CN202937454U - 一种外置式压缩机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外置式压缩机冷却装置，它包括内腔用于承装冷却液的冷却缸，冷却缸内布置有冷却管，冷却管的首端、尾端分别均伸出至冷却缸外并均与压缩机的润滑油腔连接构成冷却循环回路，它还包括有冷凝器，冷凝器分别通过热交换进液管、热交换出液管与冷却缸的内腔连通，冷凝器、热交换进液管、冷却缸的内腔及热交换出液管共同连接成热交换循环回路。本实用新型工作时，冷却缸内的冷却液则被输送到冷凝器进行冷却，实现将冷却液降温，保证冷却管内的润滑油能快速的被冷却，进而实现螺杆压缩腔的降温，避免了压缩机发生因螺杆压缩腔高温停机的现象，保证了压缩机能持续正常工作，装置结构简单，有利于提高制药生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机的冷却装置技术领域，具体来说是一种制药生产线用的外置式压缩机冷却装置。
背景技术
目前，在医药制备工序中，空气压缩机是常用设备，该类空气压缩机大多都是螺杆压缩机。螺杆压缩机的螺杆压缩腔通常是外接有冷却缸，冷却缸内盛载有冷却水，冷却管浸入冷却水中，螺杆压缩腔通过冷却管与冷却缸连通成循环回路，螺杆压缩腔内的润滑油通过冷却管与冷却水进行热交换，实现润滑油降温的目的。然而，在长时间的工作中，冷却水因被润滑油加热而升温，甚至是升至与润滑油相接近的温度，使得润滑油外导冷却的效果逐渐不明显，导致螺杆压缩腔的温度无法再向外传输，最终因螺杆压缩腔热量积聚过多，导致压缩机因螺杆压缩腔因温度过高而停机，进而影响药物生产线的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效避免压缩机高温停机现象、有利于提高生产效率且结构简单的外置式压缩机冷却装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种外置式压缩机冷却装置,它包括内腔用于承装冷却液的冷却缸，冷却缸内布置有冷却管，冷却管的首端、尾端分别均伸出至冷却缸外并均与压缩机的润滑油腔连接构成冷却循环回路，其特征在于：它还包括有冷凝器，冷凝器分别通过热交换进液管、热交换出液管与冷却缸的内腔连通，冷凝器、热交换进液管、冷却缸的内腔及热交换出液管共同连接成热交换循环回路。
本实用新型所述的外置式压缩机冷却装置，其作为技术方案的改进，所述热交换循环回路上设置有用于控制冷却液流动的电磁阀，热交换循环回路外设置有与电磁阀电连接的控制单元。
进一步来说，上述的外置式压缩机冷却装置，其所述电磁阀安装在热交换出液管上。
或者，上述的外置式压缩机冷却装置，其所述电磁阀安装在热交换进液管上。
本实用新型所述的外置式压缩机冷却装置，其在上述的任意一种技术方案中，所述布置在冷却缸内的冷却管迂回弯曲结构。
更进一步来说，本实用新型所述的外置式压缩机冷却装置，其所述布置在冷却缸内的冷却管为铜管。
本实用新型与现有技术中的压缩机冷却装置相比，具有以下优点：
本实用新型由于增设了冷凝器，冷凝器分别通过热交换进液管、热交换出液管与冷却缸的内腔连通，冷凝器、热交换进液管、冷却缸的内腔及热交换出液管共同连接成热交换循环回路。压缩机工作时，螺杆压缩腔的润滑油在被传导出冷却缸进行冷却，期间，冷却缸内的冷却液则被输送到冷凝器进行冷却，实现将冷却液降温，保证冷却管内的润滑油能快速的被冷却，进而实现螺杆压缩腔的降温，避免了压缩机发生因螺杆压缩腔高温停机的现象，保证了压缩机能持续正常工作，装置结构简单，有利于提高制药生产线的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型另一实施例的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
以下为实施例1。
根据图1所示，本实用新型所述的外置式压缩机冷却装置,它包括内腔用于承装冷却液的冷却缸1，冷却液一般为液态水。冷却缸1内布置有冷却管2，该布置在冷却缸1内的冷却管2为铜管。冷却管2的首端、尾端分别均伸出至冷却缸1外并均与压缩机的润滑油腔连接构成冷却循环回路，压缩机的螺旋压缩腔的热量通过冷却管2被润滑油向外输送至冷却缸1内，冷却管2内的润滑油与液体水进行热交换，实现润滑油的降温。
期间，本实用新型为了克服现有压缩机因螺杆压缩腔8高温积聚而停机的缺陷，它还设置有冷凝器3，冷凝器3分别通过热交换进液管4、热交换出液管5与冷却缸1的内腔连通，冷凝器3、热交换进液管4、冷却缸1的内腔及热交换出液管5共同连接成热交换循环回路。压缩机工作时，螺杆压缩腔8的润滑油在被传导出冷却缸1进行冷却，期间，冷却缸1内的冷却液则被输送到冷凝器3进行冷却，实现将冷却液降温，保证冷却管2内的润滑油能快速的被冷却，进而实现螺杆压缩腔8的降温。
本实用新型所述热交换循环回路上设置有用于控制冷却液流动的电磁阀6，热交换循环回路外设置有与电磁阀6电连接的控制单元7，控制单元7将根据电磁阀6检测的热交换进液管4及热交换出液管5内的液体温度而控制电磁阀6的开合幅度，进而实现进一步的节能效果。
进一步来说，上述的外置式压缩机冷却装置，其所述电磁阀6安装在热交换出液管5上，并且，布置在冷却缸1内的冷却管2迂回弯曲结构，即常见的蛇形结构，在其他实施例中，布置在冷却缸1内的冷却管2还可是螺旋结构。
以下为实施例2。
如图2所示，本实施例与实施例1结构大体相同，稍有不同的是：其所述电磁阀6安装在热交换进液管4上。
为此，本实用新型由于增设了冷凝器3，冷凝器3分别通过热交换进液管4、热交换出液管5与冷却缸1的内腔连通，冷凝器3、热交换进液管4、冷却缸1的内腔及热交换出液管5共同连接成热交换循环回路。压缩机工作时，螺杆压缩腔8的润滑油在被传导出冷却缸1进行冷却，期间，冷却缸1内的冷却液则被输送到冷凝器3进行冷却，实现将冷却液降温，保证冷却管2内的润滑油能快速的被冷却，进而实现螺杆压缩腔8的降温，避免了压缩机发生因螺杆压缩腔8高温停机的现象，保证了压缩机能持续正常工作，装置结构简单，有利于提高制药生产线的生产效率。
Claims (6)
1.一种外置式压缩机冷却装置,它包括内腔用于承装冷却液的冷却缸（1），冷却缸（1）内布置有冷却管（2），冷却管（2）的首端、尾端分别均伸出至冷却缸（1）外并均与压缩机的润滑油腔连接构成冷却循环回路，其特征在于：它还包括有冷凝器（3），冷凝器（3）分别通过热交换进液管（4）、热交换出液管（5）与冷却缸（1）的内腔连通，冷凝器（3）、热交换进液管（4）、冷却缸（1）的内腔及热交换出液管（5）共同连接成热交换循环回路。
2.根据权利要求1所述的外置式压缩机冷却装置，其特征在于：所述热交换循环回路上设置有用于控制冷却液流动的电磁阀（6），热交换循环回路外设置有与电磁阀（6）电连接的控制单元（7）。
3.根据权利要求2所述的外置式压缩机冷却装置，其特征在于：所述电磁阀（6）安装在热交换出液管（5）上。
4.根据权利要求2所述的外置式压缩机冷却装置，其特征在于：所述电磁阀（6）安装在热交换进液管（4）上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的外置式压缩机冷却装置，其特征在于：所述布置在冷却缸（1）内的冷却管（2）为迂回弯曲结构。
6.根据权利要求5所述的外置式压缩机冷却装置，其特征在于：所述布置在冷却缸（1）内的冷却管（2）为铜管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220544488 CN202937454U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种外置式压缩机冷却装置 |
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| CN 201220544488 CN202937454U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种外置式压缩机冷却装置 |
Publications (1)
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| CN202937454U true CN202937454U (zh) | 2013-05-15 |
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| CN 201220544488 Expired - Fee Related CN202937454U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种外置式压缩机冷却装置 |
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| CN (1) | CN202937454U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799064A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 蚌埠市昊源压缩机制造有限公司 | 一种压缩机的冷却装置 |
| CN108970325A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-11 | 蚌埠市昊源压缩机制造有限公司 | 一种用于压缩机的多级冷却器 |
| CN114017295A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 江西红海力能源科技有限公司 | 一种l型水冷高压无油空气压缩机 |
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2012
- 2012-10-23 CN CN 201220544488 patent/CN202937454U/zh not_active Expired - Fee Related
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