CN208414594U - 一种铝型材阳极氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱的上端安装有电解池，且电解池的内壁镶嵌有非导体层，所述电解池两侧上端固定有固定架，且固定架的内部设置有固定孔，所述固定架的下端中部安置有电动机，且电动机的下端连接有绝缘连接块，所述绝缘连接块的下端安装有连接轴，且连接轴的下端两侧镶嵌有搅拌支架，所述搅拌支架的上端设置有搅拌叶，所述电解池的下端左侧安置有正极端，且正极端的上端连接有正极导电板，所述电解池的上端左侧固定有负极端，且负极端的下端固定有负极导电板。该铝型材阳极氧化装置设置有固定孔，固定孔的规格大小不同，就可以使固定架能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材阳极氧化装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，以铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝合金的阳极氧化处理，经过阳极氧化处理的铝合金产品称为铝合金阳极产品。
市场上的铝型材阳极氧化装置在氧化过程中，铝型材表面与阴极间的工作距离不一致将导致表面形成的氧化层厚度不均，在阳极氧化过程中，若每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致，为此，我们提出一种铝型材阳极氧化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材阳极氧化装置，以解决上述背景技术中提出的在氧化过程中，铝型材表面与阴极间的工作距离不一致将导致表面形成的氧化层厚度不均，在阳极氧化过程中，若每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱的上端安装有电解池，且电解池的内壁镶嵌有非导体层，所述电解池两侧上端固定有固定架，且固定架的内部设置有固定孔，所述固定架的下端中部安置有电动机，且电动机的下端连接有绝缘连接块，所述绝缘连接块的下端安装有连接轴，且连接轴的下端两侧镶嵌有搅拌支架，所述搅拌支架的上端设置有搅拌叶，所述电解池的下端左侧安置有正极端，且正极端的上端连接有正极导电板，所述电解池的上端左侧固定有负极端，且负极端的下端固定有负极导电板，所述弹簧镶嵌于固定孔的内部左侧，且弹簧的右侧安装有固定板。
优选的，所述固定孔设置有四个，且固定孔的大小规格依次增大。
优选的，所述绝缘连接块与电动机之间为活动连接，且绝缘连接块与连接轴之间为固定连接。
优选的，所述搅拌叶通过连接轴与电解池构成相对转动结构，且搅拌叶设置有四个。
优选的，所述正极导电板与负极导电板关于电解池的中心线呈相对结构，且正极导电板关于电解池的中心线轴对称。
优选的，所述固定板关于固定孔的中心线轴对称，且固定板通过弹簧与固定孔构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型材阳极氧化装置设置有固定孔，固定孔的规格大小不同，就可以使固定架能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性，也可以将多种铝型材进行同时固定，避免出现每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致的现象，绝缘连接块连接于电动机和连接轴之间，为电动机起到绝缘的作用，防止由于连接轴接触到电解质，将电流传输到电动机上，导致电动机损坏，且绝缘连接块可以使电动机与连接轴分离，不使用时，将电动机拆卸起来，便于对该装置进行移动和携带，四个搅拌叶同时在电解池内进行转动，对电解池内的电解溶液进行搅拌，使电解溶液通电均匀，则铝型材的受电均匀，就可以使铝型材表面的氧化厚度均匀，且多种铝型材同时都能够受电，正极导电板和负极导电板在电解池内延伸，使电解池内的电解溶液受电速度增快，受电效果均匀，增加整个电解溶液的导电性能，防止出现电解池内侧中部受电效果较差，影响铝型材的氧化结果的现象，两个固定板可以对铝型材进行固定，固定板通过弹簧进行伸缩来控制两个固定板之间的距离，使每个固定孔能够针对多种规格不同的铝型材，再通过多种不同规格的固定孔，这样就使该装置能够固定铝型材种类增多，增加该装置的功能性，且固定板利用弹簧的弹性力，可以对内部的铝型材进行很好的固定，防止电解池内的搅拌叶转动时，带动铝型材晃动，影响铝型材的阳极氧化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电解池俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定孔内部结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、电解池，3、非导体层，4、固定架，5、固定孔，6、电动机，7、绝缘连接块，8、连接轴，9、搅拌叶，10、搅拌支架，11、正极端，12、正极导电板，13、负极导电板，14、负极端，15、弹簧，16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱1、电解池2、非导体层3、固定架4、固定孔 5、电动机6、绝缘连接块7、连接轴8、搅拌叶9、搅拌支架10、正极端11、正极导电板12、负极导电板13、负极端14、弹簧15和固定板16，支撑柱1的上端安装有电解池2，且电解池2的内壁镶嵌有非导体层3，电解池2两侧上端固定有固定架4，且固定架4的内部设置有固定孔5，固定孔5设置有四个，且固定孔5的大小规格依次增大，固定孔5的规格大小不同，就可以使固定架4能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性，也可以将多种铝型材进行同时固定，避免出现每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致的现象，固定架4的下端中部安置有电动机6，且电动机6 的下端连接有绝缘连接块7，绝缘连接块7与电动机6之间为活动连接，且绝缘连接块7与连接轴8之间为固定连接，绝缘连接块7连接于电动机6和连接轴8之间，为电动机6起到绝缘的作用，防止由于连接轴8接触到电解质，将电流传输到电动机6上，导致电动机6短路损坏，且绝缘连接块7可以使电动机6与连接轴8分离，不使用时，将电动机6拆卸起来，便于对该装置进行移动和携带，绝缘连接块7 的下端安装有连接轴8，且连接轴8的下端两侧镶嵌有搅拌支架10，搅拌支架10的上端设置有搅拌叶9，搅拌叶9通过连接轴8与电解池2构成相对转动结构，且搅拌叶9设置有四个，搅拌叶9同时在电解池2内进行转动，对电解池2内的电解溶液进行搅拌，使电解溶液通电均匀，则铝型材的受电均匀，就可以使铝型材表面的氧化厚度均匀，且多种铝型材同时都能够受电，电解池2的下端左侧安置有正极端11，且正极端11的上端连接有正极导电板12，正极导电板12与负极导电板13关于电解池2的中心线呈相对结构，且正极导电板12 关于电解池2的中心线轴对称，正极导电板12和负极导电板13在电解池2内延伸，使电解池2内的电解溶液受电速度增快，受电效果均匀，增加整个电解溶液的导电性能，防止出现电解池2内侧中部受电效果较差，影响铝型材的氧化结果的现象，电解池2的上端左侧固定有负极端14，且负极端14的下端固定有负极导电板13，弹簧15镶嵌于固定孔5的内部左侧，且弹簧15的右侧安装有固定板16，固定板16关于固定孔5的中心线轴对称，且固定板16通过弹簧15与固定孔5构成弹性结构，两个固定板16可以对铝型材进行固定，固定板16通过弹簧15进行伸缩来控制两个固定板16之间的距离，使每个固定孔5能够针对多种规格不同的铝型材，再通过多种不同规格的固定孔5，这样就使该装置能够固定铝型材种类增多，增加该装置的功能性，且固定板16利用弹簧15的弹性力，可以对内部的铝型材进行很好的固定，防止电解池2内的搅拌支架10转动时，带动铝型材晃动，影响铝型材的阳极氧化效果。
工作原理：对于这类的铝型材阳极氧化装置首先将电解溶液倒入到电解池2内，通过绝缘连接块7将电动机6与连接轴8相连，初步根据铝型材的规格进行大致分类，使每种铝型材与固定孔5大致相同，五个固定孔5的规格大小不同，就可以使固定架4能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性，也可以将多种铝型材进行同时固定，避免出现每次只处理一个金属工件，整个过程将较为繁琐、费时，效率极其低下，同时也很难保证每次处理完的金属工件的处理效果一致的现象，依次将多种不同的铝型材放入到固定孔5内，固定孔5内的固定板16可以对铝型材进行固定，防止电解池2内的搅拌叶9转动时，带动铝型材晃动，影响铝型材的阳极氧化效果，且固定板16通过弹簧15进行伸缩来控制两个固定板16之间的距离，每个固定孔5能够针对多种规格不同的铝型材，再通过多种不同规格的固定孔5，这样就使该装置能够固定铝型材种类增多，固定完成后，分别正极端11和负极端14给电池内2内的电解溶液通电，正极导电板 12和负极导电板13在电解池2内延伸，使电解池2内的电解溶液受电速度增快，受电效果均匀，增加整个电解溶液的导电性能，再打开电动机6(电动机6的型号为STA40X25)，使搅拌叶9在电解池2的内侧底部转动，使电解溶液在电解池2内流通，则铝型材的受电均匀，使铝型材表面形成的氧化层厚度均匀，就这样完成整个铝型材阳极氧化装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱(1)和弹簧(15)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端安装有电解池(2)，且电解池(2)的内壁镶嵌有非导体层(3)，所述电解池(2)两侧上端固定有固定架(4)，且固定架(4)的内部设置有固定孔(5)，所述固定架(4)的下端中部安置有电动机(6)，且电动机(6)的下端连接有绝缘连接块(7)，所述绝缘连接块(7)的下端安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的下端两侧镶嵌有搅拌支架(10)，所述搅拌支架(10)的上端设置有搅拌叶(9)，所述电解池(2)的下端左侧安置有正极端(11)，且正极端(11)的上端连接有正极导电板(12)，所述电解池(2)的上端左侧固定有负极端(14)，且负极端(14)的下端固定有负极导电板(13)，所述弹簧(15)镶嵌于固定孔(5)的内部左侧，且弹簧(15)的右侧安装有固定板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述固定孔(5)设置有四个，且固定孔(5)的大小规格依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述绝缘连接块(7)与电动机(6)之间为活动连接，且绝缘连接块(7)与连接轴(8)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)通过连接轴(8)与电解池(2)构成相对转动结构，且搅拌叶(9)设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述正极导电板(12)与负极导电板(13)关于电解池(2)的中心线呈相对结构，且正极导电板(12)关于电解池(2)的中心线轴对称。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化装置，其特征在于：所述固定板(16)关于固定孔(5)的中心线轴对称，且固定板(16)通过弹簧(15)与固定孔(5)构成弹性结构。
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| CN201820538338.6U CN208414594U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种铝型材阳极氧化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029385A (zh) * | 2019-04-07 | 2019-07-19 | 王绪军 | 铝合金加工的表面阳极氧化处理装置 |
| CN111705346A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-25 | 湖北实美科技有限公司 | 高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201218 Address after: Guanshan Industrial Park, Wu'an Town, Changtai County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee after: FUJIAN ZHANGZHOU ANTAI ALUMINIUM Co.,Ltd. Address before: Guanshan Industrial Park, Wu'an Town, Changtai County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee before: FUJIAN ANTAI NEW ENERGY TECH. Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Guanshan Industrial Park, Wu'an Town, Changtai County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee after: FUJIAN ANTAI NEW ENERGY TECH. Corp. Address before: Guanshan Industrial Park, Wu'an Town, Changtai County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee before: FUJIAN ZHANGZHOU ANTAI ALUMINIUM Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |