CN105903732A - 一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 - Google Patents
一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105903732A CN105903732A CN201610229231.9A CN201610229231A CN105903732A CN 105903732 A CN105903732 A CN 105903732A CN 201610229231 A CN201610229231 A CN 201610229231A CN 105903732 A CN105903732 A CN 105903732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer cooler
- valve
- liquefied ammonia
- cleaning
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/16—Halides of ammonium
- C01C1/164—Ammonium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/16—Preparation from compounds of sodium or potassium with amines and carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Abstract
本发明公开了一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法,在外冷器壳程底部液氨管线上安装液氨远程调节切断阀,使外冷器在转入清洗前,通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管压入邻近将要开用的外冷器壳程中,再进行外冷器清洗。采用本发明提供的清洗外冷器的方法,制冷系统气氨压力波动减少,有利于冰机的稳定运行。外冷器人工清理次数减少,改造后的外冷器清洗效果改善,有利于外冷器的稳定运行。并且能够节省制冷剂,提高冰机有效制冷效率,节省冰机电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法。
背景技术
联合制碱氯化铵生产工艺方法,国内企业普遍采用直接冷却法,这种方法比较节省冷量,且适合大型生产装置。
直接冷却法,就是使用列管式换热外冷器,借助壳程中液氨蒸发做为致冷来源,来为结晶器内母液致冷降温的工艺方法。外冷器的管程走联碱母液半II,壳程做为液氨的蒸发器,壳程液氨气化吸热,将管程中母液降温。外冷器开用一段时间后,外冷器管程内就会大量结疤,堵塞小管,冷却能力降低,需要定期清洗。一般的清洗方法是,将外冷器停下来,壳程停进液氨,管程母液倒空,用热AI从底部管程通入外冷器,从顶部溢流管线回到热AI桶,连续清洗六小时,再倒换开用。还有一种方法是人工清理,把外冷器停下来,使管程与生产系统隔绝,用高压水枪清洗,效果好,但成本高,耗费时间长,
每台冷析结晶器配备有三台的外冷器,生产中开用两台,另外一台用热AI液清洗,清洗完成后,再进行定期倒换。刚停用的外冷器,关闭了液氨调节阀,液氨停止进入,但其壳程中至少残留4立方米的液氨,这部分液氨在清洗期间,温度升高而气化吸热,变为气氨,再通过气氨压力调节阀释放到气氨总管中,随着外冷器管程的热洗过程,壳程中的液氨逐渐地气化,直到气化干净。壳程中液氨的气化,吸收了一部分热量,减缓了管程中清洗热AI温度的升高,减缓了管程中氯化铵结疤的溶解。
比如,一个年产80万吨的联碱装置,一般配备十八台外冷器,每天致少重复二十次这种现象,每天至少有八十立方米的液氨不能用于外冷器生产致冷,而是在清洗过程中蒸发,削弱了清洗效果,情况严重时,外冷器清洗完成后,其管程仍然堵塞的小管数量达到一半。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法,克服现有技术中清洗外冷器清洗效果不佳、浪费能源的问题。
本发明采用的技术方案是:一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法,在外冷器壳程底部液氨管线上安装液氨远程调节切断阀,使外冷器在转入清洗前,通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管压入邻近将要开用的外冷器壳程中,再进行外冷器清洗。包括以下步骤:
(1)停止将要清洗的外冷器主泵,即该台外冷器停止工作,进入清洗模式;
(2)关闭进液氨调节阀和气氨压力调节阀,以提高外冷器中的液氨压力;
(3)打开半II出液阀,将外冷器中半II液全部倒入半II桶;
(4)打开刚停用的外冷器液氨远程调节切断阀,并打开邻近将开用的外冷器液氨远程调节切断阀,开始倒液氨,液氨经过液氨串联管被压入邻近将要开用的外冷器壳程中;
(5)将要停用的循环罐中液位下降为零或接近零不再变化,则可关闭上述两个外冷器液氨远程调节切断阀,倒液氨时间是5~10分钟;
(6)打开外冷器上部热AI溢流阀,打开下部热AI进液阀,热AI从底部管程通入外冷器,从顶部溢流管线回到热AI桶,外冷器开始清洗,连续清洗6h;
(7)清洗完毕后,关闭热AI进液阀及热AI溢流阀,打开热AI出液阀,出空,完成清洗工序。
所述步骤(3)外冷器中半II液温度为7~12℃,半II液倒入半II桶时打开顶部放气阀防止虹吸。
本发明的有益效果是:(1)采用本发明提供的清洗外冷器的方法,制冷系统气氨压力波动减少,有利于氨压缩机的稳定运行。(2)外冷器人工清理次数减少,改造后的外冷器清洗效果改善,有利于外冷器的稳定运行。(3)能够节省制冷剂(液氨),提高氨压缩机有效制冷效率,节省氨压缩机机电能消耗。
附图说明
图1为本发明清洗联碱结晶工序外冷器方法所用系统结构示意图;
其中:1—外冷器、2—循环罐、3—液氨远程调节切断阀、4—液氨串联管、5—气氨压力调节阀、6—热AI溢流阀、7—热AI进液阀、8—半II出液阀、9—热AI出液阀、10—分离器、11—溢流管线、12—进液氨调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本发明的一种清洗联碱结晶工序外冷器方法,在外冷器壳程底部液氨管线上安装了液氨远程调节切断阀3,使外冷器1在转入清洗前,通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管4压入邻近将要开用的外冷器壳程中(每台冷析结晶器配备有三套相同结构的外冷器装置,生产中开用两台,另外一台用热AI液清洗,清洗完成后,再进行定期倒换,三套装置通过液氨串联管4相连通)。它包括以下步骤:
(1)停止将要清洗的外冷器主泵,即该台外冷器停止工作,进入清洗模式。
(2)关闭进液氨调节阀12和气氨压力调节阀5,以提高外冷器中的液氨压力。
(3)打开半II出液阀8,将外冷器中半II液(温度7~12℃)全部倒入半II桶(打开顶部放气阀防止虹吸)。
(4)打开刚停用的外冷器液氨远程调节切断阀3,并打开邻近将开用的外冷器液氨远程调节切断阀,开始倒液氨,液氨经过液氨串联管4被压入邻近将要开用的外冷器壳程中。
(5)将要停用的循环罐2中液位下降为零或接近零不再变化,则可关闭上述两个外冷器液氨远程调节切断阀,一般情况下倒液氨时间是5~10分钟。
(6)打开外冷器上部热AI溢流阀6,打开下部热AI进液阀7,热AI从底部管程通入外冷器,从顶部溢流管线11回到热AI桶,外冷器开始清洗,连续清洗6h。
(7)清洗完毕后,关闭热AI进液阀7及热AI溢流阀6,打开热AI出液阀9,完成清洗工序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法,其特征在于,在外冷器壳程底部液氨管线上安装液氨远程调节切断阀,使外冷器在转入清洗前,通过远程操作把壳程中残留的液氨经过液氨串联管压入邻近将要开用的外冷器壳程中,再进行外冷器清洗。
2.根据权利要求1所述清洗联碱结晶工序外冷器的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)停止将要清洗的外冷器主泵,即该台外冷器停止工作,进入清洗模式;
(2)关闭进液氨调节阀和气氨压力调节阀,以提高外冷器中的液氨压力;
(3)打开半II出液阀,将外冷器中半II液全部倒入半II桶;
(4)打开刚停用的外冷器远程调节切断阀,并打开邻近将开用的外冷器液氨远程调节切断阀,开始倒液氨,液氨经过液氨串联管被压入邻近将要开用的外冷器壳程中;
(5)将要停用的循环罐中液位下降为零或接近零不再变化,则可关闭上述两个外冷器液氨远程调节切断阀,倒液氨时间是5~10分钟;
(6)打开外冷器上部热AI溢流阀,即清洗液排出阀,打开下部热AI进液阀,热AI从底部管程通入外冷器,从顶部溢流管线回到热AI桶,外冷器开始清洗,连续清洗6h;
(7)清洗完毕后,关闭热AI进液阀及热AI溢流阀,打开热AI出液阀,完成清洗工序。
3.根据权利要求2所述清洗联碱结晶工序外冷器的方法,其特征在于,所述步骤(3)外冷器中半II液温度为7~12℃,半II液倒入半II桶时打开顶部放气阀防止虹吸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610229231.9A CN105903732B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610229231.9A CN105903732B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105903732A true CN105903732A (zh) | 2016-08-31 |
CN105903732B CN105903732B (zh) | 2018-02-27 |
Family
ID=56745971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610229231.9A Active CN105903732B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105903732B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107261542A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN114147016A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-08 | 广东南方碱业股份有限公司 | 一种碳化塔清洗系统 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1443711A (zh) * | 2003-04-16 | 2003-09-24 | 江苏德邦化学工业集团有限公司 | 一种联合制碱法中外冷器热交换流程新方法 |
CN101157462A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-04-09 | 中国成达工程公司 | 外冷变换气制碱清洗工艺 |
CN102935438A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-20 | 河南骏化发展股份有限公司 | 联碱碳化塔清洗系统与清洗方法 |
WO2015183641A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Ineos Europe Ag | Effluent cooler in the manufacture of acrylonitrile |
CN204974629U (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-20 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置 |
CN105371694A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 江苏德邦化学工业集团有限公司 | 一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置 |
-
2016
- 2016-04-12 CN CN201610229231.9A patent/CN105903732B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1443711A (zh) * | 2003-04-16 | 2003-09-24 | 江苏德邦化学工业集团有限公司 | 一种联合制碱法中外冷器热交换流程新方法 |
CN101157462A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-04-09 | 中国成达工程公司 | 外冷变换气制碱清洗工艺 |
CN102935438A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-20 | 河南骏化发展股份有限公司 | 联碱碳化塔清洗系统与清洗方法 |
WO2015183641A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Ineos Europe Ag | Effluent cooler in the manufacture of acrylonitrile |
CN204974629U (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-20 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置 |
CN105371694A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 江苏德邦化学工业集团有限公司 | 一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107261542A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN107261542B (zh) * | 2017-06-28 | 2023-01-24 | 河北诺达化工设备有限公司 | 一种oslo结晶装置 |
CN114147016A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-08 | 广东南方碱业股份有限公司 | 一种碳化塔清洗系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105903732B (zh) | 2018-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204787452U (zh) | 喷淋式制冷装置 | |
CN107178928B (zh) | 一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN104142033A (zh) | 一种二氧化碳制冷装置结构 | |
CN100450572C (zh) | 一种界面渐进冷冻浓缩方法 | |
CN105903732A (zh) | 一种清洗联碱结晶工序外冷器的方法 | |
CN103034221B (zh) | 热电厂循环水系统 | |
CN201954866U (zh) | 一种防结晶、防堵塞、节能溴化锂制冷机 | |
CN202124608U (zh) | 油脂冬化系统的冷却装置 | |
CN209991208U (zh) | 一种低温冷量回收装置 | |
CN209877408U (zh) | 一种兼有蓄能和溶液再生功能的能源塔热泵系统 | |
CN203744591U (zh) | 一种改良的蒸发冷却式冷水机组 | |
CN202420065U (zh) | 制冰机省水装置 | |
CN206113449U (zh) | 一种过冷淡水冰浆解除装置 | |
CN105698427B (zh) | 联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨i母液清洗装置与方法 | |
CN108267028A (zh) | 空分预冷系统 | |
CN202671663U (zh) | 一种硫酸酸洗废液再生装置 | |
CN208026098U (zh) | 空分预冷系统 | |
CN109350991B (zh) | 一种用于吸收式化学蓄能的溶液主动结晶装置 | |
CN204154015U (zh) | 一种制冷机组中防止溴化锂溶液泵结晶的装置 | |
CN220213981U (zh) | 一种硫酸钠冷冻结晶系统 | |
CN220853277U (zh) | 一种尾气冷凝器化冰装置 | |
CN218722367U (zh) | 一种低温盐水机组 | |
CN216897894U (zh) | 一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统 | |
CN208155115U (zh) | 含水二氯甲烷气体的冷凝装置 | |
CN219222983U (zh) | 冷却水回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |