸发器3经铜管连接,形成一个制冷循环,在制冷循环中,循环介质采用的是制冷剂;沉浸式蛇形盘管油冷却器5的油路进出口设置在本实用新型的保温箱体上下部,连接设备的润滑油管道和油泵,达到冷却润滑油的目的;冷冻水的进出口与轴瓦座的冷却水管相连接,冷冻水在冷冻水泵6的驱动下在保温箱体内流动,增强换热效果,流过轴瓦水道,达到冷却轴瓦的目的。
本实用新型运行时,只需要将冷却水循环管路、冷冻水循环管路、润滑油循环管路连接好,接通电源即可开机工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                
Figure 2013202325456100002DEST_PATH_IMAGE001
Figure 44949DEST_PATH_IMAGE001
Figure 962089DEST_PATH_IMAGE001
Figure 679509DEST_PATH_IMAGE001

Claims (3)

1.一种大型轴瓦润滑油冷却装置,其特征在于,包括制冷压缩机、壳管式冷凝器、干式壳管蒸发器、热力膨胀阀、沉浸式蛇形盘管油冷却器、冷冻水泵和保温箱体,其中,所述沉浸式蛇形盘管油冷却器安装在保温箱体内,分布在一侧,所述制冷压缩机、壳管式冷凝器、干式壳管蒸发器通过管道安装分布在另一侧,有热力膨胀阀安装在所述的管道上,所述冷冻水泵安装在一端。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦润滑油冷却装置,其特征在于,在所述的管道上,设有电磁阀和角阀。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦润滑油冷却装置,其特征在于,在所述壳管式冷凝器附近,安装有干燥过滤器。
CN 201320232545 2013-05-03 2013-05-03 一种大型轴瓦润滑油冷却装置 Expired - Fee Related CN203272486U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320232545 CN203272486U (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种大型轴瓦润滑油冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320232545 CN203272486U (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种大型轴瓦润滑油冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203272486U true CN203272486U (zh) 2013-11-06

Family

ID=49502908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320232545 Expired - Fee Related CN203272486U (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种大型轴瓦润滑油冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203272486U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109751336A (zh) * 2019-01-30 2019-05-14 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构
CN115539518A (zh) * 2022-11-28 2022-12-30 国能大渡河检修安装有限公司 一种多变量水轮发电机组推力瓦温调控方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109751336A (zh) * 2019-01-30 2019-05-14 天津市天发重型水电设备制造有限公司 一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构
CN115539518A (zh) * 2022-11-28 2022-12-30 国能大渡河检修安装有限公司 一种多变量水轮发电机组推力瓦温调控方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202012611U (zh) 减速器冷却水循环系统
CN204596576U (zh) 一种变压器油的散热冷却装置
CN203272486U (zh) 一种大型轴瓦润滑油冷却装置
CN104952590A (zh) 一种供电系统中的散热过滤油浸式变压器
CN203730251U (zh) 压缩机的机油冷却系统
CN204991357U (zh) 一种节能型电力变压器降温装置
CN202124608U (zh) 油脂冬化系统的冷却装置
CN204392741U (zh) 一种记忆合金驱动的水冷散热器
CN203849663U (zh) 一种笔记本电脑外置冷却装置
CN203964420U (zh) 节能冷水机系统
CN201723501U (zh) 屏蔽泵外置冷却装置
CN202937454U (zh) 一种外置式压缩机冷却装置
CN211311406U (zh) 一种用于精炼茶油的水循环冷却塔
CN204268877U (zh) 中频熔炼炉冷却水系统
CN203963471U (zh) 机械设备转动轴承润滑油超导热管配金属散热器冷却装置
CN202757350U (zh) 压缩机机油冷却器
CN208487820U (zh) 一种小型车载冷液设备
CN207935600U (zh) 石油控温管道
CN203336879U (zh) 一种冷凝器热回收装置
CN207493782U (zh) 一种用于立式辊压磨机的冷却系统
CN206496559U (zh) 风冷却器
CN206706171U (zh) 一种铝液的高效电磁搅拌装置
CN203879711U (zh) 一种压缩机润滑油冷却装置
CN109520206A (zh) 一种多功能散热装置
CN208817752U (zh) 运用于集成设备的制冷模块

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131106