CN202757350U - 压缩机机油冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制冷技术领域，提供一种压缩机机油冷却器。这种压缩机机油冷却器，包括压缩机，所述压缩机的机油内部油路经管路与微通道平行流冷凝器相连通，形成一个循环体系。根据本实用新型的压缩机机油冷却器，采用微通道铝制冷凝器，能量消耗降低25%，系统体积缩小65%，换热性能提高35%，防腐性能佳，适合对压缩机机油温度进行控制及调节；操控性强，能方便地将压缩机机油温度控制在合适的温度范围内，保证制冷体系中压缩机的正常运行；结构紧凑，制冷量大，噪音低，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷机，尤其涉及一种压缩机机油冷却器。
背景技术
制冷系统中通常用到压缩机，压缩机工作过程中其轴承需要由机油亦叫润滑油润滑，减少摩擦力，同时将摩擦产生的热量带走，冷却轴承。如果压缩机机油温度过高，使冷却轴承的效果不好，会造成轴承温度升高；此外，油温升高还会使机油油的黏度下降，容易引起局部油膜破坏，润滑失效，降低轴承的承载能力，甚至发生机油碳化而烧瓦。油温过低，会使油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动。因此，压缩机机油油温度不应低于25℃，不应高于60℃。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种节能环保制冷机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压缩机机油冷却器，包括压缩机，所述压缩机的机油内部油路经管路与微通道平行流冷凝器相连通，形成一个循环体系。
还包括设置于微通道平行流冷凝器流入端的油过滤器和温度感应器。
所述微通道平行流冷凝器的流入及流出管路上均设有控制机油流量的球阀。
本实用新型的有益效果在于：采用微通道铝制冷凝器，能量消耗降低25%，系统体积缩小65%，换热性能提高35%，防腐性能佳，适合对压缩机机油温度进行控制及调节；操控性强，能方便地将压缩机机油温度控制在合适的温度范围内，保证制冷体系中压缩机的正常运行；结构紧凑，制冷量大，噪音低，操作方便。
附图说明
图1为根据本实用新型优选实施例的压缩机机油冷却器用于制冰体系的立体图；
图2为根据本实用新型优选实施例的压缩机机油冷却器用于制冰体系的的原理图。
具体实施方式
以下通过实施例，结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
参见图1-图2，一种制冰体系，包括压缩机1、管壳式冷凝器3、底座4、水箱6、电控箱8及冰桶蒸发器11。压缩机1、管壳式冷凝器3、水箱6、电控箱8及冰桶蒸发器11均固定在底座4上。
用于上述制冰体系的压缩机机油冷凝器，包括压缩机1及连通到其内部油路中的微通道平行流冷凝器23，一起构成压缩机机油的循环体系。微通道平行流冷凝器2的流入管路、流出管路上设置有球阀20，以控制压缩机1的机油循环流量，从而调节微通道平行流冷凝器2的制冷量。微通道平行流冷凝器2的流入管路中设置有过滤器21，以滤出循环机油中的杂质，保证压缩机1及微通道平行流冷凝器2的正常工作。微通道平行流冷凝器2的流入管路中还设有温度感应器22，感应压缩机1的机油温度，从而调节微通道平行流冷凝器2的制冷量，以便将压缩机机油控制在合适的温度范围内。
工作过程为：压缩机机油有压缩机1中流出，经过滤器21过滤，在经过温度感应器22探测温度，再流入到微通道平行流冷凝器2，根据流量及温度选择合适的制冷量将机油冷却到合适的工作温度后再流回到压缩机1中，如此循环往复。
本实用新型的采用微通道平行流铝制冷凝器，能量消耗降低25%，系统体积缩小65%，换热性能提高35%，防腐性能佳，适合对压缩机机油温度进行控制及调节；操控性强，能方便地将压缩机机油温度控制在合适的温度范围内，保证制冷体系中压缩机的正常运行；结构紧凑，制冷量大，噪音低，操作方便。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种压缩机机油冷却器，包括压缩机，其特征在于：所述压缩机的机油内部油路经管路与微通道平行流冷凝器相连通，形成一个循环体系。
2.根据权利要求1所述的压缩机机油冷却器，其特征在于：还包括设置于微通道平行流冷凝器流入端的油过滤器和温度感应器。
3.根据权利要求1所述的压缩机机油冷却器，其特征在于：所述微通道平行流冷凝器的流入及流出管路上均设有控制机油流量的球阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220274409 CN202757350U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 压缩机机油冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220274409 CN202757350U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 压缩机机油冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202757350U true CN202757350U (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47736527
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220274409 Expired - Lifetime CN202757350U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 压缩机机油冷却器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202757350U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115197A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 松下压缩机(大连)有限公司 | 一种压缩机润滑油冷却系统及其控制方法 |
| CN106907333A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-30 | 浙江贝德泵业有限公司 | 一种微通道冷却器空调泵 |
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2012
- 2012-06-12 CN CN 201220274409 patent/CN202757350U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN105115197A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-02 | 松下压缩机(大连)有限公司 | 一种压缩机润滑油冷却系统及其控制方法 |
| CN106907333A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-30 | 浙江贝德泵业有限公司 | 一种微通道冷却器空调泵 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130227 |