CN219319110U - 一种立式液体化工原料换热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式液体化工原料换热冷却装置，定位套安装在立式固定座的内壁上，且定位套与立式固定座通过螺栓固定连接；所述换热壳体固定安装在定位套的内壁上；所述冷却风机固定架安装在换热壳体的顶端，且冷却风机固定架与换热壳体通过螺栓固定连接；所述冷却风机通过螺栓固定安装在冷却风机固定架上部的内璧上；所述顶板固定安装在冷却风机的下方；所述淋水槽安装在顶板的外壁上，且淋水槽与顶板拧接连接；所述注水管安装在淋水槽的底部；本实用新型通过对一种立式液体化工原料换热冷却装置的改进，具有结构设计合理，冷却效果好，冷却效率高，冷却介质损耗少的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种立式液体化工原料换热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化工冷却技术领域，更具体的说，尤其涉及一种立式液体化工原料换热冷却装置。

背景技术

化学反应实际就是原有化学键的破坏和新化学键的形成.一般来说,化学反应发生的趋势是能量降低,即能量越低越稳定,从热力学上讲亦即熵增原理,所以当高能量的化学键破坏后形成低能量的化学键时会伴随能量的释放,而在化学反应来说,这种能量的释放便表现为热量的释放,即放热反应,而吸热反应的原理则与此相反。

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

现有的冷却塔对化工液体的冷却多是将冷却塔连接冷却水源，利用风机将水源产生的热量带走，冷却塔内水源不是直接对冷却道进行冷却，冷却效果较差，并且水流比较集中，不易于热量的扩散，冷却效率较低，因此该装置存在可以改进的空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种立式液体化工原料换热冷却装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式液体化工原料换热冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式液体化工原料换热冷却装置，由以下具体技术手段所达成：

一种立式液体化工原料换热冷却装置，包括：立式固定座、定位套、换热壳体、冷却风机固定架、冷却风机、顶板、淋水槽、注水管、注水泵、水箱、液体化工原料管、液体化工原料进料口、液体化工原料出料口；所述定位套安装在立式固定座的内壁上，且定位套与立式固定座通过螺栓固定连接；所述换热壳体固定安装在定位套的内壁上；所述冷却风机固定架安装在换热壳体的顶端，且冷却风机固定架与换热壳体通过螺栓固定连接；所述冷却风机通过螺栓固定安装在冷却风机固定架上部的内璧上；所述顶板固定安装在冷却风机的下方；所述淋水槽安装在顶板的外壁上，且淋水槽与顶板拧接连接；所述注水管安装在淋水槽的底部，且注水管与淋水槽拧接连接；所述注水泵安装在注水管的端部，且注水泵与注水管拧接连接；所述水箱安装在注水管的一端，且水箱与注水管拧接连接；所述液体化工原料管位于淋水槽的底部，且液体化工原料管与淋水槽抵接；所述液体化工原料进料口安装在液体化工原料管的一端，且液体化工原料进料口与液体化工原料管插接连接，并且液体化工原料进料口与换热壳体拧接连接；所述液体化工原料出料口安装在液体化工原料管的另一端，且液体化工原料出料口与液体化工原料管插接连接，并且液体化工原料出料口与换热壳体拧接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述淋水槽为圆筒状结构，且淋水槽底部开设有呈环形阵列状分布的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述淋水槽的底部中间位置开设有用于安装注水管的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述液体化工原料管为铜制材料制成的螺旋管状结构，且液体化工原料管位于淋水槽底部开设的圆孔下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述换热壳体的底部为圆锥状结构，且换热壳体的底部安装有用于安装注水管圆管，并且所述圆管的内径大于注水管的外径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型淋水槽为圆筒状结构，且淋水槽底部开设有呈环形阵列状分布的圆孔，淋水槽的底部中间位置开设有用于安装注水管的螺纹孔的设置，注水泵将水箱的冷却液沿注水管进入到淋水槽内部，并通过淋水槽底部的圆孔向下流出，提高了冷却液与冷却介质的接触面积，提高了冷却效果。

2、本实用新型液体化工原料管为铜制材料制成的螺旋管状结构，且液体化工原料管位于淋水槽底部开设的圆孔下方的设置，液体化工原料管为铜制材料制成的螺旋管状结构提高了液体化工原料管内部化工原料的散热效果，提高了冷却效率。

3、本实用新型换热壳体的底部为圆锥状结构，且换热壳体的底部安装有用于安装注水管圆管，并且所述圆管的内径大于注水管的外径的设置，换热壳体的底部为圆锥状便于换热壳体内部冷却液的汇集，将使用后的冷却液从换热壳体底部的圆管集中的流向水箱内部，减少了冷却液的损耗。

4、本实用新型通过对一种立式液体化工原料换热冷却装置的改进，具有结构设计合理，冷却效果好，冷却效率高，冷却介质损耗少的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的淋水槽结构示意图。

图中：立式固定座1、定位套2、换热壳体3、冷却风机固定架4、冷却风机5、顶板6、淋水槽7、注水管8、注水泵9、水箱10、液体化工原料管11、液体化工原料进料口12、液体化工原料出料口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种立式液体化工原料换热冷却装置，包括：立式固定座1、定位套2、换热壳体3、冷却风机固定架4、冷却风机5、顶板6、淋水槽7、注水管8、注水泵9、水箱10、液体化工原料管11、液体化工原料进料口12、液体化工原料出料口13；定位套2安装在立式固定座1的内壁上，且定位套2与立式固定座1通过螺栓固定连接；换热壳体3固定安装在定位套2的内壁上；冷却风机固定架4安装在换热壳体3的顶端，且冷却风机固定架4与换热壳体3通过螺栓固定连接；冷却风机5通过螺栓固定安装在冷却风机固定架4上部的内璧上；顶板6固定安装在冷却风机5的下方；淋水槽7安装在顶板6的外壁上，且淋水槽7与顶板6拧接连接；注水管8安装在淋水槽7的底部，且注水管8与淋水槽7拧接连接；注水泵9安装在注水管8的端部，且注水泵9与注水管8拧接连接；水箱10安装在注水管8的一端，且水箱10与注水管8拧接连接；液体化工原料管11位于淋水槽7的底部，且液体化工原料管11与淋水槽7抵接；液体化工原料进料口12安装在液体化工原料管11的一端，且液体化工原料进料口12与液体化工原料管11插接连接，并且液体化工原料进料口12与换热壳体3拧接连接；液体化工原料出料口13安装在液体化工原料管11的另一端，且液体化工原料出料口13与液体化工原料管11插接连接，并且液体化工原料出料口13与换热壳体3拧接连接。

具体的，如图3、4所示，淋水槽7为圆筒状结构，且淋水槽7底部开设有呈环形阵列状分布的圆孔，淋水槽7的底部中间位置开设有用于安装注水管8的螺纹孔的设置，注水泵9将水箱10的冷却液沿注水管8进入到淋水槽7内部，并通过淋水槽7底部的圆孔向下流出，提高了冷却液与冷却介质的接触面积，提高了冷却效果。

具体的，如图2、3所示，液体化工原料管11为铜制材料制成的螺旋管状结构，且液体化工原料管11位于淋水槽7底部开设的圆孔下方的设置，液体化工原料管11为铜制材料制成的螺旋管状结构提高了液体化工原料管11内部化工原料的散热效果，提高了冷却效率。

具体的，如图1、2所示，换热壳体3的底部为圆锥状结构，且换热壳体3的底部安装有用于安装注水管8圆管，并且圆管的内径大于注水管8的外径的设置，换热壳体3的底部为圆锥状便于换热壳体3内部冷却液的汇集，将使用后的冷却液从换热壳体3底部的圆管集中的流向水箱内部，减少了冷却液的损耗。

立式液体化工原料换热冷却装置的具体实施步骤：当需要使用该冷却塔时，首先将液体化工原料进料口12、液体化工原料出料口13接通待冷却的化工原料，启动注水泵9，此时注水泵9将水箱10的冷却液沿注水管8进入到淋水槽7内部，并通过淋水槽7底部的圆孔向下流出，便于提高冷却液与冷却介质的接触面积，在淋水槽7底部安装有铜制材料制成的螺旋管状结构的液体化工原料管11，便于液体化工原料管11内部热量的扩散，由于换热壳体3的底部为圆锥状结构，使冷却后的冷却液从换热壳体3底部的圆管集中的流向水箱内部，能够有效减少冷却液的损耗。

综上所述：该一种立式液体化工原料换热冷却装置，通过淋水槽为圆筒状结构，且淋水槽底部开设有呈环形阵列状分布的圆孔，淋水槽的底部中间位置开设有用于安装注水管的螺纹孔的设置，注水泵将水箱的冷却液沿注水管进入到淋水槽内部，并通过淋水槽底部的圆孔向下流出，提高了冷却液与冷却介质的接触面积，提高了冷却效果；通过液体化工原料管为铜制材料制成的螺旋管状结构，且液体化工原料管位于淋水槽底部开设的圆孔下方的设置，液体化工原料管为铜制材料制成的螺旋管状结构提高了液体化工原料管内部化工原料的散热效果，提高了冷却效率；通过换热壳体的底部为圆锥状结构，且换热壳体的底部安装有用于安装注水管圆管，并且所述圆管的内径大于注水管的外径的设置，换热壳体的底部为圆锥状便于换热壳体内部冷却液的汇集，将使用后的冷却液从换热壳体底部的圆管集中的流向水箱内部，减少了冷却液的损耗；通过对一种立式液体化工原料换热冷却装置的改进，具有结构设计合理，冷却效果好，冷却效率高，冷却介质损耗少的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式液体化工原料换热冷却装置，包括立式固定座（1）、定位套（2）、换热壳体（3）、冷却风机固定架（4）、冷却风机（5）、顶板（6）、淋水槽（7）、注水管（8）、注水泵（9）、水箱（10）、液体化工原料管（11）、液体化工原料进料口（12）、液体化工原料出料口（13）；其特征在于：所述定位套（2）安装在立式固定座（1）的内壁上，且定位套（2）与立式固定座（1）通过螺栓固定连接；所述换热壳体（3）固定安装在定位套（2）的内壁上；所述冷却风机固定架（4）安装在换热壳体（3）的顶端，且冷却风机固定架（4）与换热壳体（3）通过螺栓固定连接；所述冷却风机（5）通过螺栓固定安装在冷却风机固定架（4）上部的内璧上；所述顶板（6）固定安装在冷却风机（5）的下方；所述淋水槽（7）安装在顶板（6）的外壁上，且淋水槽（7）与顶板（6）拧接连接；所述注水管（8）安装在淋水槽（7）的底部，且注水管（8）与淋水槽（7）拧接连接；所述注水泵（9）安装在注水管（8）的端部，且注水泵（9）与注水管（8）拧接连接；所述水箱（10）安装在注水管（8）的一端，且水箱（10）与注水管（8）拧接连接；所述液体化工原料管（11）位于淋水槽（7）的底部，且液体化工原料管（11）与淋水槽（7）抵接；所述液体化工原料进料口（12）安装在液体化工原料管（11）的一端，且液体化工原料进料口（12）与液体化工原料管（11）插接连接，并且液体化工原料进料口（12）与换热壳体（3）拧接连接；所述液体化工原料出料口（13）安装在液体化工原料管（11）的另一端，且液体化工原料出料口（13）与液体化工原料管（11）插接连接，并且液体化工原料出料口（13）与换热壳体（3）拧接连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式液体化工原料换热冷却装置，其特征在于：所述淋水槽（7）为圆筒状结构，且淋水槽（7）底部开设有呈环形阵列状分布的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种立式液体化工原料换热冷却装置，其特征在于：所述淋水槽（7）的底部中间位置开设有用于安装注水管（8）的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种立式液体化工原料换热冷却装置，其特征在于：所述液体化工原料管（11）为铜制材料制成的螺旋管状结构，且液体化工原料管（11）位于淋水槽（7）底部开设的圆孔下方。

5.根据权利要求1所述的一种立式液体化工原料换热冷却装置，其特征在于：所述换热壳体（3）的底部为圆锥状结构，且换热壳体（3）的底部安装有用于安装注水管（8）圆管，并且所述圆管的内径大于注水管（8）的外径。

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