CN111879031A - 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 - Google Patents
一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111879031A CN111879031A CN202010884991.XA CN202010884991A CN111879031A CN 111879031 A CN111879031 A CN 111879031A CN 202010884991 A CN202010884991 A CN 202010884991A CN 111879031 A CN111879031 A CN 111879031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium bromide
- evaporator
- refrigerant
- pump
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 178
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 30
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
- F25B15/02—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas
- F25B15/06—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type without inert gas the refrigerant being water vapour evaporated from a salt solution, e.g. lithium bromide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B35/00—Boiler-absorbers, i.e. boilers usable for absorption or adsorption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；本发明还公开了一种采用上述装置进行制冷的方法。通过将以往的结晶外冷器更换为蒸发器，可提高该联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置的运行效率，取消了现有技术中冷冻水与结晶外冷器换热工序，使得待冷却母液直接与蒸发器内的冷剂水换热，可使得待冷却母液温度降至5～8℃，从而改善制冷装置的制冷效果，优化系统工艺指标，降低系统能耗，取消了冷冻水与结晶外冷器换热工序，取消冷冻水输送泵，极大节约电耗。
Description
技术领域
本发明设计及联碱法纯碱生产工艺，特别是一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置。
本发明还涉及应用前述装置进行制冷的方法。
背景技术
传统的纯碱生产过程中溴化锂制冷降温方法中，
如国家专利公开号为CN105698427A的一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨I母液清洗装置与方法中，取消冰机液氨制冷工序，利用溴化锂机组制冷降温，溴化锂机组由发生器E0702、吸收器E0703、冷凝器E0704、蒸发器E0705及换热器E0706组成，再配置浓溶液泵P0703、稀溶液泵P0704、冷剂泵P0705将各容器溴化锂溶液及冷剂水进行输送循环使用，机组配置真空泵定期抽机组真空。煅烧系统热水用热水泵P0707送至溴化锂发生器E0702，加热溴化锂稀溶液成为浓溶液，同时生成冷剂蒸汽，出发生器E0702的低温水返回煅烧系统，进行热水循环使用。浓溶液通过浓溶液泵P0703打至换热器E0706与稀溶液换热，换热后送去溴化锂吸收器E0703，吸收蒸发器E0705来的冷剂蒸汽成为稀溶液，吸收放出的热量由冷却水带出，稀溶液再由稀溶液泵P0704输送至换热器E0706与浓溶液换热后去发生器E0702，至此溶液完成整个循环。发生器E0702产生的冷剂蒸汽去冷凝器E0704，用冷却水降温，使其成为液态水，液体状态的水（即低温冷剂水）流回到蒸发器E0705，使蒸发器E0705内的冷剂水不断得到补充，蒸发器E0705内的低温冷剂水（﹤5℃）通过冷剂泵P0705打循环与蒸发器管程冷冻水换热，降低冷冻水温度至约5～6℃，蒸发器E0705产生的冷剂蒸汽去吸收器E0703被稀溶液吸收，至此冷剂水完成整个循环。溴化锂机组制冷产生的冷冻水去结晶外冷器与AI母液换热，降低AI母液温度﹤10℃，出外冷器的冷冻水由冷冻水泵抽至溴化锂机组，循环使用。
上述发明缺陷在于：1、利用溴化锂机组制取低温的冷冻水（约5～6℃），冷冻水再送到结晶外冷器中与外冷器管内的母液换热降温，只能够将母液温度降至约10℃，其是用冷冻水作为冷媒介质进行热量与冷量转换，为两次间接换热，溴化锂装置运行效率比较低。2、溴化锂机组制取的冷冻水水量大，冷冻水泵输送电耗高，如年产60万吨纯碱，溴化锂装置需要配置两台冷冻水泵（Q=2000m³/h，P=250KW），则每年增加电耗=250*2*8000=400万KWH。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可降低系统能耗、减少设备投资费用和可提高溴化锂溶液降温效果的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种采用前述装置进行制冷的方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，该装置包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；
由顺次相接的发生器上的溴化锂溶液出口、换热器的高浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂溶液出口、浓溶液泵的进口和出口、吸收器的溴化锂溶液进口、吸收器的溴化锂溶液出口、稀溶液泵的进口和出口、换热器的低浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂出口和发生器上的溴化锂溶液进口形成溴化锂溶液循环管路；
具有热水泵且可与发生器内部进行换热的用于提高发生器内溴化锂溶液温度所设的热水循环管路；
由顺次相接的发生器上的冷剂蒸汽出口、冷凝器上的冷剂蒸汽进口、冷凝器上的冷剂水出口、蒸发器上的冷剂水进口、蒸发器上的冷剂蒸汽出口、吸收器上的冷剂蒸汽进口形成用于冷却母液所设的冷剂水管路；
可与吸收器和冷凝器内部进行换热的用于降低吸收器和冷凝器内部温度所设的冷却水循环管路；
由顺次相接的用于输送待冷却母液所设的轴流泵的出口端、蒸发器上的待冷却母液进口、蒸发器上的待冷却母液出口形成待冷却母液的可被冷剂水管路换热降温所设的待冷却母液输送管路；
蒸发器上还连接有冷剂循环管，冷剂循环管上安装有所述的用于使得蒸发器中的冷剂在冷剂循环管内循环且使得位于蒸发器内的待冷却母液输送管路部分降温的冷剂泵。
本发明所述的一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，其进一步优选的技术方案或技术特征是：所述的蒸发器设置有两个，两个蒸发器上的冷剂循环管连通。
本发明还公开了一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷方法，其特点是，采用以上任何一项技术方案所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置进行制冷，所述的制冷方法：通过热水泵使得热水循环管路中的热水开始循环；处于循环状态下的热水对发生器中的溴化锂溶液进行加热并提高溴化锂溶液的浓度，期间产生的热冷剂蒸汽进入冷凝器中并被冷却水循环管路中的冷却水冷却形成冷剂水，冷剂水进入蒸发器中并通过冷剂泵使得蒸发器中的冷剂水循环并使得位于蒸发器中的待冷却母液输送管路中的母液温度降低至5—8℃，由蒸发器上的冷剂蒸汽出口将产生的冷剂蒸汽输送至吸收器中并使得吸收器中的溴化锂溶液的浓度降低，实现冷剂在溶液侧的循环，期间由冷剂蒸汽液化产生的热量被位于吸收器中的冷却水吸收；浓度降低后的溴化锂溶液通过稀溶液泵将其输送换热器中并与浓度较高的溴化锂溶液换热，经过换热后的溴化锂溶液经换热器的低浓度溴化锂出口进入之发生器中，达到溴化锂溶液循环管路中的溴化锂溶液的循环。
本申请的有益技术效果：通过将以往的结晶外冷器更换为蒸发器，可提高该联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置的运行效率，取消了现有技术中冷冻水与结晶外冷器换热工序，使得待冷却母液直接与蒸发器内的冷剂水换热，可使得待冷却母液温度降至5～8℃，从而改善制冷装置的制冷效果，优化系统工艺指标，降低系统能耗；取消了冷冻水与结晶外冷器换热工序，取消冷冻水输送泵，极大节约电耗，如年产60万吨纯碱，传统工艺溴化锂装置需要配置两台冷冻水泵（Q=2000m³/h，P=250KW），则每年节约电耗250*2*8000即400万KWH。
附图说明
图1为本发明的制冷装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，该装置包括由发生器1、换热器2、浓溶液泵3、稀溶液泵4、吸收器5、蒸发器6、冷剂泵7、冷凝器8组成的溴化锂机组；
由顺次相接的发生器1上的溴化锂溶液出口、换热器2的高浓度溴化锂溶液进口、换热器2的低浓度溴化锂溶液出口、浓溶液泵3的进口和出口、吸收器5的溴化锂溶液进口、吸收器5的溴化锂溶液出口、稀溶液泵4的进口和出口、换热器2的低浓度溴化锂溶液进口、换热器2的低浓度溴化锂出口和发生器1上的溴化锂溶液进口形成溴化锂溶液循环管路；
具有热水泵且可与发生器1内部进行换热的用于提高发生器1内溴化锂溶液温度所设的热水循环管路；
由顺次相接的发生器1上的冷剂蒸汽出口、冷凝器8上的冷剂蒸汽进口、冷凝器8上的冷剂水出口、蒸发器6上的冷剂水进口、蒸发器6上的冷剂蒸汽出口、吸收器5上的冷剂蒸汽进口形成用于冷却母液所设的冷剂水管路；
可与吸收器5和冷凝器8内部进行换热的用于降低吸收器5和冷凝器8内部温度所设的冷却水循环管路；
由顺次相接的用于输送待冷却母液所设的轴流泵的出口端、蒸发器6上的待冷却母液进口、蒸发器6上的待冷却母液出口形成待冷却母液的可被冷剂水管路换热降温所设的待冷却母液输送管路；
蒸发器6上还连接有冷剂循环管，冷剂循环管上安装有所述的用于使得蒸发器6中的冷剂在冷剂循环管内循环且使得位于蒸发器6内的待冷却母液输送管路部分降温的冷剂泵7。所述的换热器2可采用板式换热器。
实施例2，实施例1所述的一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置中，所述的蒸发器6设置有两个，两个蒸发器6上的冷剂循环管连通。
实施例3，参照图1，采用实施例1或2所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置进行制冷的方法：通过热水泵使得热水循环管路中的热水开始循环，热水循环管路可由外部煅烧系统进行供水；此时处于循环状态下的热水使得发生器1中的溴化锂溶液浓度提高，期间产生的热冷剂蒸汽进入冷凝器8中并被冷却水循环管路中的冷却水冷却形成冷剂水，冷剂水进入蒸发器6中并通过冷剂泵7使得蒸发器6中的冷剂水循环并使得位于蒸发器6中的待冷却母液输送管路中的母液温度降低至5—8℃，此时位于蒸发器6中的冷剂水温度在5℃以下，由蒸发器6上的冷剂蒸汽出口将产生的冷剂蒸汽输送至吸收器5中并使得吸收器5中的溴化锂溶液的浓度降低，实现冷剂在溶液侧的循环即实现冷剂在溶液侧的循环即冷剂水管路中冷剂水的整体循环，期间由冷剂蒸汽在冷凝器8中的液化从而产生的热量被位于吸收器5中的冷却水吸收，冷却水循环管路上可安装有水泵并将冷却水循环管路的进水端和出水端接入外部冷却塔即可实现冷却水循环管路中的冷却水的循环；浓度降低后的溴化锂溶液通过稀溶液泵4将其输送换热器2中并与浓度较高的溴化锂溶液换热，经过换热后的溴化锂溶液经换热器2的低浓度溴化锂出口进入之发生器1中，达到溴化锂溶液循环管路中的溴化锂溶液的循环。
Claims (3)
1.一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，其特征在于：该装置包括由发生器、换热器、浓溶液泵、稀溶液泵、吸收器、蒸发器、冷剂泵、冷凝器组成的溴化锂机组；
由顺次相接的发生器上的溴化锂溶液出口、换热器的高浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂溶液出口、浓溶液泵的进口和出口、吸收器的溴化锂溶液进口、吸收器的溴化锂溶液出口、稀溶液泵的进口和出口、换热器的低浓度溴化锂溶液进口、换热器的低浓度溴化锂出口和发生器上的溴化锂溶液进口形成溴化锂溶液循环管路；
具有热水泵且可与发生器内部进行换热的用于提高发生器内溴化锂溶液温度所设的热水循环管路；
由顺次相接的发生器上的冷剂蒸汽出口、冷凝器上的冷剂蒸汽进口、冷凝器上的冷剂水出口、蒸发器上的冷剂水进口、蒸发器上的冷剂蒸汽出口、吸收器上的冷剂蒸汽进口形成用于冷却母液所设的冷剂水管路；
可与吸收器和冷凝器内部进行换热的用于降低吸收器和冷凝器内部温度所设的冷却水循环管路；
由顺次相接的用于输送待冷却母液所设的轴流泵的出口端、蒸发器上的待冷却母液进口、蒸发器上的待冷却母液出口形成待冷却母液的可被冷剂水管路换热降温所设的待冷却母液输送管路；
蒸发器上还连接有冷剂循环管，冷剂循环管上安装有所述的用于使得蒸发器中的冷剂在冷剂循环管内循环且使得位于蒸发器内的待冷却母液输送管路部分降温的冷剂泵。
2.根据权利要求1所述的一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置，其特征在于：所述的蒸发器设置有两个，两个蒸发器上的冷剂循环管连通。
3.一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷方法，其特征在于：采用权利要求1或2所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置进行制冷，所述的制冷方法：通过热水泵使得热水循环管路中的热水开始循环；处于循环状态下的热水对发生器中的溴化锂溶液进行加热并提高溴化锂溶液的浓度，期间产生的热冷剂蒸汽进入冷凝器中并被冷却水循环管路中的冷却水冷却形成冷剂水，冷剂水进入蒸发器中并通过冷剂泵使得蒸发器中的冷剂水循环并使得位于蒸发器中的待冷却母液输送管路中的母液温度降低至5—8℃，由蒸发器上的冷剂蒸汽出口将产生的冷剂蒸汽输送至吸收器中并使得吸收器中的溴化锂溶液的浓度降低，实现冷剂在溶液侧的循环，期间由冷剂蒸汽液化产生的热量被位于吸收器中的冷却水吸收；浓度降低后的溴化锂溶液通过稀溶液泵将其输送换热器中并与浓度较高的溴化锂溶液换热，经过换热后的溴化锂溶液经换热器的低浓度溴化锂出口进入之发生器中，达到溴化锂溶液循环管路中的溴化锂溶液的循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010884991.XA CN111879031A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010884991.XA CN111879031A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111879031A true CN111879031A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73198774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010884991.XA Pending CN111879031A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111879031A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113531945A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-10-22 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种母管制溴化锂集中供冷系统及其负荷分配控制方法 |
| CN115108567A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-27 | 中国五环工程有限公司 | 一种联碱法纯碱生产过程中煅烧结晶工段的节能工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4593538A (en) * | 1984-09-21 | 1986-06-10 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Refrigeration cycle operatable by low thermal potential energy sources |
| CN105698427A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-06-22 | 赵祥海 | 联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨i母液清洗装置与方法 |
| CN108147434A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 联碱系统 |
| CN108981221A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 中盐昆山有限公司 | 利用蒸汽冷凝液余热进行制冷的系统及方法 |
| CN212362486U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-15 | 连云港市福源德邦科技发展有限公司 | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010884991.XA patent/CN111879031A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4593538A (en) * | 1984-09-21 | 1986-06-10 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Refrigeration cycle operatable by low thermal potential energy sources |
| CN105698427A (zh) * | 2016-02-15 | 2016-06-22 | 赵祥海 | 联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨i母液清洗装置与方法 |
| CN108147434A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 联碱系统 |
| CN108981221A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 中盐昆山有限公司 | 利用蒸汽冷凝液余热进行制冷的系统及方法 |
| CN212362486U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-15 | 连云港市福源德邦科技发展有限公司 | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113531945A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-10-22 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种母管制溴化锂集中供冷系统及其负荷分配控制方法 |
| CN115108567A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-27 | 中国五环工程有限公司 | 一种联碱法纯碱生产过程中煅烧结晶工段的节能工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111879031A (zh) | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置及方法 | |
| CN213060793U (zh) | 一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统 | |
| CN102502716B (zh) | 联碱法纯碱生产过程中结晶工段氨i母液冷却工艺 | |
| CN212362486U (zh) | 一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷装置 | |
| CN111750563B (zh) | 一种白酒余热利用系统 | |
| CN113310246A (zh) | 一种酒冷凝热能综合利用系统及热能综合利用方法 | |
| CN211739598U (zh) | 一种直冷式块冰机节能高效快速融冰系统 | |
| CN102434992B (zh) | 一种牛奶冷却一体机组 | |
| CN210861792U (zh) | 新型吸收式冷温水机组 | |
| CN201795634U (zh) | 余热回收用于制冷的节能设备 | |
| CN115369195B (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收系统及其工作方法 | |
| CN103808059A (zh) | 二级发生二级吸收第二类溴化锂吸收式热泵机组 | |
| CN105698427A (zh) | 联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨i母液清洗装置与方法 | |
| CN108534389A (zh) | 联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置与方法 | |
| CN107525300B (zh) | 带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN113465008B (zh) | 耦合蒸汽调峰的循环水系统废热综合利用供热设备 | |
| CN215798535U (zh) | 一种结合低品位余热吸收式制冷系统的纯碱生产线 | |
| CN213119589U (zh) | 一种白酒余热利用系统 | |
| CN211876414U (zh) | 超低温余热驱动的热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN201443925U (zh) | 半封闭螺杆冷水机组热回收装置 | |
| CN115108567A (zh) | 一种联碱法纯碱生产过程中煅烧结晶工段的节能工艺 | |
| CN210197776U (zh) | 一种冷热联供系统 | |
| CN210717915U (zh) | 一种工业冷风机 | |
| CN209704620U (zh) | 一种冷、热、动组合式矿井降温装置 | |
| CN217383362U (zh) | 一种煤制氢生产工艺中余热回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |