CN112195492A

CN112195492A - 一种铝型材氧化着色生产线

Info

Publication number: CN112195492A
Application number: CN202011166181.7A
Authority: CN
Inventors: 戚恒
Original assignee: Guangdong Meilyu Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Meilyu Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明公开了一种铝型材氧化着色生产线，涉及铝型材生产加工技术领域。本发明包括废水池、连接管、氧化槽、水槽和着色槽，氧化槽的内部依次开设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，第一内腔、第二内腔和第三内腔的底部分别固定有第一加热件、第二加热件和第三加热件，第一内腔、第二内腔和第三内腔的侧壁上分别固定有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器。本发明通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器能够对氧化槽内的溶液温度进行测量，并能够通过第一加热件、第二加热件和第三加热件对氧化槽内的溶液温度进行加热调整，连接管能够将铝型材氧化着色过程中产生的废水输送至废水池内，对废水进行统一处理。

Description

一种铝型材氧化着色生产线

技术领域

本发明属于铝型材生产加工技术领域，特别是涉及一种铝型材氧化着色生产线。

背景技术

铝型材作为一种良好的金属材料被广泛应用在多个领域，通常在铝型材生产过程中，需要先将型材进行氧化处理，再将氧化后的型材放置在水槽内清洗，最后再对型材进行电解着色，在对型材氧化的过程中，需要保证氧化槽内部前中后三个位置处氧化溶液的温度均匀，而现有的铝型材氧化着色生产线无法方便的调节氧化槽内部氧化溶液的温度，给型材氧化带来了一定影响，同时现有的铝型材氧化着色生产线无法对氧化着色过程中产生的废水进行统一处理，废水处理的操作较为复杂，占地面积大，且废水处理效果较差，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材氧化着色生产线，通过设置废水池、连接管、第一加热件、第一温度传感器、第二温度传感器，第二加热件、第三温度传感器和第三加热件，第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器能够对氧化槽内的溶液温度进行测量，并能够通过第一加热件、第二加热件和第三加热件对氧化槽内的溶液温度进行加热调整，连接管能够将铝型材氧化着色过程中产生的废水输送至废水池内，对废水进行统一处理，并能够减少废水处理设备的占地面积，解决了现有的铝型材氧化着色生产线，氧化槽内氧化溶液的温度不便控制，以及铝型材氧化着色生产线，无法对铝型材氧化着色过程中产生的废水统一处理、废水处理设备占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝型材氧化着色生产线，包括废水池、连接管、氧化槽、水槽和着色槽，所述氧化槽的内部依次开设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的底部分别固定有第一加热件、第二加热件和第三加热件，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的侧壁上分别固定有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第三内腔前侧的氧化槽上固定有温控器，所述氧化槽的一侧设置有水槽，所述水槽的一侧设置有着色槽，所述氧化槽、水槽和着色槽通过连接管与废水池连接，通过连接管将氧化槽、水槽和着色槽内的废水导入废水池内，能够对铝型材氧化着色过程中产生的废水进行统一处理，提高废水的处理效率，同时能够减少废水处理设备的占地面积。

进一步地，所述氧化槽、水槽和着色槽并排设置，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的结构相同，且第一内腔、第二内腔和第三内腔的结构相同，使得整个铝型材氧化生产线能够更加的整齐有序。

进一步地，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别通过导线与温控器并联连接，所述温控器通过导线与外界电源连接，通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，能够对氧化槽内第一内腔、第二内腔和第三内腔中氧化溶液的温度进行测量。

进一步地，所述第一加热件、第二加热件和第三加热件分别通过导线与温控器并联连接，所述第一加热件、第二加热件和第三加热件的结构相同，通过第一加热件、第二加热件和第三加热件能够对第一内腔、第二内腔和第三内腔中的氧化溶液进行加热。

进一步地，所述第一加热件包括安装座、顶座和加热管，所述安装座的顶部固定有顶座，所述顶座的顶部并排固定有加热管，且加热管之间等间距分布。

进一步地，所述连接管的前侧设置有进液管，且进液管设置有五个，所述进液管分别与第一内腔、第二内腔、第三内腔、水槽和着色槽内侧的底部贯通，所述进液管位于氧化槽、水槽和着色槽外的部分均套设有阀门，所述连接管的后侧设置有出液管，所述出液管远离连接管的一端与废水池内侧的底部贯通，使用结束后，通过开启阀门，能够将氧化槽、水槽和着色槽内部的废水通过连接管导入废水池内进行统一处理，同时能够减少废水处理设备的占地面积。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置第一加热件、第一温度传感器、第二加热管、第二温度传感器、第三加热管、第三温度传感器和温控器，在对型材氧化着色过程中，第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器能够分别对氧化槽内第一内腔、第二内腔和第三内腔内的氧化溶液进行温度测量，并将测量的温度结果传输至温控器内，当测量的温度结果低于温度设定的范围时，此时温控器能够控制相应的第一加热件、第二加热件和第三加热件通电加热，对氧化槽内第一内腔、第二内腔和第三内腔内的氧化溶液进行加热，解决了铝型材氧化着色生产线，氧化槽内氧化溶液的温度不便控制的问题。

2、本发明通过设置连接管和废水池，当氧化槽、水槽和着色槽内部的溶液需要更换时，此时通过开启阀门，能够将进液管开启，使氧化槽、水槽和着色槽内的废水通过进液管流入连接管，并从连接管流入废水池内，通过废水池对铝型材氧化着色过程中产生的废水进行统一处理，同时能够减小废水处理设施的空间占用，解决了铝型材氧化着色生产线，无法对铝型材氧化着色过程中产生的废水统一处理，废水处理设备占地面积大的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明第一加热件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、废水池；2、连接管；201、出液管；202、进液管；2021、阀门；3、氧化槽；301、第一内腔；302、第二内腔；303、第三内腔；4、第一加热件；401、安装座；402、顶座；403、加热管；5、第一温度传感器；6、第二温度传感器；7、第二加热件；8、温控器；9、第三温度传感器；10、第三加热件；11、水槽；12、着色槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为一种铝型材氧化着色生产线，包括废水池1、连接管2、氧化槽3、水槽11和着色槽12，氧化槽3的内部依次开设有第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303，第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303的底部分别固定有第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10，第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303的侧壁上分别固定有第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器9，第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器9均为防腐型，且第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器9的型号均为TR/02117，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，第三内腔303前侧的氧化槽3上固定有温控器8，温控器8的型号为XH-W1411，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，氧化槽3的一侧设置有水槽11，水槽11的一侧设置有着色槽12，氧化槽3、水槽11和着色槽12通过连接管2与废水池1连接。

其中如图1-3所示，氧化槽3、水槽11和着色槽12并排设置，第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303的结构相同，且第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303的结构相同，使用时，将第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内均注入氧化溶液，将水槽11内注入清水，将着色槽12内注入着色溶液，并使待氧化着色的型材依次放入第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内进行氧化处理，并使氧化后的型材快速的放入水槽11内进行清洗，最后将清洗后的型材取出沥干后放入着色槽12内进行通电着色，第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器9分别通过导线与温控器8并联连接，温控器8通过导线与外界电源连接，氧化过程中，第一温度传感器5、第二温度传感器6和第三温度传感器9能够分别对第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内的溶液温度进行测量，并将测得的温度信息传输至温控器8，第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10分别通过导线与温控器8并联连接，第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10的结构相同，当第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内的温度低于设定值时，此时温控器8控制第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10通电，能够对第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内的氧化溶液进行加热，直至氧化槽3内氧化溶液的温度达到设置的温度范围内，第一加热件4包括安装座401、顶座402和加热管403，安装座401的顶部固定有顶座402，顶座402的顶部并排固定有加热管403，且加热管403之间等间距分布，加热过程中，通过给加热管403通电，使加热管403通电加热，通过加热管403对氧化槽3内的氧化溶液进行加热，且第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10上涂覆有防腐层，能够避免第一加热件4、第二加热件7和第三加热件10在氧化溶液中发生腐蚀作用。

其中如图1所示，连接管2的前侧设置有进液管202，且进液管202设置有五个，进液管202分别与第一内腔301、第二内腔302、第三内腔303、水槽11和着色槽12内侧的底部贯通，进液管202位于氧化槽3、水槽11和着色槽12外的部分均套设有阀门2021，连接管2的后侧设置有出液管201，出液管201远离连接管2的一端与废水池1内侧的底部贯通，待需要对氧化槽3、水槽11和着色槽12内的溶液进行着色时，通过将进液管202上的阀门2021打开，此时氧化槽3内第一内腔301、第二内腔302和第三内腔303内的废水能够通过进液管202流至连接管2，并通过出液管201流入废水池1内，通过废水池1进行统一处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。

Claims

1.一种铝型材氧化着色生产线，包括废水池（1）、连接管（2）、氧化槽（3）、水槽（11）和着色槽（12），其特征在于：所述氧化槽（3）的内部依次开设有第一内腔（301）、第二内腔（302）和第三内腔（303），所述第一内腔（301）、第二内腔（302）和第三内腔（303）的底部分别固定有第一加热件（4）、第二加热件（7）和第三加热件（10），所述第一内腔（301）、第二内腔（302）和第三内腔（303）的侧壁上分别固定有第一温度传感器（5）、第二温度传感器（6）和第三温度传感器（9），所述第三内腔（303）前侧的氧化槽（3）上固定有温控器（8），所述氧化槽（3）的一侧设置有水槽（11），所述水槽（11）的一侧设置有着色槽（12），所述氧化槽（3）、水槽（11）和着色槽（12）通过连接管（2）与废水池（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化着色生产线，其特征在于，所述氧化槽（3）、水槽（11）和着色槽（12）并排设置，所述第一内腔（301）、第二内腔（302）和第三内腔（303）的结构相同，且第一内腔（301）、第二内腔（302）和第三内腔（303）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化着色生产线，其特征在于，所述第一温度传感器（5）、第二温度传感器（6）和第三温度传感器（9）分别通过导线与温控器（8）并联连接，所述温控器（8）通过导线与外界电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化着色生产线，其特征在于，所述第一加热件（4）、第二加热件（7）和第三加热件（10）分别通过导线与温控器（8）并联连接，所述第一加热件（4）、第二加热件（7）和第三加热件（10）的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化着色生产线，其特征在于，所述第一加热件（4）包括安装座（401）、顶座（402）和加热管（403），所述安装座（401）的顶部固定有顶座（402），所述顶座（402）的顶部并排固定有加热管（403），且加热管（403）之间等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化着色生产线，其特征在于，所述连接管（2）的前侧设置有进液管（202），且进液管（202）设置有五个，所述进液管（202）分别与第一内腔（301）、第二内腔（302）、第三内腔（303）、水槽（11）和着色槽（12）内侧的底部贯通，所述进液管（202）位于氧化槽（3）、水槽（11）和着色槽（12）外的部分均套设有阀门（2021），所述连接管（2）的后侧设置有出液管（201），所述出液管（201）远离连接管（2）的一端与废水池（1）内侧的底部贯通。