CN203715777U - 一种电镀槽的水温调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电镀槽的水温调节系统，包括热泵压缩机、冷凝器、第一蒸发器、膨胀阀、热水箱、冷水箱、第一水泵、第二水泵、装于高温电镀槽的第一热交换器和第一温度传感器、装于低温电镀槽的第二热交换器和第二温度传感器、装于热水箱中的第三温度传感器，电控系统，冷凝器设置于热水箱中，第一蒸发器设置于冷水箱中；第一水泵、第一热交换器、热水箱通过水管相连接，第二水泵、第二热交换器、冷水箱通过水管相连接，第一温度传感器、第二温度传感器和电控系统相配合分别控制第一水泵和第二水泵的运行；第三温度传感器和电控系统相配合控制热泵压缩机的运行；本实用新型有效降低了电能消耗，有利于电镀成本的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备，尤其是一种电镀槽的水温调节系统。
背景技术
在电镀生产线中，一般具有多个电镀水槽，有的电镀水槽需要加温，有的电镀水槽需要降温，传统的做法是需要加温的电镀水槽采用加热管进行加热，需要降温的电镀水槽采用冷水机组进行降温，这种电镀槽的水温调节设备总体耗能较大，不利于降低电镀成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀槽的水温调节系统，有效降低了电能消耗，有利于电镀成本的降低。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电镀槽的水温调节系统，包括热泵压缩机、冷凝器、第一蒸发器，热泵压缩机的高压端连接冷凝器，热泵压缩机的低压端连接第一蒸发器，第一蒸发器和冷凝器之间通过膨胀阀相连接，还包括热水箱、冷水箱、第一水泵、第二水泵、装于高温电镀槽的第一热交换器和第一温度传感器、装于低温电镀槽的第二热交换器和第二温度传感器、电控系统，冷凝器设置于热水箱中，第一蒸发器设置于冷水箱中；第一水泵的进水端通过水管连接热水箱，第一水泵的出水端通过水管连接第一热交换器进水端，第一热交换器出水端通过水管连接热水箱，第一温度传感器和电控系统相配合控制第一水泵的运行；第二水泵的进水端通过水管连接冷水箱，第二水泵的出水端通过水管连接第二热交换器进水端，第二热交换器出水端通过水管连接冷水箱，第二温度传感器和电控系统相配合控制第二水泵的运行；热水箱中装有第三温度传感器，第三温度传感器和电控系统相配合控制热泵压缩机的运行。
进一步改进，本实用新型还包括第二蒸发器，第二蒸发器装在热泵压缩机低压端和第一蒸发器之间，第二蒸发器通过风机与大气进行热交换。使得工作介质还能通过大气进行吸热，进一步提高热水箱中热水的温度。
进一步改进，所述冷水箱中装有第四传感器，第三温度传感器和第四传感器与电控系统相配合控制热泵压缩机的运行。通过第四传感器能较好控制冷水箱中冷水的温度。
进一步改进，所述热水箱上装有补水管，所述冷水箱上装有补水管。可方便对热水箱和冷水箱进行补水。
进一步改进，所述第一热交换器出水端与热水箱之间装有第一电磁阀，第一电磁阀由电控系统控制，所述第二热交换器出水端与冷水箱之间装有第二电磁阀，第二电磁阀由电控系统控制。方便控制第一热交换器和第二热交换器水路的通断。
本实用新型通过热泵压缩机、冷凝器和第一蒸发器使工作介质在冷凝器中散热、在第一蒸发器中吸热，而冷凝器设置于热水箱中，第一蒸发器设置于冷水箱中，因此在工作介质的循环中就能在热水箱中产生热水，在冷水箱中产生冷水，再利用第一水泵和第一热交换器就能对高温电镀槽的溶液进行加热，利用第二水泵和第二热交换器就能对低温电镀槽的溶液进行冷却，这样通过热泵压缩机的运行就能取得既加热又冷却的效果，最大限度利用电能，有效降低了电能消耗，有利于电镀成本的降低。
附图说明
图1是本实用新型原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1所示，一种电镀槽的水温调节系统，包括热泵压缩机1、冷凝器2、第一蒸发器3、第二蒸发器4，热泵压缩机1的高压端连接冷凝器2，热泵压缩机1的低压端连接第二蒸发器4，第二蒸发器4连接第一蒸发器3，第一蒸发器3和冷凝器2之间通过膨胀阀5相连接；
本实施例还包括热水箱6、冷水箱7、第一水泵8、第二水泵9、装于高温电镀槽10的第一热交换器11和第一温度传感器12、装于低温电镀槽13的第二热交换器14和第二温度传感器15、装于热水箱6中的第三温度传感器16、装于冷水箱7中的第四温度传感器17、电控系统18；
冷凝器2设置于热水箱6中，第一蒸发器3设置于冷水箱7中；第一水泵8的进水端通过水管连接热水箱6，第一水泵8的出水端通过水管连接第一热交换器11进水端，第一热交换器11出水端通过水管连接热水箱6，第一热交换器11出水端与热水箱6之间装有第一电磁阀19，第一温度传感器12和电控系统18相配合控制第一水泵8的运行，第一电磁阀19和电控系统18相配合控制第一热交换器11水路的通断；
第二水泵9的进水端通过水管连接冷水箱7，第二水泵9的出水端通过水管连接第二热交换器14进水端，第二热交换器14出水端通过水管连接冷水箱7，第二热交换器14出水端与冷水箱7之间装有第二电磁阀20，第二温度传感器15和电控系统18相配合控制第二水泵9的运行，第二电磁阀20和电控系统18相配合控制第二热交换器14水路的通断；
第二蒸发器4通过风机21与大气进行热交换，第三温度传感器16和第四传感器17与电控系统18相配合控制热泵压缩机1的运行。
所述热水箱6上装有补水管61，所述冷水箱7上装有补水管71。
本实施例工作时，热泵压缩机1把工作介质从高压端打入冷凝器2，工作介质在冷凝器2里散热把水加热成所需热水，当工作介质经膨胀阀5进入第一蒸发器3时气化吸收冷水箱7中水的热量，把冷水箱7中的水冷却成所需的冷水，第一水泵8利用热水箱6的热水在第一热交换器11进行循环对高温电镀槽10中的电镀溶液进行加热，第二水泵9利用冷水箱7的冷水在第二热交换器14进行循环对低温电镀槽13中的电镀溶液进行冷却。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.一种电镀槽的水温调节系统，包括热泵压缩机、冷凝器、第一蒸发器，热泵压缩机的高压端连接冷凝器，热泵压缩机的低压端连接第一蒸发器，第一蒸发器和冷凝器之间通过膨胀阀相连接，其特征在于：还包括热水箱、冷水箱、第一水泵、第二水泵、装于高温电镀槽的第一热交换器和第一温度传感器、装于低温电镀槽的第二热交换器和第二温度传感器、电控系统，冷凝器设置于热水箱中，第一蒸发器设置于冷水箱中；第一水泵的进水端通过水管连接热水箱，第一水泵的出水端通过水管连接第一热交换器进水端，第一热交换器出水端通过水管连接热水箱，第一温度传感器和电控系统相配合控制第一水泵的运行；第二水泵的进水端通过水管连接冷水箱，第二水泵的出水端通过水管连接第二热交换器进水端，第二热交换器出水端通过水管连接冷水箱，第二温度传感器和电控系统相配合控制第二水泵的运行；热水箱中装有第三温度传感器，第三温度传感器和电控系统相配合控制热泵压缩机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种电镀槽的水温调节系统，其特征在于：还包括第二蒸发器，第二蒸发器装在热泵压缩机低压端和第一蒸发器之间，第二蒸发器通过风机与大气进行热交换。
3.根据权利要求1所述的一种电镀槽的水温调节系统，其特征在于：所述冷水箱中装有第四传感器，第三温度传感器和第四传感器与电控系统相配合控制热泵压缩机的运行。
4.根据权利要求1所述的一种电镀槽的水温调节系统，其特征在于：所述热水箱上装有补水管，所述冷水箱上装有补水管。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电镀槽的水温调节系统，其特征在于：所述第一热交换器出水端与热水箱之间装有第一电磁阀，第一电磁阀由电控系统控制，所述第二热交换器出水端与冷水箱之间装有第二电磁阀，第二电磁阀由电控系统控制。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195624A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 东莞市名星太阳能科技有限公司 | 一种电镀节能加热装置 |
| CN105040086A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 刘世贵 | 多功能蒸发冷水膜冷却器 |
| CN107120866A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 山东星辉航空液压机械有限公司 | 一种电镀硬铬生产线用热泵交换系统及交换方法 |
| CN112195492A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-08 | 广东美铝科技有限公司 | 一种铝型材氧化着色生产线 |
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2014
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