CN210242074U - 一种化剂制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化剂制冷装置，具体涉及到制冷技术领域。本实用新型包括冷却箱；冷却箱的侧壁上分别设有进液孔和出液孔；冷却箱的上端和下端分别设有导热板，导热板与所述冷却箱之间组成腔室；导热板的外侧设有散热板；散热板与导热板之间设有半导体制冷片。本实用新型提出的一种化剂制冷装置，能够实现高效的冷却效率。

Description

一种化剂制冷装置

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种化剂制冷装置。

背景技术

现有技术中，传统的化剂制冷主要是依靠冷水机和PFA盘管在化剂槽内进行热交换，其主要原理就是通过冷水机把水温降低，然后通过水泵使水在PFA盘管内循环，PFA盘管全部浸泡在化剂槽内和化剂完全接触，盘管内的水通过PFA管和化剂之间进行热交换。因为PFA管的导热慢，与化剂接触面小，所以效率比较慢，控温精度不高，而且冷水机体积大，盘管工艺复杂，成本高。

一种氟塑料加工用的水冷装置(授权号CN201821171034.7)，公开了一种水冷装置，该装置包括水冷装置主体、操作板、进料口、支撑板和升降支柱。该装置通过水冷却氟塑料，相邻的氟塑料高低相隔，充分利用水槽的体积，但是冷水装置控温不精，体积过大且冷却效率低。

针对以上情况，现需求一种化剂制冷装置，能够实现高效的冷却效率，且体积小、设备简单。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化剂制冷装置，能够实现高效的制冷效率，降低了工艺成本，进而提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化剂制冷装置，包括冷却箱，所述冷却箱的侧壁上分别设有进液孔和出液孔，所述冷却箱的上端和下端分别设有导热板，所述导热板与所述冷却箱之间组成腔室，所述导热板的外侧设有散热板，所述散热板与所述导热板之间设有半导体制冷片。

优选的，所述冷却箱内设有相互平行的折流板，所述折流板的两端与所述冷却箱的内侧壁相接，所述折流板的一端设有折流孔，相邻所述折流板上的另一端设有另一折流孔，所述折流孔依次循环设置，所述折流板之间构成S型通道，所述进液孔和所述出液孔分别设置在S型通道的两端。

优选的，所述冷却箱的内侧壁上设有与所述折流板两端相匹配的凹槽。

优选的，在所述冷却箱上，位于所述出液孔的另一侧相设有排污孔。

优选的，所述冷却箱与所述导热板之间设有防腐封圈。

优选的，所述冷却箱的上端面和下端面分别设有环形凹槽，所述防腐封圈设于所述环形凹槽内。

优选的，所述导热板由金属铝制成，所述导热板内侧面涂有PFA防腐涂层。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型的冷却箱上下两端分别设有导热板，导热板和冷却箱组成腔室，导热板的外侧面设有半导体制冷片，导热板由金属铝制成，金属铝导热效率高，半导体制冷片制冷效率高，且体积小，设备简单，进而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却箱结构示意图；

图3是本实用新型半导体制冷片的俯视图。

附图标记说明：

1、冷却箱；2、进液孔；3、出液孔；4、排污孔；5、折流板；6、折流孔；7、凹槽；8、导热板；9、防腐封圈；10、环形凹槽；11、半导体制冷片；12、散热板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种化剂制冷装置，包括沿水平方向配置的冷却箱1，冷却箱1为中空状结构，冷却箱1一侧壁的两端分别设有进液孔2和出液孔3，在冷却箱1，位于出液孔3的另一侧壁设有排污孔4，排污孔4可便于清洗冷却箱1内部；冷却箱1的上下两端沿水平方向分别设有铝制导热板8，导热板8与冷却箱1之间组成腔室，化学试剂在冷却箱1内流动的过程中与导热板8相接触，导热板8可传递化学试剂中的热量；冷却箱1内沿竖直方向设有相互平行的折流板5，折流板5的两端与冷却箱1两对称内侧壁相接，冷却箱1两对称内侧壁上设有与折流板5两端相匹配的凹槽7，折流板5的两端设于凹槽7内，为提高密闭性，在凹槽7的内侧壁设置防腐蚀的氟橡胶层，凹槽7可固定折流板5，提高折流板5的端部密闭性；折流板5的一端设有圆形折流孔6，相邻折流板5的另一端设有另一折流孔6，折流孔6依次循环设置，折流板5之间构成S型通道；化学试剂从进液孔2流入，通过折流孔6在折流板5之间流动，最后可从出液孔3流出，折流板5可延长化学试剂在冷却箱1内流通的时间，这样可以最大程度上冷却化学试剂，进而提高了冷却效率；冷却箱1与导热板8之间设有防腐封圈9，冷却箱1上端面和下端面分别设有环形凹槽10，防腐封圈9设于环形凹槽10内，防腐封圈9可防止化学试剂溢出，环形凹槽10可增大密封接触面积，提高密封性能，且环形凹槽10可固定防腐封圈9，避免发生位移；导热板8的内侧面涂有PFA防腐涂层，PFA防腐涂层可防止化学试剂腐蚀铝制的导热板8；导热板8的外侧面沿水平方向设有散热板12，散热板12与铝制水箱相接，导热板8与散热板12之间设有半导体制冷片11，半导体制冷片11的面积小于散热板12和导热板8，半导体制冷片11的四周围有铝板，有利于防止半导体制冷片11受损，且提高了导热效率，半导体制冷片11可吸收来自导热板8的热量，半导体制冷片11把吸收的热量传递给散热板12，散热板12吸收的热量通过冷却水带走，半导体制冷片11利用帕尔贴效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可实现制冷的目的，此类半导体制冷片11为现有技术，具体原理不再赘述；冷却箱1、导热板8和散热板12的边缘位置设有通孔并通过螺栓连接。

本实用新型的工作方式：化学试剂从进液孔2流入冷却箱1，通过折流孔6在折流板5之间流动，化学试剂在流动的过程中与导热板8相互接触，导热板8可传递化学试剂中的热量，半导体制冷片11吸收来自导热板8的热量，半导体制冷片11再把吸收的热量传给散热板12，从而达到了冷却化学试剂的目的，化学试剂最终从出液孔3流出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化剂制冷装置，其特征在于：包括冷却箱；所述冷却箱的侧壁上分别设有进液孔和出液孔；所述冷却箱的上端和下端分别设有导热板，所述导热板与所述冷却箱之间组成腔室；所述导热板的外侧设有散热板；所述散热板与所述导热板之间设有半导体制冷片。

2.根据权利要求1所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：所述冷却箱内设有相互平行的折流板，所述折流板的两端与所述冷却箱的内侧壁相接，所述折流板的一端设有折流孔，相邻所述折流板上的另一端设有另一折流孔，所述折流孔依次循环设置，所述折流板之间构成S型通道，所述进液孔和所述出液孔分别设置在S型通道的两端。

3.根据权利要求2所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：所述冷却箱的内侧壁上设有与所述折流板两端相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：在所述冷却箱上，位于所述出液孔的另一侧设有排污孔。

5.根据权利要求1所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：所述冷却箱与所述导热板之间设有防腐封圈。

6.根据权利要求5所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：所述冷却箱的上端面和下端面分别设有环形凹槽，所述防腐封圈设于所述环形凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种化剂制冷装置，其特征在于：所述导热板由金属铝制成，所述导热板内侧面涂有PFA防腐涂层。

Images