CN202124608U - 油脂冬化系统的冷却装置 - Google Patents

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杨文清
赖琼玮
田华
周刚平
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Abstract

本实用新型公开了一种油脂冬化系统的冷却装置,其包括油脂结晶罐(1)、冷冻机冷却系统和换热器冷却系统;冷冻机组(21)的吸热端口、冷冻机盐水泵(23)、盐水箱(22)和油脂结晶罐(1)的冷却液体循环端口形成冷冻机冷却环路;冷冻机组(21)的散热端口、冷冻机冷水泵(25)和降温装置形成冷冻机组降温环路;换热器(31)的两个吸热端口通过水管并连在油脂结晶罐(1)的冷却液体循环端口上,形成油脂结晶罐(1)的换热器冷却环路;换热器(31)的两个散热端口通过水管并接在降温装置(24)上,形成换热器降温环路。其不腐蚀冷冻机散热装置及管道,不会污染环境,还可以大大节约冷冻成本。

Description

油脂冬化系统的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种油脂加工的设备,主要是一种油脂冬化系统,特别是一种油脂冬化系统的冷却装置。
背景技术
目前,在油脂加工技术领域里,油脂进行冬化分提时,如图1所示的油脂冬化系统的冷却装置,其包括油脂结晶罐1和冷冻机冷却系统;油脂结晶罐1内为油脂腔,油脂腔通过输油管11输入高温油脂(70℃以上),油脂腔中设有油脂冷却盘管,油脂冷却盘管的两个端口设在油脂结晶罐1的外壁上,冷冻机冷却系统包括冷冻机组21、冷冻机吸热装置和冷冻机散热装置,冷冻机组21设有两个吸热端口和两个散热端口,吸热端口为高温液体(一般为盐水,采用盐水的目的是因为最终对油脂的冷却要在零度以下)循环通路,散热端口为冷却液体(一般为冷却水)循环通路,冷冻机组21内还设有制冷部件,制冷部件通过动力(一般为电动机)带动进行制冷;冷冻机吸热装置包括盐水箱22和冷冻机盐水泵23,冷冻机组21的吸热端口、冷冻机盐水泵23、盐水箱22和油脂结晶罐1的油脂冷却盘管的端口依次通过水管连接,形成一条环路,即形成油脂结晶罐1的冷冻机冷却环路,通过这条环路,可以将油脂结晶罐1中的高温热量带入冷冻机组21进行热交换,从而使油脂结晶罐1内的高温油脂达到冬化的目的;冷冻机散热装置包括降温装置24、冷冻机冷水泵25,降温装置24包括降温塔241和降温池242,冷冻机组21的散热端口、冷冻机冷水泵25和降温装置依次通过水管连接成,形成一条环路,即形成冷冻机组降温环路,通过这条环路,可以将冷冻机组21中的高温热量带入降温装置24进行热交换,从而使冷冻机组21实现冷冻功能。这种油脂冬化系统的冷却装置通过冷冻机盐水泵23使盐水在盐水箱22、冷冻机组21、油脂结晶罐1(油脂结晶罐内1装有的油脂冷却盘管)间不断循环,实现高温油脂(70℃以上)从外管11进入油脂结晶罐1后,与油脂结晶罐1的油脂冷却盘管进行热交换,降低油脂温度,或通过循环水进入结晶罐冷却高温油脂,冷冻机组21通过冷却水在冷冻机冷水泵25、降温装置24循环进行冷却。高温油脂(70℃以上)比大气温度高得多,这种对高温油脂(70℃以上)直接利用冷冻机组21进行冷却,将消耗大量电能,增加生产成本。
如图2所示,还有利用降温装置24中的冷却水直接进入油脂结晶罐内1装有的油脂冷却盘管进行初步冷却,即在油脂结晶罐内1与降温装置24之间还连接有管道,还增加有管道控制阀门(211、212、213、311、312、313),先通过降温装置24中的冷水对高温油脂(70℃以上)进行冷却,待基本达到大气温度时才启动冷冻机组21进行冷却,这样可以达到节省一部分电能的目的,但这种油脂冬化系统的冷却装置又会带来新的问题:用降温装置24中的循环冷却水进入油脂结晶罐内1冷冻高温油脂,将使油脂结晶罐内1的油脂冷却盘管中存在的盐水进入冷冻机散热装置,即进入冷冻机组21的散热端口、降温装置24、冷冻机冷水泵25,腐蚀系统设备及管道,并且这部分带有盐水的冷却水往往要进入污水管网,这样将会污染环境,增加污水处理难度及成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种油脂冬化系统的冷却装置,其不会使工作盐水腐蚀冷冻机散热装置及管道,也不会使工作盐水污染环境,冷冻速度快,还可以大大节约冷冻成本。
本实用新型的技术方案是:一种油脂冬化系统的冷却装置,其包括油脂结晶罐、冷冻机冷却系统和换热器冷却系统;油脂结晶罐内为油脂腔,油脂结晶罐设有两个冷却液体循环端口(即冷却液体循环进出端口);冷冻机冷却系统包括冷冻机组、冷冻机吸热装置和冷冻机散热装置,冷冻机组设有两个吸热端口和两个散热端口(即冷却液体循环进出端口);冷冻机吸热装置包括盐水箱和冷冻机盐水泵,冷冻机组的吸热端口、冷冻机盐水泵、盐水箱和油脂结晶罐的冷却液体循环端口依次通过水管连接,形成油脂结晶罐的冷冻机冷却环路;冷冻机散热装置包括降温装置、冷冻机冷水泵,降温装置包括降温塔和降温池,冷冻机组的散热端口、冷冻机冷水泵和降温装置依次通过水管连接成,形成冷冻机组降温环路;换热器冷却系统包括换热器,换热器设有两个吸热端口和两个散热端口(即冷却液体循环进出端口),换热器的两个吸热端口通过水管并连在油脂结晶罐的冷却液体循环端口上,形成油脂结晶罐的换热器冷却环路;换热器的两个散热端口通过水管并接在降温装置上,形成换热器降温环路。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的换热器为板式换热器。
本实用新型更进一步的技术方案是:所述的油脂结晶罐的冷冻机冷却环路和油脂结晶罐的换热器冷却环路上设有控制阀门。
本实用新型再进一步的技术方案是:所述的油脂结晶罐的换热器冷却环路上还设有换热器盐水泵。
本实用新型还进一步的技术方案是:所述的冷冻机组降温环路和换热器降温环路上设有控制阀门。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的换热器降温环路设有水泵。
本实用新型进一步的技术方案是:其还包括PLC,所述的阀门均为电磁阀,电磁阀与PLC连接,PLC可控制各循环通路的液体流速。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
1、换热器可以使高温油脂进入结晶后,无需开动冷冻机组,便可初步均匀降低油温,减少能源浪费及生产过程中的噪音污染、环境污染,使生产更安全、成本更低。
2、换热器中的盐水通路与冷水通路是分离的,其不会使工作盐水腐蚀冷冻机散热装置及管道,也不会使工作盐水污染环境,冷冻速度快。
3、电气控制系统PLC保证油脂结晶效果。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为现有的一种油脂冬化系统的冷却装置的结构示意图;
图2为现有的另一种油脂冬化系统的冷却装置的结构示意图;
图3为本实用新型的一种形式的结构示意图;
图4为本实用新型的另一种形式的结构示意图;
图5为本实用新型的另一种形式的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图3所示:一种油脂冬化系统的冷却装置,其包括油脂结晶罐1、冷冻机冷却系统和换热器冷却系统;油脂结晶罐1内为油脂腔,油脂腔通过输油管11输入高温油脂,油脂腔中设有油脂冷却盘管,油脂冷却盘管的两个端口设在油脂结晶罐1的外壁上,冷冻机冷却系统包括冷冻机组21、冷冻机吸热装置和冷冻机散热装置,冷冻机组21设有两个吸热端口和两个散热端口,吸热端口为高温液体(一般为盐水)循环通路,散热端口为冷却液体(一般为冷却水)循环通路,冷冻机组21内还设有制冷部件,制冷部件通过动力带动进行制冷;冷冻机吸热装置包括盐水箱22和冷冻机盐水泵23,冷冻机组21的吸热端口、冷冻机盐水泵23、盐水箱22和油脂结晶罐1的油脂冷却盘管的端口依次通过水管连接,形成一条环路,即形成油脂结晶罐1的冷冻机冷却环路,通过这条环路,可以将油脂结晶罐1中的高温热量带入冷冻机组21进行热交换,从而使油脂结晶罐1内的高温油脂达到冬化的目的;冷冻机散热装置包括降温装置24、冷冻机冷水泵25,降温装置24包括降温塔241和降温池242,冷冻机组21的散热端口、冷冻机冷水泵25和降温装置依次通过水管连接成,形成一条环路,即形成冷冻机组降温环路,通过这条环路,可以将冷冻机组21中的高温热量带入降温装置24进行热交换,从而使冷冻机组21实现冷冻功能。
换热器冷却系统包括换热器31,换热器31为板式换热器,无需通过动力制冷,换热器31设有两个吸热端口和两个散热端口,换热器31的两个吸热端口通过水管并连在油脂结晶罐1的油脂冷却盘管端口上(即换热器31与冷冻机组21并行连接在油脂结晶罐1的油脂冷却盘管端口上),形成油脂结晶罐1的换热器冷却环路,为了控制油脂结晶罐1的油脂冷却盘管的盐水通路,分别在油脂结晶罐1的冷冻机冷却环路和油脂结晶罐1的换热器冷却环路上设有控制阀门(211、212、311、312);油脂结晶罐1的换热器冷却环路上还设有换热器盐水泵32,当然,换热器盐水泵32与冷冻机盐水泵23可以共用一个水泵23(如图4所示);换热器31的两个散热端口通过水管并接在降温装置24上(即换热器31与冷冻机组21并行连接在降温装置24上),形成换热器降温环路,为了控制降温装置24上的冷水通路,分别在冷冻机组降温环路和换热器降温环路上设有控制阀门(213、313),当然,冷冻机组降温环路和换热器降温环路还可以分别设置水泵(25、33)(如图4、5所示),换热器31的两个散热端口通过水管也可以接在其它的水池或者水塔上,只要是连接在冷水路上就与本实用新型的构思相同。
本实用新型中的阀门均可以为电磁阀,然后与PLC(微控制器)连接,通过PLC来控制各各循环通路的液体流速,从而控制降温速度。
使用时,先利用换热器31对高温油脂(70℃以上)进行冷却,待高温油脂(70℃以上)基本达到大气温度时,再启动冷冻机组21进行冷却,这样可以达到节省一部分电能的目的;由于换热器31中的盐水通路与冷水通路是分离的,其不会使工作盐水腐蚀冷冻机散热装置及管道,也不会使工作盐水污染环境,冷冻速度快。
本实用新型不局限于上述的具体结构,只要是通过换热器31利用冷却水对高温油脂进行初步冷却的油脂冬化系统的冷却装置就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂冬化系统的冷却装置,其包括油脂结晶罐(1)和冷冻机冷却系统;油脂结晶罐(1)内为油脂腔,油脂结晶罐设有两个冷却液体循环端口,即冷却液体循环进出端口;冷冻机冷却系统包括冷冻机组(21)、冷冻机吸热装置和冷冻机散热装置,冷冻机组(21)设有两个吸热端口和两个散热端口;冷冻机吸热装置包括盐水箱(22)和冷冻机盐水泵(23),冷冻机组(21)的吸热端口、冷冻机盐水泵(23)、盐水箱(22)和油脂结晶罐(1)的冷却液体循环端口依次通过水管连接,形成油脂结晶罐(1)的冷冻机冷却环路;冷冻机散热装置包括降温装置(24)、冷冻机冷水泵(25),降温装置(24)包括降温塔(241)和降温池(242),冷冻机组(21)的散热端口、冷冻机冷水泵(25)和降温装置依次通过水管连接成,形成冷冻机组降温环路;其特征是:其还包括换热器冷却系统,换热器冷却系统包括换热器(31),换热器(31)设有两个吸热端口和两个散热端口,换热器(31)的两个吸热端口通过水管并连在油脂结晶罐(1)的冷却液体循环端口上,形成油脂结晶罐(1)的换热器冷却环路;换热器(31)的两个散热端口通过水管并接在降温装置(24)上,形成换热器降温环路。
2.根据权利要求1所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的换热器(31)为板式换热器。
3.根据权利要求1或2所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的油脂结晶罐(1)的冷冻机冷却环路和油脂结晶罐(1)的换热器冷却环路上设有控制阀门(211、212、311、312)。
4.根据权利要求1或2所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的油脂结晶罐(1)的换热器冷却环路上还设有换热器盐水泵(32)。
5.根据权利要求3所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的油  脂结晶罐(1)的换热器冷却环路上还设有换热器盐水泵(32)。
6.根据权利要求1或2所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的冷冻机组降温环路和换热器降温环路上设有控制阀门(213、313)。
7.根据权利要求6所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的冷冻机组降温环路和换热器降温环路上设有控制阀门(213、313)。
8.根据权利要求1或2所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的换热器降温环路设有水泵(33)。
9.根据权利要求7所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:所述的换热器降温环路设有水泵(33)。
10.根据权利要求9所述的油脂冬化系统的冷却装置,其特征是:其还包括PLC,所述的阀门均为电磁阀,电磁阀与PLC连接,PLC可控制各循环通路的液体流速。 
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