CN111705346A - 高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺，涉及铝型材相关领域，为解决目前阳极氧化装置在前处理、阳极氧化、电解着色整个过程中工作状态不够连续，中间需要人工辅助运营工作，整个过程不够自动化的问题。所述总处理槽由脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽构成，脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽从一侧至另一侧依次排列，所述总处理槽上端的两端均安装有电控滑轨，所述电控滑轨的上端设置有滑动件，所述滑动件的上端安装有液压缸。

Description

高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺

技术领域

本发明涉及铝型材相关领域，具体为高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。阳极氧化着色型材是通过阳极氧化法在铝合金型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。

目前的铝型材阳极氧化装置在阳极氧化整个过程中，正式阳极氧化前还有一系列前处理步骤，处理后才能进行阳极氧化和电解着色，但是目前阳极氧化装置在前处理、阳极氧化、电解着色整个过程中工作状态不够连续，中间需要人工辅助运营工作，整个过程不够自动化；因此市场急需研制高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺，以解决上述背景技术中提出的目前阳极氧化装置在前处理、阳极氧化、电解着色整个过程中工作状态不够连续，中间需要人工辅助运营工作，整个过程不够自动化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能铝型材阳极氧化装置，包括总处理槽，所述总处理槽由脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽构成，脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽从一侧至另一侧依次排列，所述总处理槽上端的两端均安装有电控滑轨，电控滑轨包括滑块，所述电控滑轨的上端设置有滑动件，滑动件在电控滑轨上滑动，滑动件与滑块固定连接，所述滑动件的上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有连接板，连接板设置为“Z”型结构，所述连接板远离液压缸的活塞杆端的一端固定连接有铝型材固定机构。

优选的，所述铝型材固定机构由第一固定板和第二固定板构成，所述第一固定板上设置有第一固定槽，所述第二固定板上设置有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽各设置有多个，第一固定板上的第一固定槽与第二固定板上的第二固定槽位置对应，第一固定槽和第二固定槽均设置为菱形，第一固定槽和第二固定槽之间形成的槽始终为菱形，所述第一固定板下端的两侧设置有T型限位条，所述第二固定板上端的两侧设置有T型限位槽，T型限位条和T型限位槽位置对应，T型限位条与T型限位槽吻合。

优选的，所述阳极氧化槽内部下端的两侧均安装有搅拌筒，所述阳极氧化槽后端与搅拌筒对应位置安装有电机，所述搅拌筒上设置有转动轴和侧连接圆板，转动轴位于侧连接圆板的外侧，转动轴和侧连接圆板固定连接，转动轴与阳极氧化槽的槽壁通过轴承连接，电机与后端转动轴固定连接，两个所述侧连接圆板之间的外侧设置有连接杆，连接杆设置有多个，多个连接杆以侧连接圆板的中心为圆心环形阵列，所述连接杆的外侧设置有固定套管，固定套管设置有多组，所述固定套管的外侧设置有搅动杆，搅动杆与固定套管固定连接，搅动杆设置为“L”型结构。

优选的，所述脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、出光槽、阳极氧化槽、电解着色槽和封孔槽的下端均设置有底板，所述底板的内部安装有加热管和制冷管，加热管和制冷管均“S”形排列，加热管和制冷管之间不接触。

优选的，所述加热管和制冷管之间设置有隔热板，隔热板与底板内部的上壁、下壁、前壁和后壁均固定连接。

优选的，所述阳极氧化槽内部上端的两侧设置有支撑杆，右侧支撑杆与阳极氧化槽内壁固定连接，左侧支撑杆与阳极氧化槽内壁滑动连接，右侧所述支撑杆的上端固定连接有阴极端，所述阴极端的下端安装有阴极导电板，左侧所述支撑杆的上端固定连接有阳极端。

优选的，所述第一固定板的上端固定连接有拉手，所述第一固定板上设置有螺纹固定孔，所述第二固定板上设置有螺栓固定槽，螺纹固定孔的直径与螺栓固定槽的宽度相同。

优选的，所述脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽前端的上端安装有进液管，所述脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽前端的下端安装有出液管，所述出液管上安装有控制阀。

一种着色工艺，包括如下步骤：

步骤一：将铝型材从第一固定板和第二固定板上的第一固定槽和第二固定槽穿过，后拉动拉手使第一固定板上的T型限位条在第二固定板上的T型限位槽内滑动，直至第一固定槽和第二固定槽卡紧铝型材，通过螺栓穿过螺纹固定孔和螺栓固定槽对铝型材进行固定；

步骤二：电控滑轨带动铝型材移动至脱脂槽的上端，液压缸的活塞杆回缩，使固定有铝型材的铝型材固定机构构进入脱脂槽内，脱脂槽内的除油剂对铝型材脱脂，后液压缸的活塞杆上升，使固定有铝型材的铝型材固定机构远离脱脂槽，电控滑轨驱动滑动块滑动，液压缸的活塞杆回缩，铝型材进入第一水洗槽中；

步骤三：水洗后，液压缸的活塞杆上升，电控滑轨驱动滑动块滑动，铝型材到达碱蚀槽上端，进行碱蚀，此过程中第一水洗槽内洗涤废水排出，通过进液管流入新的水洗液，电控滑轨和液压缸重复工作，使铝型材再次进入第一水洗槽内内继续水洗；

步骤四：电控滑轨和液压缸重复工作，使碱蚀后铝型材依次进入第一水洗槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、第二水洗槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、第三水洗槽、封孔槽和第四水洗槽中，进行水洗、中和、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和水洗的过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，总处理槽由脱脂槽、第一水洗槽、碱蚀槽、中和槽、第二水洗槽、出光槽、阳极氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、封孔槽和第四水洗槽构成，总处理槽上端的两侧固定电控滑轨，电控滑轨的滑块与滑动件固定，滑动件上设置液压缸，液压缸的活塞杆上固定有连接板，连接板为Z型，连接板的另一端连接有铝型材固定机构，铝型材固定机构固定着铝型材，进行阳极氧化和电解着色时，电控滑轨带动铝型材移动至脱脂槽的上端，液压缸的活塞杆回缩，使固定有铝型材的铝型材固定机构进入脱脂槽内，脱脂槽内的除油剂对铝型材脱脂，后液压缸的活塞杆上升，使固定有铝型材的铝型材固定机构远离脱脂槽，电控滑轨驱动滑动块滑动，液压缸的活塞杆回缩，铝型材进入第一水洗槽中，水洗后，液压缸的活塞杆上升，电控滑轨驱动滑动块滑动，铝型材到达碱蚀槽上端，进行碱蚀，此过程中第一水洗槽内洗涤废水排出，通过进液管流入新的水洗液，电控滑轨和液压缸重复工作，使碱蚀后铝型材进行水洗、中和、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和水洗的过程，通过电控滑轨和液压缸的配合工作，使铝型材在前处理、阳极氧化、电解着色整个过程中工作状态更连续，实现自动化操作，中间不需要人工辅助运营工作；

2、该发明中，阳极氧化槽内部的下端安装有搅拌筒，搅拌筒在搅拌电机的驱动下转动，其中连接杆以转动轴为圆心做圆周运动，因此连接杆具有相应的搅拌工作，且连接杆上安装有固定套管，固定套管上固定有搅动杆，搅动杆设置为L型，L型搅动杆的转动方向与搅拌电机输出轴的转动方向对应(即L型搅动杆的凸出端为顺时针设置的，搅拌电机输出轴也是顺时针转动的)，以此L型搅动杆类似于驱动桨结构，能够最大程度的搅动阳极氧化槽内的电解液，从而保证氧化膜的厚度均匀；

3、该发明中，铝型材固定机构由第一固定板和第二固定板构成，第一固定板和第二固定板上分别设置有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽为菱形，第一固定板和第二固定板通过T型限位条和T型限位槽滑动连接，因此第一固定槽和第二固定槽的位置可以跟随第一固定板和第二固定板的滑动而错开，第一固定槽和第二固定槽形成槽的形状依旧为菱形，能够固定截面形状不同、截面尺寸不同的不同铝型材，在不更换夹具的基础上能够匹配不同铝型材的氧化处理和着色处理，使用范围更加广泛；

4、该发明中脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、出光槽、阳极氧化槽、电解着色槽和封孔槽下端设置的底板内安装有加热管和制冷管，从加热管和制冷管的开口端根据温度要求分别通入热水和冷水与各个槽内的液体进行换热，从而保障各个槽内液体的温度符合要求，能够正常对铝型材进行处理，加热管和制冷管不是同时通入冷水和热水，相互影响作用小，且加热管和制冷管之间通过隔热板进行隔离，从而使加热管和制冷管正常与各个槽内进行换热，从而保障处理和反应过程中的温度稳定性。

附图说明

图1为本发明的高性能铝型材阳极氧化装置的侧视图；

图2为本发明的高性能铝型材阳极氧化装置的主视图；

图3为本发明的阳极氧化槽的整体结构示意图；

图4为本发明的搅拌筒的整体结构示意图；

图5为本发明的脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、出光槽、阳极氧化槽、电解着色槽和封孔槽的剖视图；

图6为本发明的铝型材固定机构的整体结构示意图；

图7为本发明的第一固定板的整体结构示意图。

图中：1、总处理槽；2、电控滑轨；3、滑动件；4、液压缸；5、连接板；6、控制阀；7、铝型材固定机构；8、第一固定板；9、第二固定板；10、进液管；11、出液管；12、脱脂槽；13、第一水洗槽；14、碱蚀槽；15、中和槽；16、第二水洗槽；17、出光槽；18、阳极氧化槽；19、第三水洗槽；20、电解着色槽；21、封孔槽；22、第四水洗槽；23、支撑杆；24、阴极端；25、阴极导电板；26、阳极端；27、搅拌筒；28、转动轴；29、侧连接圆板；30、连接杆；31、固定套管；32、搅动杆；33、底板；34、加热管；35、制冷管；36、隔热板；37、T型限位条；38、螺纹固定孔；39、第一固定槽；40、拉手；41、T型限位槽；42、第二固定槽；43、螺栓固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：高性能铝型材阳极氧化装置，包括总处理槽1，总处理槽1由脱脂槽12、第一水洗槽13、碱蚀槽14、中和槽15、第二水洗槽16、出光槽17、阳极氧化槽18、第三水洗槽19、电解着色槽20、封孔槽21和第四水洗槽22构成，脱脂槽12、第一水洗槽13、碱蚀槽14、中和槽15、第二水洗槽16、出光槽17、阳极氧化槽18、第三水洗槽19、电解着色槽20、封孔槽21和第四水洗槽22从一侧至另一侧依次排列，总处理槽1上端的两端均安装有电控滑轨2，电控滑轨2包括滑块，电控滑轨2还包括驱动电机和螺纹杆以及一些配合结构，电控滑轨2的上端设置有滑动件3，滑动件3在电控滑轨2上滑动，滑动件3与滑块固定连接，滑动件3的上端安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆端固定连接有连接板5，连接板5设置为“Z”型结构，连接板5远离液压缸4的活塞杆端的一端固定连接有铝型材固定机构7，为了配重连接板5远离铝型材固定机构7的一端需要固定有配重块，图中未示出。通过电控滑轨2和液压缸4的配合工作，完成铝型材的脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和水洗这一系列过程，并且工作过程中不需要人工参与辅助，且铝型材固定机构7上可以同时固定多个铝型材，同时进行前处理、氧化和着色，利于多种铝型材氧化膜的厚度均匀。

进一步，铝型材固定机构7由第一固定板8和第二固定板9构成，第一固定板8上设置有第一固定槽39，第二固定板9上设置有第二固定槽42，第一固定槽39和第二固定槽42各设置有多个，第一固定板8上的第一固定槽39与第二固定板9上的第二固定槽42位置对应，第一固定槽39和第二固定槽42均设置为菱形，第一固定槽39和第二固定槽42之间形成的槽始终为菱形，这样可以固定不同截面形状的铝型材，使本装置可以不更换固定机构的情况下适应不同铝型材的氧化着色需要，第一固定板8下端的两侧设置有T型限位条37，第二固定板9上端的两侧设置有T型限位槽41，T型限位条37和T型限位槽41位置对应，T型限位条37与T型限位槽41吻合，保证限位移动。

进一步，阳极氧化槽18内部下端的两侧均安装有搅拌筒27，阳极氧化槽18后端与搅拌筒27对应位置安装有电机，搅拌筒27上设置有转动轴28和侧连接圆板29，侧连接圆板29主要起到连接的作用，转动轴28位于侧连接圆板29的外侧，转动轴28和侧连接圆板29固定连接，转动轴28与阳极氧化槽18的槽壁通过轴承连接，电机与后端转动轴28固定连接，两个侧连接圆板29之间的外侧设置有连接杆30，连接杆30设置有多个，多个连接杆30以侧连接圆板29的中心为圆心环形阵列，连接杆30的外侧设置有固定套管31，固定套管31设置有多组，固定套管31的外侧设置有搅动杆32，搅动杆32与固定套管31固定连接，搅动杆32设置为“L”型结构，L型搅动杆32的转动方向与电机输出轴的转动方向对应(即L型搅动杆32的凸出端为顺时针设置的，搅拌电机输出轴也是顺时针转动的)，L型搅动杆32类似于驱动桨结构，能够最大程度的搅动阳极氧化槽18内的电解液，从而保证氧化膜的厚度均匀。

进一步，脱脂槽12、碱蚀槽14、中和槽15、出光槽17、阳极氧化槽18、电解着色槽20和封孔槽21的下端均设置有底板33，底板33的内部安装有加热管34和制冷管35，加热管34和制冷管35均“S”形排列，加热管34和制冷管35之间不接触。由于脱脂槽12、碱蚀槽14、中和槽15、出光槽17、阳极氧化槽18、电解着色槽20和封孔槽21内的液体在脱脂、碱蚀等工作时需要保持一定的温度范围，因此通过加热管34和制冷管35分别通入热水和冷水进行换热，以此来保证各个程序的稳定进行。

进一步，加热管34和制冷管35之间设置有隔热板36，隔热板36与底板33内部的上壁、下壁、前壁和后壁均固定连接，隔热板36的设置能够保证加热管34和制冷管35不相互影响，且加热管34和制冷管35不同时通入水进行换热，因此加热管34和制冷管35之间的相互影响几近于无。

进一步，阳极氧化槽18内部上端的两侧设置有支撑杆23，右侧支撑杆23与阳极氧化槽18内壁固定连接，左侧支撑杆23与阳极氧化槽18内壁滑动连接，右侧支撑杆23的上端固定连接有阴极端24，阴极端24的下端安装有阴极导电板25，左侧支撑杆23的上端固定连接有阳极端26，阳极端26在工作时通过左侧支撑杆23的滑动而与铝型材接触，从而使铝型材作为阳极，通过氧化作用在表面形成一层氧化膜。

进一步，第一固定板8的上端固定连接有拉手40，拉动拉手40使第一固定板8可以向上移动，从而固定铝型材，第一固定板8上设置有螺纹固定孔38，第二固定板9上设置有螺栓固定槽43，螺纹固定孔38的直径与螺栓固定槽43的宽度相同。

进一步，脱脂槽12、第一水洗槽13、碱蚀槽14、中和槽15、第二水洗槽16、出光槽17、阳极氧化槽18、第三水洗槽19、电解着色槽20、封孔槽21和第四水洗槽22前端的上端安装有进液管10，脱脂槽12、第一水洗槽13、碱蚀槽14、中和槽15、第二水洗槽16、出光槽17、阳极氧化槽18、第三水洗槽19、电解着色槽20、封孔槽21和第四水洗槽22前端的下端安装有出液管11，出液管11上安装有控制阀6。

一种着色工艺，包括如下步骤：

步骤一：将铝型材从第一固定板8和第二固定板9上的第一固定槽39和第二固定槽42穿过，后拉动拉手40使第一固定板8上的T型限位条37在第二固定板9上的T型限位槽41内滑动，直至第一固定槽39和第二固定槽42卡紧铝型材，通过螺栓穿过螺纹固定孔38和螺栓固定槽43对铝型材进行固定；

步骤二：电控滑轨2带动铝型材移动至脱脂槽12的上端，液压缸4的活塞杆回缩，使固定有铝型材的铝型材固定机构7构进入脱脂槽12内，脱脂槽12内的除油剂对铝型材脱脂，后液压缸4的活塞杆上升，使固定有铝型材的铝型材固定机构7远离脱脂槽12，电控滑轨2驱动滑动块滑动，液压缸4的活塞杆回缩，铝型材进入第一水洗槽13中；

步骤三：水洗后，液压缸的活塞杆上升，电控滑轨2驱动滑动块滑动，铝型材到达碱蚀槽14上端，进行碱蚀，此过程中第一水洗槽13内洗涤废水排出，通过进液管10流入新的水洗液，电控滑轨2和液压缸4重复工作，使铝型材再次进入第一水洗槽13内内继续水洗；

步骤四：电控滑轨2和液压缸4重复工作，使碱蚀后铝型材依次进入第一水洗槽13、中和槽15、第二水洗槽16、出光槽17、第二水洗槽16、阳极氧化槽18、第三水洗槽19、电解着色槽20、第三水洗槽19、封孔槽21和第四水洗槽22中，进行水洗、中和、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和水洗的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.高性能铝型材阳极氧化装置，包括总处理槽(1)，其特征在于：所述总处理槽(1)由脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)构成，脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)从一侧至另一侧依次排列，所述总处理槽(1)上端的两端均安装有电控滑轨(2)，电控滑轨(2)包括滑块，所述电控滑轨(2)的上端设置有滑动件(3)，滑动件(3)在电控滑轨(2)上滑动，滑动件(3)与滑块固定连接，所述滑动件(3)的上端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆端固定连接有连接板(5)，连接板(5)设置为“Z”型结构，所述连接板(5)远离液压缸(4)的活塞杆端的一端固定连接有铝型材固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述铝型材固定机构(7)由第一固定板(8)和第二固定板(9)构成，所述第一固定板(8)上设置有第一固定槽(39)，所述第二固定板(9)上设置有第二固定槽(42)，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)各设置有多个，第一固定板(8)上的第一固定槽(39)与第二固定板(9)上的第二固定槽(42)位置对应，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)均设置为菱形，第一固定槽(39)和第二固定槽(42)之间形成的槽始终为菱形，所述第一固定板(8)下端的两侧设置有T型限位条(37)，所述第二固定板(9)上端的两侧设置有T型限位槽(41)，T型限位条(37)和T型限位槽(41)位置对应，T型限位条(37)与T型限位槽(41)吻合。

3.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极氧化槽(18)内部下端的两侧均安装有搅拌筒(27)，所述阳极氧化槽(18)后端与搅拌筒(27)对应位置安装有电机，所述搅拌筒(27)上设置有转动轴(28)和侧连接圆板(29)，转动轴(28)位于侧连接圆板(29)的外侧，转动轴(28)和侧连接圆板(29)固定连接，转动轴(28)与阳极氧化槽(18)的槽壁通过轴承连接，电机与后端转动轴(28)固定连接，两个所述侧连接圆板(29)之间的外侧设置有连接杆(30)，连接杆(30)设置有多个，多个连接杆(30)以侧连接圆板(29)的中心为圆心环形阵列，所述连接杆(30)的外侧设置有固定套管(31)，固定套管(31)设置有多组，所述固定套管(31)的外侧设置有搅动杆(32)，搅动杆(32)与固定套管(31)固定连接，搅动杆(32)设置为“L”型结构。

4.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述脱脂槽(12)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、电解着色槽(20)和封孔槽(21)的下端均设置有底板(33)，所述底板(33)的内部安装有加热管(34)和制冷管(35)，加热管(34)和制冷管(35)均“S”形排列，加热管(34)和制冷管(35)之间不接触。

5.根据权利要求4所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述加热管(34)和制冷管(35)之间设置有隔热板(36)，隔热板(36)与底板(33)内部的上壁、下壁、前壁和后壁均固定连接。

6.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述阳极氧化槽(18)内部上端的两侧设置有支撑杆(23)，右侧支撑杆(23)与阳极氧化槽(18)内壁固定连接，左侧支撑杆(23)与阳极氧化槽(18)内壁滑动连接，右侧所述支撑杆(23)的上端固定连接有阴极端(24)，所述阴极端(24)的下端安装有阴极导电板(25)，左侧所述支撑杆(23)的上端固定连接有阳极端(26)。

7.根据权利要求2所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述第一固定板(8)的上端固定连接有拉手(40)，所述第一固定板(8)上设置有螺纹固定孔(38)，所述第二固定板(9)上设置有螺栓固定槽(43)，螺纹固定孔(38)的直径与螺栓固定槽(43)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的高性能铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)前端的上端安装有进液管(10)，所述脱脂槽(12)、第一水洗槽(13)、碱蚀槽(14)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)前端的下端安装有出液管(11)，所述出液管(11)上安装有控制阀(6)。

9.一种着色工艺，基于权利要求1-7任意一项高性能铝型材阳极氧化装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将铝型材从第一固定板(8)和第二固定板(9)上的第一固定槽(39)和第二固定槽(42)穿过，后拉动拉手(40)使第一固定板(8)上的T型限位条(37)在第二固定板(9)上的T型限位槽(41)内滑动，直至第一固定槽(39)和第二固定槽(42)卡紧铝型材，通过螺栓穿过螺纹固定孔(38)和螺栓固定槽(43)对铝型材进行固定；

步骤二：电控滑轨(2)带动铝型材移动至脱脂槽(12)的上端，液压缸(4)的活塞杆回缩，使固定有铝型材的铝型材固定机构(7)构进入脱脂槽(12)内，脱脂槽(12)内的除油剂对铝型材脱脂，后液压缸(4)的活塞杆上升，使固定有铝型材的铝型材固定机构(7)远离脱脂槽(12)，电控滑轨(2)驱动滑动块滑动，液压缸(4的活塞杆回缩，铝型材进入第一水洗槽(13)中；

步骤三：水洗后，液压缸的活塞杆上升，电控滑轨(2)驱动滑动块滑动，铝型材到达碱蚀槽(14)上端，进行碱蚀，此过程中第一水洗槽(13)内洗涤废水排出，通过进液管(10)流入新的水洗液，电控滑轨(2)和液压缸(4)重复工作，使铝型材再次进入第一水洗槽(13)内内继续水洗；

步骤四：电控滑轨(2)和液压缸(4)重复工作，使碱蚀后铝型材依次进入第一水洗槽(13)、中和槽(15)、第二水洗槽(16)、出光槽(17)、第二水洗槽(16)、阳极氧化槽(18)、第三水洗槽(19)、电解着色槽(20)、第三水洗槽(19)、封孔槽(21)和第四水洗槽(22)中，进行水洗、中和、水洗、出光、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和水洗的过程。

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