CN110983403A - 一种铝合金电解氧化成膜装置 - Google Patents

一种铝合金电解氧化成膜装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110983403A
CN110983403A CN201911379067.XA CN201911379067A CN110983403A CN 110983403 A CN110983403 A CN 110983403A CN 201911379067 A CN201911379067 A CN 201911379067A CN 110983403 A CN110983403 A CN 110983403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxidation
temperature control
aluminum alloy
groove
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911379067.XA
Other languages
English (en)
Inventor
西华昆
张祥华
高瑞安
冯德民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linqu County Inspection And Testing Center
Original Assignee
Linqu County Inspection And Testing Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linqu County Inspection And Testing Center filed Critical Linqu County Inspection And Testing Center
Priority to CN201911379067.XA priority Critical patent/CN110983403A/zh
Publication of CN110983403A publication Critical patent/CN110983403A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/02—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。本发明不仅可以实现氧化温度的精确控制，还可以根据氧化成膜的不同阶段控制不同的氧化温度，氧化槽液循环装置进一步提高了氧化液的温度均匀性；整个氧化成膜可以在单一温度或者多个温度的变温条件下进行，提高了成膜质量，满足了氧化成膜的实验和生产需求。

Description

一种铝合金电解氧化成膜装置
技术领域
本发明涉及铝合金成膜技术领域，具体涉及一种铝合金电解氧化成膜装置。
背景技术
在铝合金阳极氧化成膜技术中，温度控制一直是成膜质量好坏的重点和难点，在氧化成膜过程中氧化温度会随着成膜过程发生变化，环境温度改变对氧化温度也有一定的影响。在实际氧化过程中，很多铝合金阳极氧化成膜方法对温度有较高的要求，需要恒定在某个温度下或者在多种不同温度下进行氧化成膜。
但现有技术中的氧化成膜装置，无法精准的控制温度，也无法改变成膜过程中的温度，这样在很多时候就无法满足铝合金成膜的要求。因此目前的氧化成膜技术领域急需一种能自动控温的氧化成膜装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金电解氧化成膜装置，能够恒定在某个温度下或者在多个温度条件下进行氧化成膜，可满足普通膜、硬质膜的实验室开发研究及生产，提高了铝合金阳极氧化成膜的质量和效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；
所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；
所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；
所述温度传感器、所述氧化槽液循环装置、所述加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。
作为改进的一种技术方案，所述氧化槽内设有阳极电极板。
作为改进的一种技术方案，所述氧化槽液循环装置包括循环管路和设置在所述循环管路上的循环泵和流量控制阀；所述循环管路的进出口均设置在所述氧化槽内。所述循环泵和所述流量控制阀均电连接到所述控制器。
作为另一种改进的技术方案，所述氧化槽液循环装置包括空气压缩机和与之连通的压缩空气管道；所述压缩空气管道的出口设置在所述氧化槽底部；所述压缩空气管道的出口设有多个曝气孔。
作为改进的一种技术方案，所述加热装置包括设置在所述温控室内的电加热棒，所述电加热棒电连接到控制器。
作为改进的一种技术方案，所述冷却装置包括设置在所述温控室内的制冷铜管，和设置在所述温控槽外部的散热器和压缩机；所述制冷铜管和所述散热器分别连通压缩机。所述压缩机电连接到所述控制器。
作为改进的一种技术方案，所述温控槽外壁设置有外箱体，所述温控槽与所述外箱体之间设有保温隔层；所述散热器包括至少两片散热片，所述散热片设置在所述外箱体外壁上。
作为改进的一种技术方案，所述温控室上部设有环形的保温盖；所述保温盖的外形尺寸和内形尺寸分别与所述温控槽外壁尺寸和所述氧化槽的内壁尺寸相适应。
作为改进的一种技术方案，所述温控室内设有内置循环泵。
作为改进的一种技术方案，所述氧化槽底部设置有至少两块支撑板；所述温控槽内壁固定有至少4块挡块；所述挡块的自由端分别与所述氧化槽的外壁相抵。
作为改进的一种技术方案，所述温控槽外壁设置有保温隔层；所述温控槽底部设有加热介质出口；所述温控槽上部设有接线槽口。
作为优选的一种技术方案，所述温控槽为防腐材料温控槽；所述氧化槽为防腐材料氧化槽；所述温度传感器为耐酸碱耐负离子温度传感器；所述内置循环泵为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述循环泵为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述保温隔层包括发泡乙烯隔层、聚氨酯隔层或者橡塑体隔层。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。本发明通过温控室内的加热装置可以对氧化槽内的氧化槽液进行加热，温度高时通过冷却装置进行降温，由于温度均由控制器控制，不仅可以实现氧化温度的精确控制，还可以根据氧化成膜的不同阶段控制不同的氧化温度，氧化槽液循环装置进一步提高了氧化液的温度均匀性；整个氧化成膜可以在单一温度或者多个温度的变温条件下进行，提高了成膜质量，满足了氧化成膜的实验和生产需求。
本发明的温控室内设有内置循环泵可以让温控槽里的温控介质流动起来，避免了温控介质温度不均，提高了温控介质的升温和降温速度，同时也提高了成膜效率，节约了成本。
本发明的保温盖和保温隔层能够防止温控槽内的温控介质热量不散失，阻隔了内外热量的交换，保证在氧化成膜过程中温度的恒定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1氧化装置的结构示意图；
图3是本发明实施例1温控装置的结构示意图；
图4是本发明实施例1温控槽结构示意图；
图中，1.氧化槽；2.阳极电极板；3.温度传感器；4.温控槽；5.温控室；6.内置循环泵；7.加热棒；8.保温盖；9.保温隔层；10.制冷铜管；11.散热器；12.压缩机；13.循环泵；14.出口；15.进口；16.流量控制阀；17.支撑板；18.外箱体；41.挡块；42.接线槽口；43.设备安装座；44.加热介质出口；45.安装座支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1-图4共同所示，一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽1；所述氧化槽1内设有阳极电极板2和温度传感器3。所述温控装置包括温控槽4，所述氧化槽1放置在所述温控槽4内，所述氧化槽1和所述温控槽4之间形成温控室5；所述温控室5内设有内置循环泵6；所述温控室5内设有加热装置，所述加热装置包括设置在所述温控室5内的电加热棒7，所述温控室5上部设有环形的保温盖8；所述温控槽4外壁设置有外箱体18，所述温控槽4与所述外箱体18之间设有保温隔层9。所述温控槽4外设有冷却装置；所述冷却装置包括设置在所述温控室5内的制冷铜管10，和设置在所述温控槽外部的散热器11和压缩机12；所述制冷铜管10和所述散热器11分别连通压缩机12。所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述氧化槽液循环装置包括循环管路，所述循环管路的出口14、进口15均设置在所述氧化槽1内，所述循环管路上设有循环泵13和流量控制阀16。所述氧化槽1底部设置有至少两块支撑板17；所述温控槽4内壁固定有至少4块挡块41；所述挡块41的自由端分别与所述氧化槽1的外壁相抵。；所述温控槽4上部设有接线槽口42，所述温控槽4设有向外延伸的设备安装座43；所述温控槽4底部设有加热介质出口44。所述温度传感器3、所述电加热棒7、所述循环泵13、所述流量控制阀16和所述压缩机12均电连接到控制器。
实施例2
与实施例1不同的是，所述氧化槽液循环装置包括空气压缩机和与之连通的压缩空气管道；所述压缩空气管道的出口设置在所述氧化槽底部；所述压缩空气管道的出口设有多个曝气孔。所述空气压缩机电连接到控制器。
作为优选的实施方式，所述散热器11包括至少两片散热片，所述散热片固定在所述外箱体18外壁上；所述外箱体18外壁设有固定板，所述散热片固定在所述固定板上。所述保温盖8的外形尺寸和内形尺寸分别与所述温控槽4外壁尺寸和所述氧化槽1的内壁尺寸相适应。所述温控槽4为防腐材料温控槽；所述氧化槽1为防腐材料氧化槽；所述温度传感器3为耐酸碱耐负离子温度传感器；所述内置循环泵6为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述循环泵15为耐酸碱耐腐蚀塑料泵；所述保温隔层9包括发泡乙烯隔层、聚氨酯隔层或者橡塑体隔层。

Claims (10)

1.一种铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：包括氧化装置和温控装置；
所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；
所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；
所述温度传感器、所述氧化槽液循环装置、所述加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。
2.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述氧化槽液循环装置包括循环管路和设置在所述循环管路上的循环泵和流量控制阀；所述循环管路的进出口均设置在所述氧化槽内。
3.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述氧化槽液循环装置包括空气压缩机和与之连通的压缩空气管道；所述压缩空气管道的出口设置在所述氧化槽底部；所述压缩空气管道的出口设有多个曝气孔。
4.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述加热装置包括设置在所述温控室内的电加热棒，所述电加热棒电连接到控制器。
5.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述冷却装置包括设置在所述温控室内的制冷铜管，和设置在所述温控槽外部的散热器和压缩机；所述制冷铜管和所述散热器分别连通压缩机。
6.如权利要求5所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述温控槽外壁设置有外箱体，所述温控槽与所述外箱体之间设有保温隔层；所述散热器包括至少两片散热片，所述散热片设置在所述外箱体外壁上。
7.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述温控室上部设有环形的保温盖；所述保温盖的外形尺寸和内形尺寸分别与所述温控槽外壁尺寸和所述氧化槽的内壁尺寸相适应。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述温控室内设有内置循环泵。
9.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述氧化槽底部设置有至少两块支撑板；所述温控槽内壁固定有至少4块挡块；所述挡块的自由端分别与所述氧化槽的外壁相抵。
10.如权利要求1所述的铝合金电解氧化成膜装置，其特征在于：所述温控槽底部设有加热介质出口；所述温控槽上部设有接线槽口。
CN201911379067.XA 2019-12-27 2019-12-27 一种铝合金电解氧化成膜装置 Withdrawn CN110983403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379067.XA CN110983403A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种铝合金电解氧化成膜装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379067.XA CN110983403A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种铝合金电解氧化成膜装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110983403A true CN110983403A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70078016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911379067.XA Withdrawn CN110983403A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种铝合金电解氧化成膜装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983403A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705346A (zh) * 2020-07-07 2020-09-25 湖北实美科技有限公司 高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺
CN112195492A (zh) * 2020-10-27 2021-01-08 广东美铝科技有限公司 一种铝型材氧化着色生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705346A (zh) * 2020-07-07 2020-09-25 湖北实美科技有限公司 高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺
CN112195492A (zh) * 2020-10-27 2021-01-08 广东美铝科技有限公司 一种铝型材氧化着色生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110983403A (zh) 一种铝合金电解氧化成膜装置
JP5249419B2 (ja) 反応装置
CN109757061B (zh) 冷却机柜及冷却系统
CA2978139A1 (en) Module for cooling a heat generating component
CN103252260B (zh) 一种用于室内的环境舱温度控制装置
CN210140142U (zh) 一种双层套罐
CN211570804U (zh) 一种铝合金电解氧化成膜装置
KR101182877B1 (ko) 캐니스터 온도 조절 장치
CN110631302B (zh) 一种热管与相变材料结合的管壳式换热器
KR101492230B1 (ko) 유전자 증폭 시스템
JP5883168B1 (ja) 多重コイル型熱交換器
CN105790028A (zh) 一种汇流排制作冷却装置
CN211384960U (zh) 一种减损节能的物料循环系统
CN210242074U (zh) 一种化剂制冷装置
CN104835761A (zh) 一种边缘出气的可控温加热盘
CN104109892A (zh) 一种铝质子弹壳微弧氧化挂架
CN110296774B (zh) 一种针对液冷冷板的热载荷快速辨识方法
CN103606693A (zh) 一种液流电池用热处理装置及其控制方法
CN216771901U (zh) 一种通过局部控温的单pcba板芯片高低温测试结构
CN114675686B (zh) 用于多腔室的温度控制系统以及温度控制方法
CN111841680A (zh) 一种恒温槽及其控制方法
CN209930803U (zh) 一种数据中心服务器全浸式冷水分流系统
CN217068828U (zh) 一种高通量反应釜
CN216126338U (zh) 一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置
CN112902492B (zh) 一种基于tec的机电集成气液冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200410