CN211695485U - 一种油脂车间制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种油脂车间制冷系统，用于通过对第一水泵选择适当的变频器，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。本实用新型包括：第一管道上设有第一水泵和第一温度传感器，通过第一管道从冷却塔的出口向制冷设备的第一进口传输第一冷水，当制冷设备处于运行状态时产生热量，第一冷水用于降低制冷设备的热量，得到第一热水；第二管道上设有第二温度传感器，通第二管道从制冷设备的第一出口向冷却塔的进口传输第一热水，冷却塔用于降低第一热水的温度；第一水泵采用变频供电，在油脂车间制冷系统运行时，根据第二温度传感器测量得到的第二温度和第一温度传感器测量得到的第一温度的第一差值，调整第一水泵的频率。

Description

一种油脂车间制冷系统

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种油脂车间制冷系统。

背景技术

在油脂精炼的过程中需要较高的真空度以保证其品质稳定，目前普遍使用的真空设备为蒸汽喷射泵、中间冷凝器、水环真空泵相串联的方式：蒸汽喷射泵—中间冷凝器—蒸汽喷射泵—中间冷凝器—水环真空泵，其中的中间冷凝器需要低温水以冷凝喷射蒸汽。在制冷设备制备低温水以冷凝真空喷射蒸汽时，需要耗用大量的电能。油脂车间制冷系统如图1所示，制冷机通过耗用电能将水降温至目标值，其热量通过冷却风机耗散至大气中，制冷机的负载受脱臭真空的影响，真空越高，负载越小；真空越低，负载越大。目前采用的方式为冷却风机的启停有温度传感器(TT13)控制，水泵和制冷机全天工频运行。该种运行方式的电耗较高，可调节范围小，运行成本高。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种油脂车间制冷系统，用于通过对第一水泵选择适当的变频器，增加范围可调的温度控制系统，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供一种油脂车间制冷系统，可以包括：

冷却塔、制冷设备、第一水泵、第一温度传感器和第二温度传感器；

所述冷却塔的出口与所述制冷设备的第一进口通过第一管道连接，所述第一管道上设有所述第一水泵和所述第一温度传感器，通过所述第一管道从所述冷却塔的出口向所述制冷设备的第一进口传输所述第一冷水，所述第一温度传感器用于测量所述第一冷水的第一温度，当所述制冷设备处于运行状态时，产生热量，所述第一冷水用于降低所述制冷设备的热量，得到第一热水，所述第一冷水通过所述冷却塔提供；

所述制冷设备的第一出口与所述冷却塔的进口通过第二管道连接，所述第二管道上设有所述第二温度传感器，通所述第二管道从所述制冷设备的第一出口向所述冷却塔的进口传输所述第一热水，所述第二温度传感器用于测量所述第一热水的第二温度，所述冷却塔用于降低所述第一热水的温度，得到第二冷水；

所述第一水泵采用变频供电，在所述油脂车间制冷系统运行时，根据所述第二温度传感器测量得到的第二温度和所述第一温度传感器测量得到的第一温度的第一差值，调整所述第一水泵的频率。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，所述油脂车间制冷系统还包括：水罐；

所述水罐的第一出口与所述制冷设备的第二进口通过第三管道连接，通过所述第三管道从所述水罐的第一出口向所述制冷设备的第二进口传输第二热水；

所述制冷设备的第二出口与所述水罐的第一进口通过第四管道连接，对所述第二热水经过所述制冷设备的降温处理，得到第二冷水，通过所述第四管道从所述制冷设备的第二出口向所述水罐的第一进口传输所述第二冷水。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述油脂车间制冷系统还包括：换热器；

所述水罐的第二出口与所述换热器的进口通过第五管道连接，通过所述第五管道从所述水罐的第二出口向所述换热器的进口传输第三冷水，所述第三冷水经过所述换热器处理后，得到第三热水；

所述换热器的出口与所述水罐的第二进口通过第六管道连接，通过所述第六管道从所述换热器的出口向所述水罐的第二进口传输第三热水。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述油脂车间制冷系统还包括：第三温度传感器；所述第三管道上设有所述第三温度传感器；

所述第三温度传感器用于测量所述第二热水的第三温度。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述油脂车间制冷系统还包括：第四温度传感器；所述第四管道上设有所述第四温度传感器；

所述第四温度传感器用于测量所述第二冷水的第四温度。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

当所述第一差值的绝对值大于预置阈值时，调大所述第一水泵的频率；

当所述第一差值的绝对值小于等于所述预置阈值时，调小所述第一水泵的频率。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述制冷设备包括第一制冷机和第二制冷机，所述第一制冷机上设有第一压力传感器，所述第二制冷机上设有第二压力传感器，所述第一制冷机和所述第二制冷机并联连接，所述第一制冷机和所述第二制冷机采用工频供电。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述第一水泵包括第一目标水泵和第二目标水泵，所述第一目标水泵和所述第二目标水泵并联连接。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述第三管道上设有第二水泵，所述第二水泵包括第三目标水泵和第四目标水泵，所述第三目标水泵和所述第四目标水泵并联连接。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

所述冷却塔包括冷却风机，所述冷却风机用于降低所述第一热水的温度，得到所述第二冷水。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

冷却塔、制冷设备、第一水泵、第一温度传感器和第二温度传感器；

所述冷却塔的出口与所述制冷设备的第一进口通过第一管道连接，所述第一管道上设有所述第一水泵和所述第一温度传感器，通过所述第一管道从所述冷却塔的出口向所述制冷设备的第一进口传输所述第一冷水，所述第一温度传感器用于测量所述第一冷水的第一温度，当所述制冷设备处于运行状态时，产生热量，所述第一冷水用于降低所述制冷设备的热量，得到第一热水，所述第一冷水通过所述冷却塔提供；

所述制冷设备的第一出口与所述冷却塔的进口通过第二管道连接，所述第二管道上设有所述第二温度传感器，通所述第二管道从所述制冷设备的第一出口向所述冷却塔的进口传输所述第一热水，所述第二温度传感器用于测量所述第一热水的第二温度，所述冷却塔用于降低所述第一热水的温度，得到第二冷水；

所述第一水泵采用变频供电，在所述油脂车间制冷系统运行时，根据所述第二温度传感器测量得到的第二温度和所述第一温度传感器测量得到的第一温度的第一差值，调整所述第一水泵的频率。通过对第一水泵选择适当的变频器，增加范围可调的温度控制系统，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为传统的油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图2为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图3为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图4为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图5为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图6为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图7为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图；

图8为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种油脂车间制冷系统，用于通过对第一水泵选择适当的变频器，增加范围可调的温度控制系统，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的一个实施例示意图，可以包括：

冷却塔201、制冷设备202、第一水泵203、第一温度传感器204和第二温度传感器205；

冷却塔201的出口与制冷设备202的第一进口通过第一管道206连接，第一管道206上设有第一水泵203和第一温度传感器204，通过第一管道206从冷却塔201的出口向制冷设备202的第一进口传输第一冷水，第一温度传感器204用于测量第一冷水的第一温度，当制冷设备202处于运行状态时，产生热量，第一冷水用于降低制冷设备202的热量，得到第一热水，第一冷水通过冷却塔201提供；

制冷设备202的第一出口与冷却塔201的进口通过第二管道207连接，第二管道207上设有第二温度传感器205，通第二管道207从制冷设备202的第一出口向冷却塔201的进口传输第一热水，第二温度传感器205用于测量第一热水的第二温度，冷却塔201用于降低第一热水的温度，得到第二冷水；

第一水泵203采用变频供电，在油脂车间制冷系统运行时，根据第二温度传感器205测量得到的第二温度和第一温度传感器204测量得到的第一温度的第一差值，调整第一水泵203的频率。

在本实用新型实施例中，因为制冷设备202处于运行状态时，即在进行制冷时，自身会产生热量，冷却塔201向制冷设备202传输第一冷水进行降低制冷设备202的温度，而第一水泵203是采用变频供电的，根据第二温度传感器205测量得到的第二温度和第一温度传感器204测量得到的第一温度的第一差值，调整第一水泵203的频率。所以可以根据实际需要，来调整第一水泵203，从而控制冷却塔201向制冷设备202传输第一冷水的水量。通过对第一水泵选择适当的变频器，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图2所示的基础上，如图3所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。油脂车间制冷系统还包括：水罐208；

水罐208的第一出口与制冷设备202的第二进口通过第三管道209连接，通过第三管道209从水罐208的第一出口向制冷设备202的第二进口传输第二热水；

制冷设备202的第二出口与水罐208的第一进口通过第四管道210连接，对第二热水经过制冷设备202的降温处理，得到第二冷水，通过第四管道210从制冷设备202的第二出口向水罐208的第一进口传输第二冷水。

在本实用新型实施例中，主要讲的是制冷设备202处于工作状态的具体情况，即制冷设备202可以降低水罐208的第二热水，再将冷却的第二冷水向水罐传输，增加方案的完整性。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图3所示的基础上，如图4所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。油脂车间制冷系统还包括：换热器211；

水罐208的第二出口与换热器211的进口通过第五管道212连接，通过第五管道212从水罐208的第二出口向换热器211的进口传输第三冷水，第三冷水经过换热器211处理后，得到第三热水；

换热器211的出口与水罐208的第二进口通过第六管道213连接，通过第六管道213从换热器211的出口向水罐208的第二进口传输第三热水。

在本实用新型实施例中，水罐中的冷水，可以用来带走其他设备产生的热量的，通常来说，可以通过换热器211来带走其他设备产生的热量，这样的话，冷水就变为热水了，再通过制冷设备202将其处理，变为冷水，回到水罐208中，如此往复循环。

可以理解的是，本实用新型实施例中，涉及的一个主要设备是换热器(heatexchanger)，即将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图4所示的基础上，如图5所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。

油脂车间制冷系统还包括：第三温度传感器214；第三管道209上设有第三温度传感器214；

第三温度传感器214用于测量第二热水的第三温度。

在本实用新型实施例中，第三管道209上设有的第三温度传感器214可以用于测量第二热水的第三温度，从而可以知道第二热水的第三温度，然后，判断这个第三温度是否满足生产的实际需求，如果不满足，温度太高的话，可以增加制冷设备，多台制冷设备同时进行运行，达到生产的实际需求。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图5所示的基础上，如图6所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。可以理解的是，该实施例也可以在图4所示的基础上进行，此处不再赘述。

油脂车间制冷系统还包括：第四温度传感器215；第四管道210上设有第四温度传感器215；

第四温度传感器215用于测量第二冷水的第四温度。

在本实用新型实施例中，第四管道210上设有的第四温度传感器215可以用于测量第二冷水的第四温度，从而可以知道第二冷水的第四温度，然后，判断这个第四温度是否满足生产的实际需求，如果不满足，温度太高的话，可以增加制冷设备，多台制冷设备同时进行运行，达到生产的实际需求。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

当第一差值的绝对值大于预置阈值时，调大第一水泵203的频率；

当第一差值的绝对值小于等于预置阈值时，调小第一水泵203的频率。

在本实用新型实施例中，第一水泵203是采用变频供电的，所以，第一水泵203的频率是可以调整的。当第一差值的绝对值大于预置阈值时，调大第一水泵203的频率；当第一差值的绝对值小于等于预置阈值时，调小第一水泵203的频率。这样的话，可以根据实际需求来调整第一水泵203的频率，从而，降低油脂车间制冷系统的电耗，以节约设备运行成本。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

制冷设备202包括第一制冷机和第二制冷机，第一制冷机上设有第一压力传感器，第二制冷机上设有第二压力传感器，第一制冷机和第二制冷机并联连接，第一制冷机和第二制冷机采用工频供电。

在本实用新型实施例中，制冷设备202可以包括多台制冷机，以解决当负载比较大的时候，一台制冷机满足不了实际需求。当负载比较小的时候，可以控制单台制冷机进行运行，从而，既能满足满足当负载大时，能保证油脂车间制冷系统正常运行，又能满足当负载小时，降低油脂车间制冷系统的电耗，以节约设备运行成本。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

第一水泵203包括第一目标水泵和第二目标水泵，第一目标水泵和第二目标水泵并联连接。

在本实用新型实施例中，第一水泵203包括第一目标水泵和第二目标水泵，是为了保证当其中一个目标水泵出现故障时，还可以有备用的目标水泵能保证油脂车间制冷系统的正常运行。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图6所示的基础上，如图7所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。可以理解的是，该实施例也可以在图4、图5所示的基础上进行，此处不再赘述。

第三管道209上设有第二水泵216，第二水泵216包括第三目标水泵和第四目标水泵，第三目标水泵和第四目标水泵并联连接。

在本实用新型实施例中，第二水泵216包括第三目标水泵和第四目标水泵，是为了保证当其中一个目标水泵出现故障时，还可以有备用的目标水泵能保证油脂车间制冷系统的正常运行。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

当第二水泵216采用变频供电时，可以判断第三温度传感器214测量得到第二热水的第三温度，与第四温度传感器215测量得到第二冷水的第四温度的第二差值，如果第二差值比较大的话，可以调大第二水泵216的频率，如果第二差值比较小的话，可以调小第二水泵216的频率。

所以可以根据实际需要，来调整第二水泵216，从而控制水罐208向制冷设备202传输第二热水的水量。通过对第二水泵216选择适当的变频器，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，在图7所示的基础上，如图8所示，为本实用新型实施例中油脂车间制冷系统的另一个实施例示意图。可以理解的是，该实施例也可以在图1至图6任一所示的基础上进行，此处不再赘述。

冷却塔201包括冷却风机217，冷却风机217用于降低第一热水的温度，得到第二冷水。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

冷却风机采用工频供电，因为冷却风机负荷小，效率高。

在本实用新型实施例中，通过选择适当的制冷机组和变频器，增加范围可调的温度控制系统，以适应工况和外部环境温度的变化，达到节省电能及降低水耗，降低运行成本的目的。降低制冷系统的电耗，以节约设备运行成本。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，

制冷设备202上设有第五温度传感器、压力传感器。

示例性的，本实用新型方案提供一种油脂车间制冷系统的节能方式，可以根据生产所需负荷采用双台制冷机(根据生产负荷大小有机组内部程序控制启停台数)，冷却水循环泵(第一水泵203)采用变频供电。

在制冷系统运行时，冷却水循环泵(第一水泵203)的频率(可以理解为水流量)由第一温度传感器204和第二温度传感器205的温差控制，当温差大时，增加频率；温差小时，降低频率。制冷机根据负荷的大小可单台或双台同时启动。

冷却风机217根据第二温度传感器205的温度的高低设备启停温度的上下限。这个油脂车间制冷系统的水温和参数设定可以在中控电脑中完成。根据油脂车间制冷系统的运行电耗和水耗的数据汇总可以设定不同室外条件(不同季节)冷却风机的启停温度，以达到合理进行水电耗用，降低运行成本。

油脂车间制冷系统运行举例，包括但不限于以下描述的方案：

制冷设备202包括第一制冷机和第二制冷机；

当制冷设备202的负荷变大时(第二温度传感器205减第一温度传感器204的值变大)，油脂车间制冷系统设定优先增加冷却循环水泵(第一水泵203)的频率和降低冷却风机的启动设定温度值(第二温度传感器205的温度值)，以满足现有工况；若无法满足现有工况时，油脂车间制冷系统会启动另外一台制冷机。

当制冷机的负荷变小时(第二温度传感器205减第一温度传感器204的值变小)，油脂车间制冷系统设定优先关闭一台制冷机，以适合现有工况；若制冷机负荷继续变小时，此时油脂车间制冷系统设定降低冷却循环水泵的频率，调整冷却风机的启动设定温度值(第二温度传感器205的温度值)，以满足现有工况需求。

在相同负荷条件下，冷却风机启停温度的季节性调整，夏季启停温度相对偏高些(室外温度较高需要冷却风机加速散热)；冬季启停温度相对较低些(室外温度低，外界环境散热效果较好)。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油脂车间制冷系统，其特征在于，包括：

冷却塔、制冷设备、第一水泵、第一温度传感器和第二温度传感器；

所述冷却塔的出口与所述制冷设备的第一进口通过第一管道连接，所述第一管道上设有所述第一水泵和所述第一温度传感器，通过所述第一管道从所述冷却塔的出口向所述制冷设备的第一进口传输所述第一冷水，所述第一温度传感器用于测量所述第一冷水的第一温度，当所述制冷设备处于运行状态时，产生热量，所述第一冷水用于降低所述制冷设备的热量，得到第一热水，所述第一冷水通过所述冷却塔提供；

所述制冷设备的第一出口与所述冷却塔的进口通过第二管道连接，所述第二管道上设有所述第二温度传感器，通所述第二管道从所述制冷设备的第一出口向所述冷却塔的进口传输所述第一热水，所述第二温度传感器用于测量所述第一热水的第二温度，所述冷却塔用于降低所述第一热水的温度，得到第二冷水；

所述第一水泵采用变频供电，在所述油脂车间制冷系统运行时，根据所述第二温度传感器测量得到的第二温度和所述第一温度传感器测量得到的第一温度的第一差值，调整所述第一水泵的频率。

2.根据权利要求1所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，所述油脂车间制冷系统还包括：水罐；

所述水罐的第一出口与所述制冷设备的第二进口通过第三管道连接，通过所述第三管道从所述水罐的第一出口向所述制冷设备的第二进口传输第二热水；

所述制冷设备的第二出口与所述水罐的第一进口通过第四管道连接，对所述第二热水经过所述制冷设备的降温处理，得到第二冷水，通过所述第四管道从所述制冷设备的第二出口向所述水罐的第一进口传输所述第二冷水。

3.根据权利要求2所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，所述油脂车间制冷系统还包括：换热器；

所述水罐的第二出口与所述换热器的进口通过第五管道连接，通过所述第五管道从所述水罐的第二出口向所述换热器的进口传输第三冷水，所述第三冷水经过所述换热器处理后，得到第三热水；

所述换热器的出口与所述水罐的第二进口通过第六管道连接，通过所述第六管道从所述换热器的出口向所述水罐的第二进口传输第三热水。

4.根据权利要求2或3所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，所述油脂车间制冷系统还包括：第三温度传感器；所述第三管道上设有所述第三温度传感器；

所述第三温度传感器用于测量所述第二热水的第三温度。

5.根据权利要求2或3所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，所述油脂车间制冷系统还包括：第四温度传感器；所述第四管道上设有所述第四温度传感器；

所述第四温度传感器用于测量所述第二冷水的第四温度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，

当所述第一差值的绝对值大于预置阈值时，调大所述第一水泵的频率；

当所述第一差值的绝对值小于等于所述预置阈值时，调小所述第一水泵的频率。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，

所述制冷设备包括第一制冷机和第二制冷机，所述第一制冷机上设有第一压力传感器，所述第二制冷机上设有第二压力传感器，所述第一制冷机和所述第二制冷机并联连接，所述第一制冷机和所述第二制冷机采用工频供电。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，

所述第一水泵包括第一目标水泵和第二目标水泵，所述第一目标水泵和所述第二目标水泵并联连接。

9.根据权利要求2或3所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，

所述第三管道上设有第二水泵，所述第二水泵包括第三目标水泵和第四目标水泵，所述第三目标水泵和所述第四目标水泵并联连接。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的油脂车间制冷系统，其特征在于，所述冷却塔包括冷却风机，所述冷却风机用于降低所述第一热水的温度，得到所述第二冷水。

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