CN201795634U - 余热回收用于制冷的节能设备 - Google Patents

Abstract

一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器、高温换热器、热能储罐、溴化锂制冷机、低温换热器、冷水罐、电力制冷机、冷凝水罐、冷凝水暂存罐、冰水罐以及连接各部件的输送管道、水泵，原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐的入口a，冷凝水罐的出口b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐的入口，热能储罐的出口d经过高温换热器再接热能储罐的入口b和换热器的入口，热能储罐回收热能并提取高温原料的高温段热能，再和蒸汽放热后形成的冷凝水混合，给溴化锂制冷机制取冷媒提供热源，减少制取的冷媒量，同时节约了电力消耗，把冷、热过程作为整体，能较好的提高能源的利用效率。

Description

余热回收用于制冷的节能设备 

(一)技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，具体说是一种余热回收用于制冷的节能设备。 

(二)背景技术

企业生产中有许多环节需要用蒸汽把原料或介质加热、高温煮熟，然后再用冷水、冷风等冷媒冷却，生产产品或半成品，上述过程中需要大量的高温蒸汽，也同时消耗大量的电力制备冷水、冷风等冷媒，高温蒸汽放热后产生大量的高温冷凝水，通常被直接排放，冷媒被加热后也只是在生产过程中低效回收利用。同时不同工序中冷热需求的时间和特点不同，能源利用系统未作整体的规划、使用，这都导致了整体的能源利用效率偏低。 

例如：在啤酒厂生产啤酒的糖化工段中，需要将大米、麦芽、水等投放的原料加热、煮沸生产麦汁，再利用制冷机提供的约4℃的低温水冷却约98℃的麦汁到约7.5℃。上述工艺要用到大量的高温蒸汽、热水，制取大量的冷水，并产生大量的冷凝水。目前啤酒麦汁在煮沸等过程中把高温蒸汽放热形成的约100℃冷凝水直接排放，而高温麦汁却需要利用制取的大量的冷水进行降温冷却，冷水被换热后生成的热水因品质不高只作为加热工艺用水被低效利用或简单的排出，节约了一部分热能，但整体过程损耗了大量的能源，同时从室温水到冷水又要消耗大量的电能，能源利用率很低。 

(三)发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提出一种余热回收用于制冷的节能设备。它把制热和制冷作为一个整体设备，系统的考虑能源的利用 问题。 

它能利用热能储罐来回收热能并提取高温原料的高温段热能，再和蒸汽放热后形成的冷凝水混合，给溴化锂制冷机制取冷媒提供热源，节约制取冷媒的电能并减少需制取的冷媒量，同时可以回收冷凝水的等所含有的热能，实现了生产中能源的高效梯级利用。 

本实用新型通过下述技术方案予以实现。 

一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器1、高温换热器2、热能储罐3、溴化锂制冷机4、低温换热器5、冷水罐6、电力制冷机7、冷凝水罐8、冷凝水暂存罐9、冰水罐10以及连接各部件的输送管道11、水泵12，原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐8的入口a，冷凝水罐8的出口b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐8的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐9的入口，热能储罐3的出口d经过高温换热器2再接热能储罐3的入口b和换热器1的入口，热能储罐3的入口a接换热器1的出口，热能储罐3的出口c接溴化锂制冷机4的入口a，热能储罐3的入口e接溴化锂制冷机的出口b，溴化锂制冷机4的冷媒出口c接冷媒入口，其冷媒出口依次经过冷水罐6、电力制冷机7、冰水罐10和低温换热器5的冷媒入口连接，原料锅的介质出口经过高温换热器2、低温换热器5和介质收集罐相连，各设备间的连接用水泵11和输送管道12连接。 

所述的换热器1为列管换热器，可回收原料锅加热时形成的二次蒸汽等热源，通过热水等交换回收储存在热能储罐3中。 

所述的高温换热器2、低温换热器5为板式换热器，可把麦汁等介质含有的热能通过交换给热水等，同时在低温换热器5中冷媒和介质热交换，把介质冷却的一定温度，促进和提高介质品质、灭菌、保鲜等功用。也可以把高温、低温换热器设置成多个，来分梯度温差的回收利用热能。

本实用新型的优点是： 

1、增加了热水循环系统，分高温段和低温段使用了生产中的余热，充分利用了能源，明显的节省燃料的消耗。 

2、利用生产中的余热在溴化锂制冷机中制冷，再用电力制冷机做补充，可以节约30％以上制取冷水所需的电能。 

3、需要制冷的水量明显的减少，可以减少20％的冷水量。 

5、板式换热器分为高、低二个或多个，可以增加换热温度差，吸收低温余热热量，能够充分利用能量和节约能源。 

(四)附图说明

图1是一种余热回收用于制冷的节能设备的流程示意图。 

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。 

在图1中，蒸汽在糊化、煮沸锅里加热原料介质后形成高温的冷凝水，高温冷凝水被收集到冷凝水罐8和经过高温换热器2提取介质的高温段热能的热能储罐3给溴化锂制冷机4提供热源，室温水等冷却媒介从溴化锂制冷机4冷媒侧进口c通过，经过冷却后从溴化锂制冷机4的出口d被收集到冷水罐6中，依次经过电力制冷机降温冷媒接入到冰水罐10、低温换热器5再次给介质降温冷却达到生产的工艺要求。热能储罐3回收利用了原料锅加热形成的二次蒸汽等热源，同时利用不同温度热水的比重不同，从低到高的梯度排列来存储不同温度的热水，从底部相对较低的热水经过高温换热器2吸收高温介质的热能被加循环回流到热能储罐中和冷凝水罐8内高温冷凝水一起给溴化锂制冷机4提供热源，经过溴化锂制冷机4换热降温后形成的低温热水被送入热能储罐3、冷 凝水罐8和冷凝水暂存罐9，再次循环利用。 

本实用新型可以根据生产工艺的要求，在需要进行冷热交换的环节中设置多个换热器，进行能源梯级的利用，构建工段或系统的能源利用中心，提高利用效率。 

本实用新型可以应用在酿酒行业、食品行业中的能源梯级利用，回收蒸汽换热的产生冷凝水和其他热能到热能储罐中，被收集的高温冷凝水可以用于原料和介质的加热、烘干、预热等方式利用，特别是啤酒糖化工艺中的煮沸和冷却环节的能源综合系统利用。 

Claims (4)

1.一种余热回收用于制冷的节能设备，包括换热器(1)、低温换热器(5)、冷水罐(6)、电力制冷机(7)、冷凝水暂存罐(9)、冰水罐(10)以及连接各部件的输送水泵(11)、管道(12)，其特征在于还包括高温换热器(2)、热能储罐(3)、溴化锂制冷机(4)，冷凝水罐(8)，原料锅的冷凝水出口接冷凝水罐(8)的入口a，冷凝水罐(8)的出口b接溴化锂制冷机的入口a，冷凝水罐(8)的进口c接溴化锂制冷机的出口b和冷凝水暂存罐(9)的入口，热能储罐(3)的出口d经过高温换热器(2)再接热能储罐(3)的入口b和换热器(1)的入口，热能储罐(3)的入口a接换热器(1)的出口，热能储罐(3)的出口c接溴化锂制冷机(4)的入口a，热能储罐(3)的入口e接溴化锂制冷机的出口b，溴化锂制冷机(4)的冷媒出口c接冷媒入口，其冷媒出口依次经过冷水罐(6)、电力制冷机(7)、冰水罐(10)和低温换热器(5)的冷媒入口连接，原料锅的介质出口经过高温换热器(2)、低温换热器(5)和介质收集罐相连，各设备间的连接用水泵(11)和输送管道(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收用于制冷的节能设备，其特征在于换热器(1)为列管换热器。

3.根据权利要求1或2所述的一种余热回收用于制冷的节能设备，其特征在于所述的高温换热器(2)、低温换热器(5)为板式换热器。

4.根据权利要求3所述的一种余热回收用于制冷的节能设备，其特征在于所述的高温换热器(2)、低温换热器(5)为多个换热器。 

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