CN203625520U

CN203625520U - 新型自动滚镀装置

Info

Publication number: CN203625520U
Application number: CN201320876751.0U
Authority: CN
Inventors: 马皓生; 李文绪
Original assignee: HENAN XINGGUANG MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HENAN XINGGUANG MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置；滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮；电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链和电镀电源；电控装置分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。本实用新型的滚镀结构不需滚筒，各工序间的周转便不再使用导轨小车，镀件进、出便利，可大大节省人力，同时又便于自动化流水线生产，使生产效率大幅度提高，明显节省材料和空间，使电镀设备的成本大大降低，具有很好的实用价值和市场推广前景。

Description

新型自动滚镀装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电镀装置，特别是涉及一种新型自动滚镀装置。

背景技术：

长期以来，对于小件或无法上挂具的零件电镀，主要是采用人工操作或半自操作的滚镀方式，滚筒是水平放置的，圆柱面上开有放料孔，零件放好后需将孔盖好固定紧，以防零件在滚镀时倒出，电镀过程需由导轨小车将滚筒移送到镀槽上方，再放到固定电极座上，小车移开，开启驱动电机，驱动滚筒滚动进行电镀生产。这种滚镀生产方法，采用滚筒结构，由于滚筒是封闭性结构，需要移动小车进行工序间的周转，操作者劳动强度较大，生产效率低下，不适于连续自动化的生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型自动滚镀装置，解决了现有滚镀过程必须使用滚筒、轨道车转移和人工放入倒出零件的模式，自动化程度较高，投资小、效率高。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置；

所述滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；

所述溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置，所述定量补充装置和定量补充溶液槽相连接，所述定量补充溶液槽和储液槽之间设置有电控比例阀，所述储液槽与滚镀槽体之间设置有所述的磁力泵，所述磁力泵一端通过管道与储液槽下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体的循环溶液流入口联通，所述滚镀槽体的溢流口通过管道与储液槽上部联通；所述溶液循环机构的目的是实现电镀液的均匀性和液面高度的保持、以及电镀金属离子和损耗溶液的定量补充；

所述滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮，所述第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮之间通过耐酸碱皮带联接在一起；所述滚镀传动机构的目的是为实现零件的正向翻滚，保证电镀的均匀性，及反向旋转保证零件的自动导出；

所述电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链电镀电源；所述电镀供电装置的目的是为实现电镀的电力供给和保持电镀零件的可靠导电；

所述电控装置为控制箱，所述控制箱分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。

所述滚镀槽体上端两侧部分别设置有入料滑道和出料滑道，所述滚镀槽体上设置有溶液流入口，所述溶液流入口的高度高于溢流口的高度。

本实用新型的工作原理如下：待电镀零件从入料滑道滑入滚镀槽体内的耐酸碱皮带上，控制装置启动减速电机，通过同步轮和同步带带动驱动辊进行逆时针转动，滚镀槽体内的耐酸碱皮带在驱动辊的带动下，也做逆时针方向运转，同时耐酸碱皮带在避让导向轮组和支撑轮的限制下，沿限定的轨迹运动，在控制装置的指示下电镀电源启动，电极加上直流脉冲电，开始电镀，为保证镀件在滚动的情况下可靠导电，阴极上加装有两个导电链，柔性的导电链始终与槽内的镀件接触，耐酸碱皮带上密布小孔，以保证零件与阳极以及阳极板之间的电流密度符合工艺要求。当电镀件转动至皮带左侧时（参见图1所示），因皮带坡度较陡零件无法上升，自动滚落下来，周而复始，直至达到电镀工艺要求的时间。在电镀过程中，溶液中的电镀金属离子减少，溶液也会被带出，故设有一储液槽，在磁力泵的驱动下储液槽内的溶液，从镀槽侧壁上的循环溶液流入口流入，为保持液面的高度和溶液的循环，还开有一个溢流口，保证了滚镀槽体内溶液液面高度不变和浓度均匀，同时在储液槽上方设有一个定量补充溶液槽，电控比例阀在电控装置的控制下打开、关闭，定量的向储液槽内补充溶液，保证溶液的浓度达到动态平衡。当设定电镀时间到时后，控制装置指示减速电机进行反转，则驱动辊也反转，在驱动辊的带动下，耐酸碱皮带也反向运动，皮带上的电镀件随皮带向前走，因该运动方向的皮带坡度较缓，零件不会滚动和下滑，直至将零件送至出料滑道，零件滑进出料滑道，进入其它工序，电镀工序结束等待下一次电镀。

本实用新型的滚镀结构不需滚筒，镀件进、出便利，可与提升机或皮带输送机结合，直接将零件送入镀槽内；镀件导出非常方便，通过控制电机反转零件即可随皮带导出镀槽；可大大节省人力，同时又便于自动化流水线生产，使生产效率大幅度提高；使用不损耗极板，省去极板的清洗更换工作；由于电镀线不使用滚筒，各工序间的周转便不再使用导轨小车，明显节省材料和空间，使电镀设备的成本大大降低，控制装置相对简单宜于操作，具有很好的实用价值和市场推广前景。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2和图3，图中，各序号所代表的零部件如下：第一避让引导轮（1-1），第二避让引导轮（1-2），第三避让引导轮（1-3），第四避让引导轮（1-4），阴极导电链（2），阴极（3），支撑导轮（4），耐酸碱皮带（5），入料滑道（6），溶液流入口（7），溢流口（8），出料滑道（9），滚镀槽体（10），电镀零件（11），阳极板（12），电镀溶液（13），阳极（14），磁力泵（15），电控比例阀（16），定量补充溶液槽（17），储液槽（18），控制箱（19），电镀电源（20），定量补充装置（21），减速电机（22），同步轮（23），同步带（24），驱动辊（25），循环溶液流入口（26）。

一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体10、电镀溶液13、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，滚镀槽体10为电镀溶液13和滚镀传动机构的载体；溶液循环机构包括磁力泵15、定量补充溶液槽17、储液槽18和定量补充装置21，定量补充装置21和定量补充溶液槽17相连接，定量补充溶液槽17和储液槽18之间设置有电控比例阀16，储液槽18与滚镀槽体10之间设置有磁力泵15，磁力泵15一端通过管道与储液槽18下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体10的循环溶液流入口26联通，滚镀槽体10的溢流口8通过管道与储液槽18上部联通；滚镀传动机构包括减速电机22、同步轮23、同步带24、驱动辊25、支撑导轮4、第一避让引导轮1-1、第二避让引导轮1-2、第三避让引导轮1-3和第四避让引导轮1-4，第一避让引导轮1-1、第二避让引导轮1-2、第三避让引导轮1-3和第四避让引导轮1-4之间通过耐酸碱皮带5联接在一起；电镀供电装置包括阳极14、阳极板12、阴极3、阴极导电链2和电镀电源20；电控装置为控制箱19，控制箱19分别与电镀电源20、磁力泵15、定量补充装置21和减速电机22相连通。其中：在滚镀槽体10上端两侧部分别设置有入料滑道6和出料滑道9，在滚镀槽体10上设置有溶液流入口7，溶液流入口7的高度高于溢流口8的高度。

该实用新型的工作原理如下：待电镀零件11从入料滑道6滑入滚镀槽体10内的耐酸碱皮带5上时，控制装置19启动减速电机22，通过同步轮23和同步带24带动驱动辊25进行逆时针转动，滚镀槽体10内的耐酸碱皮带5在驱动辊25的带动下，也做逆时针方向运转，同时耐酸碱皮带5在避让导向轮组和支撑导轮4的限制下，沿限定的轨迹运动，在控制装置19的指示下电镀电源20启动，电极加上直流脉冲电，开始电镀，为保证电镀零件11在滚动的情况下可靠导电，阴极3上加装有两个导电链12，柔性的导电链12始终与槽内的电镀零件11接触，耐酸碱皮带5上密布小孔，以保证电镀零件11与阳极14以及阳极板12之间的电流密度符合工艺要求。当电镀零件11转动至耐酸碱皮带5左侧时（参见图1所示），因耐酸碱皮带5坡度较陡零件无法上升，自动滚落下来，周而复始，直至达到电镀工艺要求的时间。在电镀过程中，溶液中的电镀金属离子减少，溶液也会被带出，故设有一储液槽，在磁力泵15的驱动下储液槽18内的溶液，从镀槽侧壁上的循环溶液流入口26流入，为保持液面的高度和溶液的循环，还开有一个溢流口8，保证了滚镀槽体10内溶液液面高度不变和浓度均匀，同时在储液槽18上方设有一个定量补充溶液槽17，电控比例阀16在电控装置19的控制下打开、关闭，定量的向储液槽18内补充溶液，保证溶液的浓度达到动态平衡。当设定电镀时间到时后，控制装置19指示减速电机22进行反转，则驱动辊25也反转，在驱动辊25的带动下，耐酸碱皮带5也反向运动，皮带上的电镀零件11随皮带向前走，因该运动方向的皮带坡度较缓，电镀零件11不会滚动和下滑，直至将电镀零件11送至出料滑道9，零件滑进出料滑道9内，进入其它工序，该电镀工序结束等待下一次电镀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体（10）、电镀溶液（13）、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）为电镀溶液（13）和滚镀传动机构的载体；

所述溶液循环机构包括磁力泵（15）、定量补充溶液槽（17）、储液槽（18）和定量补充装置（21），所述定量补充装置（21）和定量补充溶液槽（17）相连接，所述定量补充溶液槽（17）和储液槽（18）之间设置有电控比例阀（16），所述储液槽（18）与滚镀槽体（10）之间设置有所述的磁力泵（15），所述磁力泵（15）一端通过管道与储液槽（18）下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体（10）的循环溶液流入口（26）联通，所述滚镀槽体（10）的溢流口（8）通过管道与储液槽（18）上部联通；

所述滚镀传动机构包括减速电机（22）、同步轮（23）、同步带（24）、驱动辊（25）、支撑导轮（4）、第一避让引导轮（1-1）、第二避让引导轮（1-2）、第三避让引导轮（1-3）和第四避让引导轮（1-4），所述第一避让引导轮（1-1）、第二避让引导轮（1-2）、第三避让引导轮（1-3）和第四避让引导轮（1-4）之间通过耐酸碱皮带（5）联接在一起；

所述电镀供电装置包括阳极（14）、阳极板（12）、阴极（3）、阴极导电链（2）和电镀电源（20）；

所述电控装置为控制箱（19），所述控制箱（19）分别与电镀电源（20）、磁力泵（15）、定量补充装置（21）和减速电机（22）相连通。

2.根据权利要求1所述的新型自动滚镀装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）上端两侧部分别设置有入料滑道（6）和出料滑道（9），所述滚镀槽体（10）上设置有溶液流入口（7），所述溶液流入口（7）的高度高于溢流口（8）的高度。