CN2341997Y - 穿孔钢带的电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种穿带的电镀孔钢设备,包括有传动装置、电源装置、去油槽(1)、水洗槽(2)、电镀槽(3)、烘干室、收料和放料装置,其特征在于:所述的各槽成列排布;每个槽中至少设有一个由上、下两个导辊组成的导辊组,所述上导辊(4)设于槽的顶部,下导辊(5)可滑动地设于各槽中。由于设置的导辊组,使钢带在电镀时进行折返式的运行方式,减少槽的体积,提高设备的利用率,各处理槽的成列排布,使流水线缩短,导致了能耗的降低,使整个设备的占地面积缩小。
Description
本实用新型涉及一种电镀设备，尤其是一种用于加工穿孔钢带的电镀设备。
目前，工业上的电镀大多都是采用垂直悬挂式电镀，这种电镀设备加工出来的产品镀层不均匀，而且其生产效率较低，不能实现带状材料的连续电镀，现在开发出了具有平板式电镀法，其适合于金属平板工件表面在水平行进中实施电镀，中国专利号为CN1044503A公开了一种“铜制带材电镀锡铈合金生产工艺及其流水线”的技术，其中介绍了上述的电镀设备，它是将镀锡合金槽内电镀阳极板与带材平行布置上、下夹合工件，其流水线长达23米，由22个工位组成。为了保证所需的动力，流水线上使用三台电机。由上述公开文献可知，该设备的优点是，加工出来的产品质量高，整个流水线工作时运行稳定。但其不足之处在于流水线太长，加大了占地面积，设备的利用率较低，同时也增加了能耗。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种使电镀设备的流水线长度缩短，并使设备利用率提高而能耗降低的加工电池极板用穿孔钢带的连续电镀设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
电池极板用穿孔钢带的电镀设备，包括有传动装置、电源装置、去油槽、水洗槽、电镀槽、烘干室、收料和放料装置，所述的各槽成列排布；每个槽中至少设有一个由上、下两个导辊组成的导辊组，所述上导辊设于槽的顶部，下导辊可滑动地设于各槽中。
所述传动装置包括蜗轮、蜗杆，或是联接有导辊的齿轮或链轮，使上导辊可同步运行。
本实用新型所述的电镀设备还可以在所述电镀槽之前设有酸洗槽、活化槽和刷洗装置，在电镀槽之后设有回收槽、脱模槽、钝化槽和水洗槽，在所述各槽中也设有所述的导轮组。
所述电镀槽上的导辊组中的上导辊以导电材料制成，其并与电源电极的阴极相连，槽内电镀液中插入阳极。在水洗槽中的两侧配置有喷水管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：作为电池极板用穿孔钢带，由传动装置带动上下导辊及钢带同步运行，使成卷钢带在连续运转过程中实现电镀，同时，由于设置有导辊组，使钢带在电镀时进行折返式的运行方式，增加了穿孔钢带与处理液的接触时间，大大减少了操作槽的体积，提高了设备的利用率，各处理槽的成列排布，使流水线缩短，导致了能耗的降低，而且使整个设备的占地面积缩小。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型总体配置示意图
图2为图1中的一组上、下导辊结构示意图
图3为上导辊结构示意图
图4为下导辊结构示意图
图5为水洗槽中钢带两侧喷水管装置示意图
实施例：
如图1所示为本实用新型的电镀设备(前放料装置、后烘干室和收料装置在图中未示出)的流水线设施示意图，在电镀槽3之前设有去油槽1、酸洗槽7、活化槽8和刷洗装置9，在电镀槽3之后设有回收槽10、脱模槽11、钝化槽12，在去油槽1、酸洗槽7、脱模槽11、和钝化槽12之后均设有水洗槽2，穿孔钢带原板由本设备左面的输送辊(图中未示出)送至去油槽1，然后陆续经过各槽，最后，电镀的穿孔钢带经烘干室由收料装置卷起。
去油槽1中设有四个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返四次，槽的长、宽、高分别是2740mm、1050mm、1200mm；水洗槽2中设有一个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返一次，槽的长、宽、高分别是780mm、1050mm、650mm；酸洗槽7中设有一个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返一次，槽的长、宽、高分别是1440mm、1050mm、650mm；电镀槽3中设有五个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返五次，槽的长、宽、高分别是2520mm、1050mm、1200mm；回收槽10中设有一个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返一次，槽的长、宽、高分别是1100mm、1050mm、650mm；活化槽8、脱模槽11和钝化槽12中均设有一个导辊组，穿孔钢带在其中可以折返一次，其结构尺寸与回收槽10相同；
如图2所示为导辊组的结构，由上、下两个导辊组成的导辊组中，上导辊4设于槽的顶部，下导辊5可滑动地设于各槽中。上导辊4结构如图3所示，下导辊5结构如图4所示。
设于电镀槽中的上导辊4为导电材料制成的，其与电源电极阴极相连。
在水洗槽2中的两侧配置有喷水管13，如图5所示。
Claims (6)
1、一种穿带的电镀孔钢设备，包括有传动装置、电源装置、去油槽(1)、水洗槽(2)、电镀槽(3)、烘干室、收料和放料装置，其特征在于：所述的各槽成列排布；每个槽中至少设有一个由上、下两个导辊组成的导辊组，所述上导辊(4)设于槽的顶部，下导辊(5)可滑动地设于各槽中。
2、根据权利要求1所述的穿带的电镀孔钢设备，其特征在于：在所述电镀槽(3)之前设有酸洗槽(7)、活化槽(8)和刷洗装置，在电镀槽之后设有回收槽(10)、脱模槽(11)、钝化槽(12)和水洗槽(2)，在所述各槽中设有所述的导轮组。
3、根据权利要求1所述的穿带的电镀孔钢设备，其特征在于：所述电镀槽(3)上的导轮组中的上导辊以导电材料制成，其并与电源电极的阴极相连。
4、根据权利要求1所述的穿带的电镀孔钢设备，其特征在于：去油槽(1)中设有四个导辊组，槽的长、宽、高分别是2740mm、1050mm、1200mm；水洗槽(2)中设有一个导辊组，槽的长、宽、高分别是780mm、1050mm、650mm；电镀槽(3)中设有五个导辊组，槽的长、宽、高分别是2520mm、1050mm、1200mm。
5、根据权利要求2所述的穿带的电镀孔钢设备，其特征在于：酸洗槽(7)中设有一个导辊组，槽的长、宽、高分别是1440mm、1050mm、650mm；回收槽(10)中设有一个导辊组，槽的长、宽、高分别是1100mm、1050mm、650mm；活化槽(8)、脱模槽(11)和钝化槽(12)中均设有一个导辊组。
6、根据权利要求1所述的穿带的电镀孔钢设备，其特征在于：在水洗槽(2)中的两侧配置有喷水管(13)。
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| CN104716118A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-17 | 安徽华晶微电子材料科技有限公司 | 一种极微细镀钯铜键合丝及其制作方法 |
| CN104716250A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-17 | 安徽华晶微电子材料科技有限公司 | 一种极微细无金银合金镀金键合丝及其制作方法 |
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-
1998
- 1998-10-28 CN CN 98241756 patent/CN2341997Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGJIN HIGH-ENERGY BATTERY MATERIAL CO., LTD., S Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: XU KAIHUA |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Shenzhen Nonfemet Hi-Power Battery Material Co., Ltd. Patentee before: Xu Kaihua |
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