CN115584508A - 环保型冷轧钢带酸洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酸洗设备技术领域，提出了环保型冷轧钢带酸洗设备，包括机架具有酸洗通道，若干个分隔板沿所述酸洗通道长度方向间隔设置在所述机架底部，且均位于所述酸洗通道内，若干个所述分隔板将所述酸洗通道分隔为若干个酸洗槽，若干个驱动组件设置在所述机架上，位于所述酸洗通道内，且位于所述分隔板上方，所述驱动组件包括两个驱动辊，两个所述驱动辊间隔转动设置在所述机架上，循环处理件设置在所述机架底部，具有循环处理通道和开口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的卧式深槽连续酸洗设备容易出现过酸洗或欠酸洗的情况，并且酸洗废液直接排放，得不到回收利用，导致生产成本提高的问题。

Description

环保型冷轧钢带酸洗设备
技术领域
本发明涉及酸洗设备技术领域，具体的，涉及环保型冷轧钢带酸洗设备。
背景技术
酸洗即用酸洗液去除基体表面锈蚀物和扎皮的过程，广泛地用于冷加工和合金钢生产中。其目的是为下一个金属塑性加工工序做准备，或为表面检查创造条件，常用的酸洗方法有硫酸酸洗、盐酸酸洗，其次是电解酸洗和超声波酸洗，就酸洗方式而言可以分为三类，即单卷酸洗、半连续式酸洗和连续式酸洗，其中连续式酸洗是目前能达到高产且发展较快的一种形式，连续式酸洗就其设备特征而言，有卧式深槽连续酸洗、卧式浅槽连续酸洗和塔式连续酸洗三种型式；
目前的卧式深槽连续酸洗设备容易出现过酸洗或欠酸洗的情况，并且酸洗废液直接排放，得不到回收利用，导致生产成本提高。
发明内容
本发明提出环保型冷轧钢带酸洗设备，解决了相关技术中的卧式深槽连续酸洗设备容易出现过酸洗或欠酸洗的情况，并且酸洗废液直接排放，得不到回收利用，导致生产成本提高的问题。
本发明的技术方案如下：
环保型冷轧钢带酸洗设备，包括
机架，具有酸洗通道，
若干个分隔板，沿所述酸洗通道长度方向间隔设置在所述机架底部，且均位于所述酸洗通道内，若干个所述分隔板将所述酸洗通道分隔为若干个酸洗槽，
若干个驱动组件，设置在所述机架上，位于所述酸洗通道内，且位于所述分隔板上方，所述驱动组件包括
两个驱动辊，两个所述驱动辊间隔转动设置在所述机架上，
循环处理件，设置在所述机架底部，具有循环处理通道和开口，所述循环处理通道通过所述开口连通所述酸洗槽，
加药管，设置在所述循环处理件上，连通所述循环处理通道，
循环管，设置在所述循环处理件上，所述循环管一端连通所述循环处理通道，另一端连通所述酸洗槽，且所述循环管出口端朝向与所述酸洗通道长度方向呈夹角设置，
注水调节管，设置在所述机架上，连通所述循环管，位于所述酸洗通道一侧。
作为进一步的技术方案，还包括
两个集液板，均设置在所述循环处理件上，所述开口两侧均设置有所述集液板，两个所述集液板之间形成集液通道，所述集液板和所述循环处理件之间形成所述循环处理通道，所述集液板具有通孔，所述集液通道通过所述通孔连通所述循环处理通道，所述加药管位于所述集液通道内。
作为进一步的技术方案，所述通孔位于所述循环处理通道底部，还包括
挡板，移动设置在所述集液板上，且位于所述循环处理通道内，所述挡板移动后挡住所述通孔，所述加药管位于所述挡板上方。
作为进一步的技术方案，两个所述驱动辊分别为第一驱动辊和第二驱动辊，还包括
调节块，升降设置在所述机架上，位于所述第一驱动辊上方，所述第二驱动辊转动设置在所述调节块上，所述调节块升降后，所述第二驱动辊远离所述第一驱动辊。
作为进一步的技术方案，所述酸洗槽具有导流面。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，连续式酸洗的特点是，在机组上设置有焊接机和活套装置，能实现开卷连续不断进行酸洗，并且在换卷时不停机，其就设备特征而言，有卧式深槽连续酸洗、卧式浅槽连续酸洗和塔式连续酸洗三种型式，其中以卧式浅槽连续酸洗设备发展最快，但目前的卧式深槽连续酸洗设备容易出现过酸洗或欠酸洗的情况，且酸洗废液直接排放，得不到回收利用，导致生产成本提高为了解决上述问题，设计了环保型冷轧钢带酸洗设备；
目前的卧式深槽在处理连输输送的钢带时，通常直接向具有开口的卧式深槽内的开口处喷洒定量酸洗液，使酸洗液与钢带接触进行酸洗后，酸洗废液收集到卧式深槽内回收排放，且喷洒定量酸洗液也可能导致过酸洗或欠酸洗的情况，所以设计先将卧式深槽的开口去除，使用机架内的酸洗通道，可以防止喷洒的酸洗液飞溅，导致浪费，通过在酸洗通道内沿其长度方向间隔设置若干个分隔板，把酸洗通道分隔为若干个酸洗槽，通过向各个酸洗槽内的钢带表面喷洒不同浓度的酸洗液，来实现连续输送的钢带逐级去除其表面铁屑的目的，且由于各个酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度，且每段觉可以采用循环喷淋冲洗，最终在离开酸洗通槽后，再经过冲洗水，方便完成后续步骤；由于整条酸洗通道较长，所以为了方便实现连续输送钢带，设计在分隔板上方的酸洗通道内加设驱动组件，使用驱动辊压合的形式来输送钢带，通过在机架上间隔转动设置有两个驱动辊，二者相对转动方向相反，就可以实现钢带的连续输送，且钢带在经过两个驱动辊的间隔时，由于驱动辊的压合作用，可以把即将进入下一级酸洗槽的附着于钢带上的上一级不同浓度的酸洗液排除掉，防止各级酸洗槽内不同浓度的酸洗液混合，导致钢带的去铁屑效果降低，无法很好的控制，容易发生过酸洗或欠酸洗的情况；
进一步为了回收利用酸洗废液，提高废液回收利用率，设计在机架底部加设循环处理件，其内的循环处理通道通过开口与酸洗槽连通，进而实现将各个酸洗槽内不同浓度的酸洗废液的快速回收，通过在循环处理件上安装加药管，可以实现在在整个设备运行回收酸洗废液的过程中，就加入与酸洗废液反应后生成能够进一步使用的酸洗液，为了能够实现循环，使酸洗通道下方的新酸洗液循环回酸洗槽中，设计在循环处理件上加设循环管，其一端连通循环处理通道，另一端连通酸洗槽，通过在循环管上安装循环泵，提供动力，且设计循环管出口端朝向与酸洗通道长度方向呈夹角设置，可以向钢带上喷洒与其输送相反呈夹角的酸洗液，钢带在向一个方向输送时，就可以接收到其两侧向其上表面和下表面的倾斜喷洒的酸洗液，能够更好的实现酸洗液与钢带接触反应，并且当新的酸洗液喷向各个酸洗槽之前，需要将其转化为不同浓度的酸洗液，所以在循环管上连通一注水调节管，通过向其中注入不同量的水，来控制不同的酸洗液浓度，且在最开始喷洒酸洗液时，也可以使用注水调节管，向各个酸洗槽中直接灌入不同浓度酸洗液，解决了回收利用的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中环保型冷轧钢带酸洗设备结构示意图；
图2为本发明中循环处理件结构示意图；
图3为本发明图2中A部放大图；
图4为本发明中加药管结构示意图；
图5为本发明中酸洗槽剖视图；
图中：1、机架，2、分隔板，3、酸洗槽，4、驱动辊，5、循环处理件，6、循环处理通道，7、开口，8、加药管，9、循环管，10、集液板，11、集液通道，12、通孔，13、挡板，14、第一驱动辊，15、第二驱动辊，16、调节块，17、注水调节管，18、导流面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图5所示，本实施例提出了环保型冷轧钢带酸洗设备，包括
机架1，具有酸洗通道，
若干个分隔板2，沿所述酸洗通道长度方向间隔设置在所述机架1底部，且均位于所述酸洗通道内，若干个所述分隔板2将所述酸洗通道分隔为若干个酸洗槽3，
若干个驱动组件，设置在所述机架1上，位于所述酸洗通道内，且位于所述分隔板2上方，所述驱动组件包括
两个驱动辊4，两个所述驱动辊4间隔转动设置在所述机架1上，
循环处理件5，设置在所述机架1底部，具有循环处理通道6和开口7，所述循环处理通道6通过所述开口7连通所述酸洗槽3，
加药管8，设置在所述循环处理件5上，连通所述循环处理通道6，
循环管9，设置在所述循环处理件5上，所述循环管9一端连通所述循环处理通道6，另一端连通所述酸洗槽3，且所述循环管9出口端朝向与所述酸洗通道长度方向呈夹角设置，
注水调节管17，设置在所述机架1上，连通所述循环管9，位于所述酸洗通道一侧。
本实施例中，连续式酸洗的特点是，在机组上设置有焊接机和活套装置，能实现开卷连续不断进行酸洗，并且在换卷时不停机，其就设备特征而言，有卧式深槽连续酸洗、卧式浅槽连续酸洗和塔式连续酸洗三种型式，其中以卧式浅槽连续酸洗设备发展最快，但目前的卧式深槽连续酸洗设备容易出现过酸洗或欠酸洗的情况，且酸洗废液直接排放，得不到回收利用，导致生产成本提高为了解决上述问题，设计了环保型冷轧钢带酸洗设备；
目前的卧式深槽在处理连输输送的钢带时，通常直接向具有开口7的卧式深槽内的开口7处喷洒定量酸洗液，使酸洗液与钢带接触进行酸洗后，酸洗废液收集到卧式深槽内回收排放，且喷洒定量酸洗液也可能导致过酸洗或欠酸洗的情况，所以设计先将卧式深槽的开口7去除，使用机架1内的酸洗通道，可以防止喷洒的酸洗液飞溅，导致浪费，通过在酸洗通道内沿其长度方向间隔设置若干个分隔板2，把酸洗通道分隔为若干个酸洗槽3，通过向各个酸洗槽3内的钢带表面喷洒不同浓度的酸洗液，来实现连续输送的钢带逐级去除其表面铁屑的目的，且由于各个酸洗槽3相对隔离，各自独立循环，因此可以有效地控制各段酸槽的浓度梯度，且每段觉可以采用循环喷淋冲洗，最终在离开酸洗通槽后，再经过冲洗水，方便完成后续步骤；由于整条酸洗通道较长，所以为了方便实现连续输送钢带，设计在分隔板2上方的酸洗通道内加设驱动组件，使用驱动辊4压合的形式来输送钢带，通过在机架1上间隔转动设置有两个驱动辊4，二者相对转动方向相反，就可以实现钢带的连续输送，且钢带在经过两个驱动辊4的间隔时，由于驱动辊4的挤压作用，可以把即将进入下一级酸洗槽3的附着于钢带上的上一级大部分不同浓度的酸洗液排除掉，防止各级酸洗槽3内不同浓度的酸洗液混合，导致钢带的去铁屑效果降低，无法很好的控制，容易发生过酸洗或欠酸洗的情况，且即使有微量的不同浓度酸洗液混合，由于是同种物质混合的量很少，也并不会对浓度造成较大影响，各段酸洗槽内浓度逐级递减，还是可以很好的达到去除钢带上铁屑的目的；
进一步为了回收利用酸洗废液，提高废液回收利用率，设计在机架1底部加设循环处理件5，其内的循环处理通道6通过开口7与酸洗槽3连通，进而实现将各个酸洗槽3内不同浓度的酸洗废液的快速回收，通过在循环处理件5上安装加药管8，可以实现在在整个设备运行回收酸洗废液的过程中，就加入与酸洗废液反应后生成能够进一步使用的酸洗液，为了能够实现循环，使酸洗通道下方的新酸洗液循环回酸洗槽3中，设计在循环处理件5上加设循环管9，其一端连通循环处理通道6，另一端连通酸洗槽3，通过在循环管9上安装循环泵，提供动力，而酸洗掉的废渣会堆积在底部，堆积一定程度后，可以把通道打开，关闭酸洗程序，工人将酸洗废渣排除干净后，在继续进行酸洗，防止酸洗废渣影响酸洗效果，且设计循环管9出口端朝向与酸洗通道长度方向呈夹角设置，可以向钢带上喷洒与其输送相反呈夹角的酸洗液，能够更好的实现酸洗液与钢带接触反应，并且当新的酸洗液喷向各个酸洗槽3之前，需要将其转化为不同浓度的酸洗液，所以在循环管9上连通一注水调节管17，通过向其中注入不同量的水，来控制不同的酸洗液浓度，且在最开始喷洒酸洗液时，也可以使用注水调节管17，向各个酸洗槽3中直接灌入不同浓度酸洗液，解决了回收利用的问题。
进一步，还包括
两个集液板10，均设置在所述循环处理件5上，所述开口7两侧均设置有所述集液板10，两个所述集液板10之间形成集液通道11，所述集液板10和所述循环处理件5之间形成所述循环处理通道6，所述集液板10具有通孔12，所述集液通道11通过所述通孔12连通所述循环处理通道6，所述加药管8位于所述集液通道11内。
本实施例中，为了防止通过加药管8加药后，与酸洗废液反应过程并不完全后，就直接通过循环管9进行循环喷洒操作，所以为了实现反应一定时间再被送去循环喷洒，在循环处理件5上设置两个集液板10，开口7两侧均设置有集液板10，就能够实现酸洗废液通过开口7后，先流向两个集液板10之间的集液通道11内，加药管8位于集液通道11内，且集液通道11通过位于循环处理件5底部的集液板10的通孔12连通由集液板10和循环处理件5之间形成的循环处理通道6，实现先在集液通道11内进行反应后，位于底部的反应完成的新酸洗液通过底部的通孔12流向循环处理通道6，再经循环管9喷洒至各个酸洗槽3内的钢带上。
进一步，所述通孔12位于所述循环处理通道6底部，还包括
挡板13，移动设置在所述集液板10上，且位于所述循环处理通道6内，所述挡板13移动后挡住所述通孔12，所述加药管8位于所述挡板13上方。
本实施例中，为了进一步使集液通道11内的反应完全后再通过循环管9，设计在集液板10上移动设置了挡板13，使其移动后挡住通孔12，封闭集液通道11与循环处理通道6的连通，先控制一直流入集液通道11内的酸洗废液与药液充分反应一段时间后，再移动挡板13，打开通孔12，则就会有反应更完全的新酸洗液流经循环管9喷洒至钢带上，提高反应效率。
进一步，两个所述驱动辊4分别为第一驱动辊14和第二驱动辊15，还包括
调节块16，升降设置在所述机架1上，位于所述第一驱动辊14上方，所述第二驱动辊15转动设置在所述调节块16上，所述调节块16升降后，所述第二驱动辊15远离所述第一驱动辊14。
本实施例中，由于钢带一直在输送过程中，为了适应不同厚度的钢带，设计在第一驱动辊14上方移动设置有调节块16，并将第二驱动辊15转动设置在其上，在调节块16升降调节后，就可以使第二驱动辊15远离第一驱动辊14，完成调节操作。
进一步，所述酸洗槽3具有导流面18。
本实施例中，设计酸洗槽3具有导流面18，实现了酸洗槽3内的酸洗废液可以很好的流向开口7，防止废液积存。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.环保型冷轧钢带酸洗设备，其特征在于，包括
机架(1)，具有酸洗通道，
若干个分隔板(2)，沿所述酸洗通道长度方向间隔设置在所述机架(1)底部，且均位于所述酸洗通道内，若干个所述分隔板(2)将所述酸洗通道分隔为若干个酸洗槽(3)，
若干个驱动组件，设置在所述机架(1)上，位于所述酸洗通道内，且位于所述分隔板(2)上方，所述驱动组件包括
两个驱动辊(4)，两个所述驱动辊(4)间隔转动设置在所述机架(1)上，
循环处理件(5)，设置在所述机架(1)底部，具有循环处理通道(6)和开口(7)，所述循环处理通道(6)通过所述开口(7)连通所述酸洗槽(3)，
加药管(8)，设置在所述循环处理件(5)上，连通所述循环处理通道(6)，
循环管(9)，设置在所述循环处理件(5)上，所述循环管(9)一端连通所述循环处理通道(6)，另一端连通所述酸洗槽(3)，且所述循环管(9)出口端朝向与所述酸洗通道长度方向呈夹角设置，
注水调节管(17)，设置在所述机架(1)上，连通所述循环管(9)，位于所述酸洗通道一侧。
2.根据权利要求1所述的环保型冷轧钢带酸洗设备，其特征在于，还包括
两个集液板(10)，均设置在所述循环处理件(5)上，所述开口(7)两侧均设置有所述集液板(10)，两个所述集液板(10)之间形成集液通道(11)，所述循环处理通道(6)，所述集液板(10)具有通孔(12)，所述集液通道(11)通过所述通孔(12)连通所述循环处理通道(6)，所述加药管(8)位于所述集液通道(11)内。
3.根据权利要求2所述的环保型冷轧钢带酸洗设备，其特征在于，所述通孔(12)位于所述循环处理通道(6)底部，还包括
挡板(13)，移动设置在所述集液板(10)上，且位于所述循环处理通道(6)内，所述挡板(13)移动后挡住所述通孔(12)，所述加药管(8)位于所述挡板(13)上方。
4.根据权利要求1所述的环保型冷轧钢带酸洗设备，其特征在于，两个所述驱动辊(4)分别为第一驱动辊(14)和第二驱动辊(15)，还包括
调节块(16)，升降设置在所述机架(1)上，位于所述第一驱动辊(14)上方，所述第二驱动辊(15)转动设置在所述调节块(16)上，所述调节块(16)升降后，所述第二驱动辊(15)远离所述第一驱动辊(14)。
5.根据权利要求1所述的环保型冷轧钢带酸洗设备，其特征在于，所述酸洗槽(3)具有导流面(18)。
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