CN206706171U - 一种铝液的高效电磁搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液的高效电磁搅拌装置,包括移动安装架，移动安装架上设置有安装座，安装座上设置有铁芯，铁芯的圆周表面设置有线圈，安装座上设置有隔热罩，铁芯设置有中心通孔，中心通孔的内壁设置有螺旋形的内导热筒，隔热罩与线圈之间设置有螺旋形的外导热筒；安装座底部设置有导线通孔以及多个冷却通孔；移动安装架上设置有冷却水箱，冷却水箱内设置有水泵，水泵连接有一根总冷却管，总冷却管连接有第一分冷却管和第二分冷却管，第一分冷却管内导热筒相连，第二分冷却管与外导热筒相连，内导热筒和外导热筒均与回流管相连通，回流管与冷却水箱相连通。本实用新型采用水冷的方式，吸热迅速，效果显著，大大延长了线圈的使用寿命。

Description

一种铝液的高效电磁搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸造设备领域 ，具体涉及一种铝液的高效电磁搅拌装置。

背景技术

铝铸造过程中，需要对融化后的铝液进行搅拌，以提高铝液的纯净度，减少铸件缺陷。现有的搅拌装置有机械搅拌装置和电磁搅拌装置，电磁搅拌装置具有操作方便、搅拌均匀、安全性强、有利于改善铝液性能等优点，已经应用于许多熔炼炉。现有的电磁搅拌装置请参照申请号为201120385747.5 的实用新型专利，或者申请号为201520763841.8的实用新型专利，由于熔炼炉附近的温度较高，线圈通电后也会产生大量的热，使得线圈长时间处于高温中，寿命短，容易烧损，需要经常检修和更换，维护成本高。现有技术都是通过设置散热风扇，加快电磁铁周围的空气流动而达到散热的目的，但由于熔炼炉周围的温度较高，这种方式散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝液的高效电磁搅拌装置，提高散热效果，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝液的高效电磁搅拌装置，包括移动安装架，所述移动安装架上设置有高度可调的安装座，所述安装座上设置有铁芯，所述铁芯的圆周表面设置有线圈，所述安装座上设置有隔热罩，所述铁芯设置有中心通孔且安装于隔热罩内，所述中心通孔的内壁设置有内导热筒，所述隔热罩与线圈之间设置有外导热筒，所述内导热筒和外导热筒均包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设置有密闭的冷却腔；所述安装座底部设置有导线通孔以及多个冷却通孔；所述移动安装架上设置有冷却水箱，所述冷却水箱内设置有水泵，所述水泵连接有一根总冷却管，所述总冷却管连接有第一分冷却管和第二分冷却管，所述第一分冷却管通过冷却通孔进入中心通孔并与内导热筒的冷却腔相连，所述第二分冷却管通过冷却通孔进入隔热罩并与外导热筒的冷却腔相连，所述内导热筒和外导热筒均与回流管相连通，所述回流管穿过冷却通孔并与冷却水箱相连通。

进一步地，所述冷却水箱内部设置有温度计，顶部设置有加水口，所述回流管连接有排水管，所述排水管上设置有第一阀门，回流管与冷却水箱的连接处设置有第二阀门。

进一步地，所述移动安装架上设置有固定筒，所述固定筒的上端设置有中心螺纹孔，所述安装座的下表面通过轴承安装有调节杆，所述调节杆的下端伸入固定筒的中心螺纹孔并与中心螺纹孔螺纹配合。

进一步地，所述内导热筒和外导热筒的侧壁均设置有导热片。

进一步地，所述内导热筒和外导热筒为铜管，所述总冷却管、第一分冷却管、第二分冷却管和回流管均为胶管。

进一步地，所述隔热罩为隔热陶瓷罩。

本实用新型的有益效果是：隔热罩将电磁装置与熔炼炉隔开，减小熔炼炉的高温对电磁装置的影响，使冷却系统只需要吸收线圈产生的热即可。通过在铁芯内部和线圈外部设置导热筒，冷却水通过导热筒时，将铁芯内外的热量吸收掉，冷却水循环流动，不断地吸热，避免线圈的温度过高。本实用新型采用水冷的方式，吸热迅速，效果显著，大大延长了线圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图。

附图标记：1—移动安装架；2—安装座；3—铁芯；4—线圈；5—冷却水箱；6—水泵；7—总冷却管；8—第一分冷却管；9—中心通孔；10—隔热罩；11—第二分冷却管；12—内导热筒；13—外导热筒；14—回流管；15—加水口；16—排水管；17—温度计；18—固定筒；19—调节杆；20—导热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种铝液的高效电磁搅拌装置，包括移动安装架1，所述移动安装架1上设置有高度可调的安装座2，所述安装座2上设置有铁芯3，所述铁芯3的圆周表面设置有线圈4。铁芯3和线圈4组成电磁铁，将交流电通入线圈4即可产生旋转的磁场，带动熔炼炉内的铝液运动，从而达到搅拌的效果。移动安装架1底部设置有滚轮，一侧设置有推手，用于将移动安装架1推动至熔炼炉的下方。

所述安装座2上设置有隔热罩10，所述铁芯3设置有中心通孔9且安装于隔热罩10内，所述中心通孔9的内壁设置有内导热筒12，所述隔热罩10与线圈4之间设置有外导热筒13，所述内导热筒12和外导热筒13均包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设置有密闭的冷却腔；所述安装座2底部设置有导线通孔以及多个冷却通孔。隔热罩10采用耐高温的隔热材质，将电磁装置和熔炼炉隔离开来，避免外界的高温对电磁装置、内导热筒12和外导热筒13的影响，使得冷却系统只吸收线圈4产生的热量，从而保证较好的冷却效果。内导热筒12和外导热筒13的内筒和外筒采用导热性强的金属，能够迅速地传递热量，内筒和外筒的换热面积大，提高散热效率。安装座2用于安装铁芯3和线圈4，可采用隔热材质，导线通孔用于设置于线圈4相连的导线，冷却通孔用于设置冷却水管道。

所述移动安装架1上设置有冷却水箱5，所述冷却水箱5内设置有水泵6，所述水泵6连接有一根总冷却管7，所述总冷却管7连接有第一分冷却管8和第二分冷却管11，所述第一分冷却管8通过冷却通孔进入中心通孔9并与内导热筒12的冷却腔相连，所述第二分冷却管11通过冷却通孔进入隔热罩10并与外导热筒13的冷却腔相连，所述内导热筒12和外导热筒13均与回流管14相连通，所述回流管14穿过冷却通孔并与冷却水箱5相连通。冷却水箱5用于存储冷却水，可采用不锈钢等材质。总冷却管7、分冷却管、导热筒和回流管14依次相连形成冷却水回路，实现循环冷却。

本装置的使用过称为：将移动安装架1推动至熔炼炉的正下方，调节安装座2的高度，确保磁场对铝液的作用力最大，以提高搅拌效率，然后线圈4接通交流电源，产生转动的磁场，磁场推动铝液运动，同时开启水泵6，冷却水箱5内的冷却水通过总冷却管7进入第一分冷却管8和第二分冷却管11，再进入内导热筒12和外导热筒13，线圈4产生的热量被内导热筒12和外导热筒13吸收后传递至冷却水，使线圈4周围的温度降低，起到散热的作用。冷却水吸热后通过回流管14流动至冷却水箱5，再进行循环吸热。本实用新型采用水冷的方式，吸热迅速，效果显著，在铸造厂的实际生产过程中，采用了水冷散热的方式后，线圈4的使用寿命延长了15%至20%，大大降低了维护成本。

由于线圈4的发热量较大，冷却水循环一段时间后温度升高，会影响散热效果，因此，所述冷却水箱5内部设置有温度计17，顶部设置有加水口15，所述回流管14连接有排水管16，所述排水管16上设置有第一阀门，回流管14与冷却水箱5的连接处设置有第二阀门。温度计17检测冷却水的温度，当温度升高到一定值时，关闭第二阀门，开启第一阀门，使系统中的高温水通过排水管16排出，当高温水剩余量为10%左右时，关闭第一阀门，开启第二阀门，通过加水口15向冷却水箱5内加入低温的冷却水，即可保证冷却效果。排水管16排出的冷却水经过收集、自然散热后可重复利用，也可以通入结晶器的水冷系统作为铸件的冷却水。

固定筒18可通过液压缸等现有的调节机构进行调节，优选的，所述移动安装架1上设置有固定筒18，所述固定筒18的上端设置有中心螺纹孔，所述安装座2的下表面通过轴承安装有调节杆19，所述调节杆19的下端伸入固定筒18的中心螺纹孔并与中心螺纹孔螺纹配合。手动旋转调节杆19，即可带动安装座2上下移动，不需要消耗额外的能量，节约能源。

为了加快散热速度，所述内导热筒12和外导热筒13的侧壁均设置有导热片20。

优选的，所述内导热筒12和外导热筒13为铜管，所述总冷却管7、第一分冷却管8、第二分冷却管11和回流管14均为胶管，胶管为柔性管，能够弯曲，便于布置。所述隔热罩10为隔热陶瓷罩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝液的高效电磁搅拌装置，包括移动安装架（1），所述移动安装架（1）上设置有高度可调的安装座（2），所述安装座（2）上设置有铁芯（3），所述铁芯（3）的圆周表面设置有线圈（4），其特征在于：所述安装座（2）上设置有隔热罩（10），所述铁芯（3）设置有中心通孔（9）且安装于隔热罩（10）内，所述中心通孔（9）的内壁设置有内导热筒（12），所述隔热罩（10）与线圈（4）之间设置有外导热筒（13），所述内导热筒（12）和外导热筒（13）均包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设置有密闭的冷却腔；所述安装座（2）底部设置有导线通孔以及多个冷却通孔；所述移动安装架（1）上设置有冷却水箱（5），所述冷却水箱（5）内设置有水泵（6），所述水泵（6）连接有一根总冷却管（7），所述总冷却管（7）连接有第一分冷却管（8）和第二分冷却管（11），所述第一分冷却管（8）通过冷却通孔进入中心通孔（9）并与内导热筒（12）的冷却腔相连，所述第二分冷却管（11）通过冷却通孔进入隔热罩（10）并与外导热筒（13）的冷却腔相连，所述内导热筒（12）和外导热筒（13）均与回流管（14）相连通，所述回流管（14）穿过冷却通孔并与冷却水箱（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝液的高效电磁搅拌装置，其特征在于：所述冷却水箱（5）内部设置有温度计（17），顶部设置有加水口（15），所述回流管（14）连接有排水管（16），所述排水管（16）上设置有第一阀门，回流管（14）与冷却水箱（5）的连接处设置有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种铝液的高效电磁搅拌装置，其特征在于：所述移动安装架（1）上设置有固定筒（18），所述固定筒（18）的上端设置有中心螺纹孔，所述安装座（2）的下表面通过轴承安装有调节杆（19），所述调节杆（19）的下端伸入固定筒（18）的中心螺纹孔并与中心螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝液的高效电磁搅拌装置，其特征在于：所述内导热筒（12）和外导热筒（13）的侧壁均设置有导热片（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铝液的高效电磁搅拌装置，其特征在于：所述内导热筒（12）和外导热筒（13）为铜管，所述总冷却管（7）、第一分冷却管（8）、第二分冷却管（11）和回流管（14）均为胶管。

6.根据权利要求1所述的一种铝液的高效电磁搅拌装置，其特征在于：所述隔热罩（10）为隔热陶瓷罩。