CN216897894U - 一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，于溴化锂吸收式制冷机组上设热水入口、热水出口、冷冻水入口和冷冻水出口，热水入口连通纺练工序的高温预冷水，热水出口经缓冲罐连通粘胶生产工序，冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元，冷冻水入口通过回水管连通制冷单元。本实用新型可降低现有粘胶生产中向外部购买冷量所产生的工艺成本，同时，充分利用纺练工序产生的高温预冷水作为驱动热源对溴化锂溶液进行加热，被吸收热量的预冷水还可继续用于粘胶生产工序使用，实现了粘胶生产热能的高效利用，降低工艺成本。

Description

一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统

技术领域

本实用新型是一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，具体涉及，属于领域。

背景技术

粘胶生产工艺是将纤维原料经粉碎、浸渍、压榨、老成、黄化、溶解、脱泡、纺丝、酸浴、脱硫、水洗、烘干后制备得到粘胶纤维的过程。在粘胶原液生产过程中会使用到大量的冷冻水，如浸渍碱调配、溶解碱调配、老成鼓碱纤冷却、黄化夹套水调温、废胶稀释等诸多环节，均需要使用到冷冻水，以达到降低碱纤、粘胶温度的效果。在实际使用过程中，为保证冷冻水的供应，通常会由外部直接购买冷量或设置冷冻冰机自制冷冻水。现有情况是，一，通过由外部购买冷量的方式，其售价高达1.9元/万大卡，且存在冷量输送过程中的折损，因此，存在成本高，冷冻水用量大，冷量利用率低等缺陷。二，采用冷冻冰机如溴化锂制冷机可以提供7℃的冷冻水，但该设备需要使用高温蒸汽作为驱动热源，高温蒸汽的制取或购买同样会对生产工艺造成额外的成本支出，不利于粘胶生产的成本控制。

公开号为CN214746564U的实用新型专利公开了一种基于溴化锂机组的废热回收机房系统。使用时，将电厂废热水/蒸汽凝结水的余热回收至溴化锂机组作为热源驱动溴化锂机组运行，并在溴化锂机组内部与冷却水进行换热，冷却水吸收热量后再送入冷却塔进行换热后，通过冷却水与板式换热器的换热，实现热量的梯级利用，同时，降温后的冷却水再排入下道工序重新生成蒸汽以供系统使用。该专利虽然通过电厂废热水/蒸汽凝结水的再利用，解决了溴化锂机组使用高温蒸汽作为驱动热源的相关问题，但该专利主要适用于电厂余热的回收及处理，对于粘胶生产工艺系统而言，如何更加合理的利用粘胶纤维生产余热，如何实现冷冻水工艺系统与现有粘胶生产工序更加匹配，仍然是需要克服的技术难点。

鉴于上述情况，为降低粘胶生产过程中冷冻水的供应成本，实现节能降耗的生产目的，开发和研究一种适用于粘胶生产的冷冻水工艺系统势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，本系统专门针对粘胶生产工艺用水而设计，首先，采用溴化锂吸收式制冷机组制取冷冻水，其次，选取粘胶生产中纺练工序的高温预冷水（92℃）作为溴化锂机组的驱动热源，被吸收热量后的预冷水可经缓冲罐调配至适宜温度（50℃左右），再返回粘胶生产工序循环使用。本系统充分利用了粘胶生产工艺中纺练工序产生的高温热能，避免了高温蒸汽的使用，换热后的预冷水还可继续用于其他粘胶工序，实现了粘胶生产用水及其热能的高效利用，降低了现有冷冻水的制取成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，于溴化锂吸收式制冷机组上设热水入口、热水出口、冷冻水入口和冷冻水出口，热水入口连通纺练工序的高温预冷水，热水出口经缓冲罐连通粘胶生产工序，冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元，冷冻水入口通过回水管连通制冷单元。

所述溴化锂吸收式制冷机组内设有依次连通的发生器、冷凝器和蒸发器，发生器上设热水入口和热水出口，冷凝器上设冷却水入口和冷却水出口，蒸发器上设冷冻水入口和冷冻水出口。

溴化锂吸收式制冷机组在运行时，92℃的高温预冷水经热水入口送入发生器，对发生器内的溴化锂溶液进行加热，溴化锂溶液吸收热量后产生的水蒸气，预冷水被吸收热量后经热水出口送至缓冲罐（50℃左右），可送至粘胶生产其他工序继续使用；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水（30-41℃）降温冷凝后变为冷剂水，冷剂水被送入蒸发器，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器内吸热蒸发，被送入蒸发器的12℃的冷冻水被吸收热量后得到7℃的冷冻水，可用于粘胶生产中多个环节使用。在实际生产过程中，7℃的冷冻水被送入粘胶生产工序的制冷单元，经制冷单元使用后，再经回水管、冷冻水入口送入蒸发器，作为12℃的冷冻水使用，实现冷冻水的循环利用。

由所述冷却水出口至冷却水入口之间设凉水塔，于冷却水出口与凉水塔之间设胶球清洗系统，于凉水塔与冷却水入口之间设过滤器。

其中，胶球清洗系统的设置是为保持铜管内壁清洁度，提升制冷效率；过滤器的作用是为拦截循环冷却水中的颗粒杂质，避免进入制冷机，对铜管造成损伤。

所述缓冲罐顶部设软水进口及连通热水出口的热水进口，缓冲罐底部设连通纺练工序和/或膜过滤工序的出水口。

进一步的，缓冲罐出来的热水（50℃左右）可送至纺练工序具体可用于二硫化碳回收系统的预冷，送至膜过滤工序具体可用于碱液的稀释和调配。

于所述热水出口和热水进口的连接管路上设连通纺练车间的高温预冷水的旁路管道，于旁路管道上设调节阀。

所述制冷单元包括浸渍碱调配装置、溶解碱调配装置、老成鼓碱纤冷却器、黄化机夹套组件和废胶稀释装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型使用溴化锂吸收式制冷机组，可降低现有粘胶生产中向外部购买冷量所产生的工艺成本，同时，充分利用纺练工序产生的高温预冷水作为驱动热源对溴化锂溶液进行加热，被吸收热量的预冷水还可继续用于粘胶生产工序使用，实现了粘胶生产热能的高效利用，降低工艺成本。

（2）本实用新型可根据系统冷冻水的用量自行控制产量，生产过程中，可保证冷量供应充足，提高各工序冷冻水的调温效果。

（3）本实用新型通过现有管道和设备的智能控制，可实现全程自动化操作，无需操作员操作，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程示意图。

其中，1—溴化锂吸收式制冷机组，2—缓冲罐，3—凉水塔，4—胶球清洗系统，5—过滤器，6—旁路管道，7—调节阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

现有粘胶生产过程中为获得冷冻水，一是向外购买冷量，但冷量损耗严重且成本高，已不再适用于现有粘胶生产企业；二是通过溴化锂制冷机制取冷冻水，我们知道，溴化锂制冷机是现有化工生产过程中为获取冷冻水而使用的常规工艺设备。溴化锂制冷机的原理是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷机溶液，利用水在高真空中蒸发吸热以达到制冷的目的。溴化锂机组在使用时，会使用高温蒸汽作为热能，由于粘胶生产系统中会使用到大量的冷冻水，为满足生产需求，高温蒸汽的制取或购买必不可少，也不利于粘胶生产的成本控制。

为此，本实施例提供了一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，采用溴化锂吸收式制冷机组1，通过对粘胶生产工序的合理布置，实现了粘胶生产系统高温热源的合理利用，同时，也降低了粘胶工艺成本。

如图1所示，本实施例专用于粘胶生产系统，包括溴化锂吸收式制冷机组1，溴化锂吸收式制冷机组1内设有依次连通的发生器、冷凝器和蒸发器，发生器上设热水入口和热水出口，冷凝器上设冷却水入口和冷却水出口，蒸发器上设冷冻水入口和冷冻水出口。其中，发生器用于对溴化锂溶液进行加热，在本实施中，将发生器上的热水入口连通纺练工序的高温预冷水，热水出口经缓冲罐2连通粘胶生产工序。使用时，来自纺练工序92℃的高温预冷水经热水入口送入发生器，对发生器内的溴化锂溶液进行加热，溴化锂溶吸收热量后产生的水蒸气，预冷水被吸收热量后经热水出口送至缓冲罐2（50℃左右），可送至粘胶生产其他工序继续使用。例如，在一个具体的实施例中，在缓冲罐2顶部设软水进口及连通热水出口的热水进口，缓冲罐2底部设连通纺练工序和/或膜过滤工序的出水口。被送入缓冲罐2的预冷水与系统软水调配温度后50%送至纺练工序用于二硫化碳回收系统的预冷，50%送至膜过滤工序用于碱液的稀释和调配。

冷凝器用于将溴化锂溶液产生的水蒸气进行冷却，水蒸气在冷凝器内被冷却水降温冷凝后变为冷剂水，在本实施例中，在冷凝器的冷却水出口至冷却水入口之间设凉水塔3。在一个具体的实施例中，在冷却水出口与凉水塔3之间设胶球清洗系统4，在凉水塔3与冷却水入口之间设过滤器5。使用时，30-41℃的冷却水在冷凝器中对水蒸气进行冷凝，吸收热量后的冷却水的经冷却水出口送出，再经胶球清洗系统4后送至凉水塔3换热，换热后的冷却水再由泵送至过滤器5，过滤除去颗粒杂质后，再由冷却水入口送至冷凝器，实现冷却水的循环使用。

蒸发器用于接收冷剂水，利用水在真空状态下低沸点的特性，在蒸发器内吸热蒸发，将送入蒸发器的12℃的冷冻水被吸收热量后得到7℃的冷冻水。在本实施例中，蒸发器的冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元，冷冻水入口通过回水管连通制冷单元，制冷单元包括浸渍碱调配装置、溶解碱调配装置、老成鼓碱纤冷却器、黄化机夹套组件和废胶稀释装置。使用时，将7℃的冷冻水送入上述制冷单元中，经制冷单元使用后，再经回水管送至溴化锂机组，用作12℃的冷冻水被送入蒸发器中，继续制取冷冻水。

进一步的，在一个具体的实施例中，可在热水出口和热水进口的连接管路上设连通纺练工序的高温预冷水的旁路管道6，于旁路管道6上设调节阀7。使用时，可根据系统冷冻水的用量，调节旁路管道6上调节阀7的流量，自行控制冷冻水产量，以保证冷量供应充足，并提高各工序冷冻水的调温效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：包括溴化锂吸收式制冷机组（1），于溴化锂吸收式制冷机组（1）上设热水入口、热水出口、冷冻水入口和冷冻水出口，热水入口连通纺练工序的高温预冷水，热水出口经缓冲罐（2）连通粘胶生产工序，冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元，冷冻水入口通过回水管连通制冷单元。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：所述溴化锂吸收式制冷机组（1）内设有依次连通的发生器、冷凝器和蒸发器，发生器上设热水入口和热水出口，冷凝器上设冷却水入口和冷却水出口，蒸发器上设冷冻水入口和冷冻水出口。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：由所述冷却水出口至冷却水入口之间设凉水塔（3），于冷却水出口与凉水塔（3）之间设胶球清洗系统（4），于凉水塔（3）与冷却水入口之间设过滤器（5）。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：所述缓冲罐（2）顶部设软水进口及连通热水出口的热水进口，缓冲罐（2）底部设连通纺练工序和/或膜过滤工序的出水口。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：于所述热水出口和热水进口的连接管路上设连通纺练工序的高温预冷水的旁路管道（6），于旁路管道（6）上设调节阀（7）。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，其特征在于：所述制冷单元包括浸渍碱调配装置、溶解碱调配装置、老成鼓碱纤冷却器、黄化机夹套组件和废胶稀释装置。

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