CN116555778A - 一种基于钢板表面清洗的酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，涉及钢板加工技术领域。本发明包括酸洗作业箱、一级酸洗机构、二级酸洗机构、水洗机构以及钢板支撑机构；酸洗作业箱内部设置有斜向下延伸的酸洗通道；一级酸洗机构、二级酸洗机构和水洗机构均固定安装于酸洗通道顶部，二级酸洗机构设置在一级酸洗机构和水洗机构之间；钢板支撑机构对称设置于酸洗作业箱两侧，且钢板支撑机构沿酸洗通道延伸方向滑动设置，对称设置的两钢板支撑机构同步移动。本发明通过沿着酸洗通道延伸方向设置一级酸洗机构、二级酸洗机构和水洗机构，可实现钢板表面铁氧化物的多次酸洗作业，增加了钢材表面杂质与酸液之间的反应时间，有利于保证钢板表面处理的洁净程度。

Description

一种基于钢板表面清洗的酸洗设备

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，特别是涉及一种基于钢板表面清洗的酸洗设备。

背景技术

钢材酸洗是一种利用钢材表面铁氧化物与酸性溶液产生化学反应实现钢材表面杂质清除的处理技术，通过酸洗达到钢材表面洁净并提高钢材表面质量的目的。

目前，对于钢板表面铁氧化物的清理，通常是直接将钢板浸入到酸洗池中，通过化学反应去除钢板表面的铁氧化物及其他杂质，酸洗之后再将钢板放入清水池中进行水洗，去除钢板表面残留的酸液，由此实现钢板表面的洁净处理。

但是，上述常规的处理方式需要将钢板放置到整个酸洗池中，酸洗之后需要操作人员将钢板取出来，然后再经过水洗去除残留的酸液，这种处理方式一方面易污染整个酸洗池，不利于酸洗液用量的有效控制，而且整个钢板处理过程需要操作人员频繁操控，易造成操作人员工作强度的增加，使得钢板表面处理的自动化程度不高。为此，我们提供了一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，通过酸洗作业箱、一级酸洗机构、二级酸洗机构、水洗机构和钢板支撑机构的具体设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，包括酸洗作业箱、一级酸洗机构、二级酸洗机构、水洗机构以及钢板支撑机构；所述酸洗作业箱内部设置有斜向下延伸的酸洗通道；所述一级酸洗机构、二级酸洗机构和水洗机构均固定安装于所述酸洗通道顶部，所述二级酸洗机构设置在一级酸洗机构和水洗机构之间；所述钢板支撑机构对称设置于酸洗作业箱两侧，且所述钢板支撑机构沿酸洗通道延伸方向滑动设置，对称设置的两所述钢板支撑机构同步移动。

当钢板下移至一级酸洗机构处时，一级酸洗机构开始酸洗直至钢板刚脱离一级酸洗机构，钢板开始上移进行其表面杂质刮除；当钢板下移至二级酸洗机构处时，二级酸洗机构开始酸洗直至钢板刚脱离二级酸洗机构，钢板开始上移进行其表面杂质刮除；当钢板下移至水洗机构处时，水洗机构开始水洗直至钢板刚脱离水洗机构，钢板开始上移进行其表面再次水洗。

本发明进一步设置为，所述酸洗作业箱相对两侧壁上均设置有与酸洗通道连通的导向通道，所述导向通道底部设置有限位滑道；所述酸洗作业箱侧壁上固定设置有与导向通道对应的两耳座，两所述耳座之间转动连接有动力轴，所述动力轴与所述导向通道平行设置，所述动力轴一端与其中一所述耳座表面的动力电机输出端连接。

本发明进一步设置为，所述钢板支撑机构包括侧向挡板、移动座和安装板，所述侧向挡板底部滑动贴合于所述酸洗通道底部；所述安装板固定于移动座表面且其位于酸洗作业箱外部，所述移动座滑动设置于对应导向通道内部，所述移动座底部固定有与限位滑道滑动配合的限位件。

本发明进一步设置为，所述侧向挡板与安装板之间分别设置有贯穿移动座的导向杆和调节轴，所述导向杆与侧向挡板之间固定连接，所述调节轴与侧向挡板之间转动连接；所述安装板表面转动连接有内螺纹调节环，所述内螺纹调节环与调节轴之间螺纹配合。

本发明进一步设置为，所述侧向挡板表面靠近下端位置开设有通口，该通口内部滑动设置有撑托板，所述撑托板靠近安装板一端固定有回位齿条；所述安装板表面通过支座转动连接有转轴，该转轴上端固定有传动齿轮，所述转轴下端固定有与所述回位齿条啮合传动的回位齿轮，所述安装板底部固定有与对应动力轴螺纹配合的内螺纹座。

本发明进一步设置为，所述安装板顶部安装有卸料电机，所述卸料电机输出端连接有卸料轴，所述卸料轴周侧面螺纹配合有与安装板滑动配合的支撑板，所述支撑板表面固定有用于驱使传动齿轮转动的卸料齿条。

本发明进一步设置为，所述酸洗作业箱顶部分别设置有第一安装口、第二安装口和第三安装口；所述一级酸洗机构、二级酸洗机构和水洗机构均包括导流管，所述导流管周侧固定有定位座，所述一级酸洗机构的定位座固定于第一安装口内部，所述二级酸洗机构的定位座固定于第二安装口内部，所述水洗机构的定位座固定于第三安装口内部；所述导流管上端连接有连接头，所述导流管下端连接有贴近钢板表面的出液管，所述导流管周侧固定有支撑架，所述支撑架底部固定有贴合于钢板表面的刮板。

本发明进一步设置为，所述酸洗作业箱顶部安装有两支撑台，其中一所述支撑台顶部设置有酸液箱，另一所述支撑台顶部设置有水洗箱；所述酸液箱底部连接有双向供液管，所述双向供液管上分别设置有一级电磁阀和二级电磁阀，所述水洗箱底部连接有单向供液管。

本发明进一步设置为，所述酸洗通道内部分别设置有酸液回收口和水洗回收口，所述酸洗通道底部沿其延伸方向设置有钢板滑轨；所述酸洗作业箱底部分别设置有酸液回收箱和废水回收箱，所述酸液回收口与酸液回收箱之间通过酸液回收管连接，所述水洗回收口与废水回收箱之间通过废水回收管连接。

本发明进一步设置为，所述酸液回收箱与酸液箱之间设置有回流结构；其中，所述回流结构包括安装于酸液回收箱表面的酸液回流泵，所述酸液回流泵输出口连接有与酸液箱贯通连接的回流管。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过沿着酸洗通道延伸方向设置一级酸洗机构、二级酸洗机构和水洗机构，可实现钢板表面铁氧化物的多次酸洗作业，增加了钢材表面杂质与酸液之间的反应时间，有利于保证钢板表面处理的洁净程度，同时后续水洗工序可保证处理后的钢板表面无酸液残留，减少对操作人员皮肤的腐蚀伤害。

本发明通过控制钢板在各个酸洗机构处下移酸洗，再控制刚完成酸洗后的钢板上移实现钢板表面反应过程中杂质的刮除，通过这种上下往复的处理工序，不仅延长了酸液与钢板表面铁氧化物之间的反应时间，而且有利于将反应后的杂质刮落，从而能够大大提高钢板表面杂质的清理效果。

本发明通过设置斜向下延伸的酸洗通道，钢板贴合在酸洗通道底部的钢板滑轨上，当两钢板支撑机构将钢板带动至酸洗通道下出口并完成水洗后，控制支撑钢板底部的两撑托板反向移动脱离钢板，在钢板自身重力下沿着钢板滑轨向下滑出酸洗作业箱进行干燥工序，从而实现了整个钢板表面处理工序的自动化。

本发明通过在酸洗通道内部设置与酸液回收管连通的酸液回收口，在酸液回收管下方设置与其连通的酸液回收箱，并在酸液回收箱与酸液箱之间设置回流结构，可实现酸洗过程中酸液的回收并回流至酸液箱中，由此实现酸液的回收再用，有效减少了酸液的浪费，从而有利于节省酸液的使用成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于钢板表面清洗的酸洗设备的结构示意图。

图2为图1的结构正视图。

图3为图1的部分结构示意图。

图4为图3另一角度的结构示意图。

图5为图3的结构正视图。

图6为图3一纵向结构剖视图。

图7为本发明中钢板支撑机构的结构示意图。

图8为图7的结构俯视图。

图9为本发明中一级酸洗机构或二级酸洗机构或水洗机构的结构示意图。

图10为图9的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-酸洗作业箱，101-酸洗通道，102-导向通道，103-限位滑道，104-动力轴，105-动力电机，106-第一安装口，107-第二安装口，108-第三安装口，109-支撑台，110-酸液箱，111-水洗箱，112-双向供液管，113-一级电磁阀，114-二级电磁阀，115-单向供液管，116-酸液回收口，117-水洗回收口，118-钢板滑轨，119-酸液回收箱，120-废水回收箱，121-酸液回收管，122-废水回收管，123-酸液回流泵，124-回流管，125-钢板放置腔，2-一级酸洗机构，201-导流管，202-定位座，203-连接头，204-出液管，205-支撑架，206-刮板，3-二级酸洗机构，4-水洗机构，5-钢板支撑机构，501-侧向挡板，502-移动座，503-安装板，504-导向杆，505-调节轴，506-内螺纹调节环，507-撑托板，508-回位齿条，509-传动齿轮，510-回位齿轮，511-内螺纹座，512-卸料电机，513-卸料轴，514-支撑板，515-卸料齿条，6-钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例1；

请参阅图1-10，本发明为一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，包括酸洗作业箱1、一级酸洗机构2、二级酸洗机构3、水洗机构4和钢板支撑机构5；酸洗作业箱1内部设置有斜向下延伸的酸洗通道101；一级酸洗机构2、二级酸洗机构3和水洗机构4均固定安装于酸洗通道101顶部，二级酸洗机构3设置在一级酸洗机构2和水洗机构4之间；钢板支撑机构5对称设置于酸洗作业箱1两侧，且钢板支撑机构5沿酸洗通道101延伸方向滑动设置，对称设置的两钢板支撑机构5同步移动，钢板6从酸洗通道101上进口处安装在两钢板支撑机构5之间，钢板6沿着酸洗通道101从上到下移动依次实现钢板6表面一级酸洗、二级酸洗和水洗，最后完成水洗的钢板6从酸洗通道101下出口排出；

当钢板6下移至一级酸洗机构2处时，一级酸洗机构2开始排出酸液进行酸洗，当钢板6下移至刚脱离一级酸洗机构2时，一级酸洗机构2停止排出酸液并驱使钢板6开始上移进行其表面杂质刮除；

当钢板6下移至二级酸洗机构3处时，二级酸洗机构3开始排出酸液进行酸洗，当钢板6下移至刚脱离二级酸洗机构3时，二级酸洗机构3停止排出酸液并驱使钢板6开始上移进行其表面杂质刮除；

当钢板6下移至水洗机构4处时，水洗机构4开始水洗直至钢板6刚脱离水洗机构4，钢板6开始上移进行其表面再次水洗，在整个水洗过程中始终对钢板6表面进行刮动，可进一步刮除钢板6表面的杂质。

在本发明该实施例中，酸洗作业箱1相对两侧壁上均设置有与酸洗通道101连通的导向通道102，导向通道102底部设置有限位滑道103；酸洗作业箱1侧壁上固定设置有与导向通道102对应的两耳座，两耳座之间转动连接有动力轴104，动力轴104与导向通道102平行设置，动力轴104一端与其中一耳座表面的动力电机105输出端连接。

钢板支撑机构5包括侧向挡板501、移动座502和安装板503，侧向挡板501底部滑动贴合于酸洗通道101底部；

安装板503固定于移动座502表面且其位于酸洗作业箱1外部，移动座502滑动设置于对应导向通道102内部，移动座502底部固定有与限位滑道103滑动配合的限位件，通过上述具体结构设置，使得钢板支撑机构5始终沿着酸洗通道101延伸方向滑动。

在本发明该实施例中，侧向挡板501与安装板503之间分别设置有贯穿移动座502的导向杆504和调节轴505，导向杆504与侧向挡板501之间固定连接，调节轴505与侧向挡板501之间转动连接；

安装板503表面转动连接有内螺纹调节环506，内螺纹调节环506与调节轴505之间螺纹配合，通过转动内螺纹调节环506，在内螺纹调节环506与调节轴505之间的螺纹配合作用，可实现侧向挡板501与安装板503之间间距的调节，进而实现相对设置的两侧向挡板501间距的调节，以满足不同尺寸钢板6表面铁氧化物的洁净处理。

在本发明该实施例中，侧向挡板501表面靠近下端位置开设有通口，该通口内部滑动设置有撑托板507，撑托板507靠近安装板503一端固定有回位齿条508；

安装板503表面通过支座转动连接有转轴，该转轴上端固定有传动齿轮509，转轴下端固定有与回位齿条508啮合传动的回位齿轮510，安装板503底部固定有与对应动力轴104螺纹配合的内螺纹座511，当控制器控制动力电机105运转时，在动力轴104的转动下驱使两钢板支撑机构5同步移动，由此实现钢板6在酸洗通道101内部的移动，整个酸洗及水洗工序中钢板支撑机构5的移动是按照控制器中设定的控制程序实现的。

在本发明该实施例中，安装板503顶部安装有卸料电机512，卸料电机512输出端连接有卸料轴513，卸料轴513周侧面螺纹配合有与安装板503滑动配合的支撑板514，支撑板514表面固定有用于驱使传动齿轮509转动的卸料齿条515；当两钢板支撑机构5将钢板6带动至酸洗通道101下出口并完成水洗后，卸料电机512按照控制器的控制指令启动，在卸料轴513的转动下驱使卸料齿条515往传动齿轮509方向移动，通过传动齿轮509驱使传动齿轮509转动一定角度，在回位齿轮510对回位齿条508的传动作用下，使得撑托板507往安装板503方向移动解除对钢板6底部的支撑，在钢板6自身重力下向下滑出酸洗作业箱1进入到设置在酸洗作业箱1后端的干燥箱中进行钢板6的风干，从而实现了整个钢板6表面处理工序的自动化。

在本发明该实施例中，酸洗作业箱1顶部分别设置有第一安装口106、第二安装口107和第三安装口108；

一级酸洗机构2、二级酸洗机构3和水洗机构4均包括导流管201，导流管201周侧固定有定位座202，一级酸洗机构2的定位座202固定于第一安装口106内部，二级酸洗机构3的定位座202固定于第二安装口107内部，水洗机构4的定位座202固定于第三安装口108内部，通过上述安装方式实现一级酸洗机构2、二级酸洗机构3和水洗机构4在酸洗作业箱1顶部的稳固安装；

导流管201上端连接有连接头203，导流管201下端连接有贴近钢板6表面的出液管204，通过出液管204实现酸液均匀分散性流入到钢板6表面，导流管201周侧固定有支撑架205，支撑架205底部固定有贴合于钢板6表面的刮板206，当酸液流入到钢板6表面之后，通过钢板6与刮板206之间的相对运动，实现酸液以面式均匀扩散在钢板6表面；

具体而言，对于钢板6在一级酸洗机构2处的酸洗处理，通过转动内螺纹调节环506，实现相对设置的两侧向挡板501间距的调节，然后将钢板6放置到两侧向挡板501之间使得钢板6被支撑在两撑托板507上，在动力轴104的转动下驱使两钢板支撑机构5同步移动带动钢板6下移至一级酸洗机构2处，此时控制器控制一级酸洗机构2的出液管204将酸液释放到钢板6表面，在钢板6下移过程中通过刮板206将酸液均匀分散到钢板6表面，使得钢板6表面的铁氧化物与酸液充分反应，在此过程中一边进行酸液分散一边进行杂质刮除，当钢板6下移至刚脱离刮板206时出液管204停止流出酸液，此时控制器控制动力轴104反向转动使得一级酸洗机构2继续往上移动至钢板6刚脱离出液管204，在此过程中刮板206实现钢板6表面反应后杂质的进一步刮除，在整个钢板6的一级酸洗过程中，通过钢板6的上下往复运动，增加了钢板6表面杂质与酸液之间的反应时间，有利于保证钢板6表面处理的洁净程度；

对于钢板6在二级酸洗机构3处的酸洗处理，控制器控制动力轴104继续正向转动，驱使两钢板支撑机构5同步移动带动钢板6下移至二级酸洗机构3处，此时控制器控制二级酸洗机构3的出液管204将酸液释放到钢板6表面，在钢板6下移过程中通过刮板206将酸液均匀分散到钢板6表面，使得钢板6表面的铁氧化物与酸液充分反应，在此过程中一边进行酸液分散一边进行杂质刮除，当钢板6下移至刚脱离刮板206时出液管204停止流出酸液，此时控制器控制动力轴104反向转动使得二级酸洗机构3继续往上移动至钢板6刚脱离对应的出液管204，在此过程中刮板206实现钢板6表面反应后杂质的进一步刮除，在整个钢板6的二级酸洗过程中，通过钢板6的上下往复运动，增加了钢板6表面杂质与酸液之间的反应时间，有利于保证钢板6表面处理的洁净程度；

对于钢板6在水洗机构4处的酸洗处理，控制器控制动力轴104继续正向转动，驱使两钢板支撑机构5同步移动带动钢板6下移至水洗机构4处，此时控制器控制水洗机构4的出液管204将冲洗水释放到钢板6表面，在钢板6下移过程中通过刮板206将冲洗水均匀分散到钢板6表面，在此过程中一边进行冲洗水分散一边进行杂质刮除，当钢板6下移至刚脱离刮板206时出液管204停止流出冲洗水，此时控制器控制动力轴104反向转动使得水洗机构4继续往上移动至钢板6刚脱离对应的出液管204，在此过程中刮板206实现钢板6表面杂质的进一步刮除和残留酸液的冲洗，在整个钢板6的水洗过程中，通过钢板6的上下往复运动，增加了钢板6表面杂质的冲洗时间，有利于保证钢板6表面处理的洁净程度。

具体实施例2；

在具体实施例一的基础上，酸洗作业箱1顶部安装有两支撑台109，其中一支撑台109顶部设置有酸液箱110，另一支撑台109顶部设置有水洗箱111；

酸液箱110底部连接有双向供液管112，双向供液管112上分别设置有一级电磁阀113和二级电磁阀114，水洗箱111底部连接有单向供液管115；当钢板6下移至一级酸洗机构2处时，控制器控制一级电磁阀113开启，酸液箱110中的酸液沿着双向供液管112与一级酸洗机构2上的连接头203之间连接的第一软管流出至钢板6表面，当钢板6下移刚脱离一级酸洗机构2时，控制器控制一级电磁阀113自动关闭；

当钢板6下移至二级酸洗机构3处时，控制器控制二级电磁阀114开启，酸液箱110中的酸液沿着双向供液管112与二级酸洗机构3上的连接头203之间连接的第二软管流出至钢板6表面，当钢板6下移刚脱离二级酸洗机构3时，控制器控制二级电磁阀114自动关闭；

当钢板6下移至水洗机构4处时，控制器控制单向供液管115自动开启，水洗箱111中的冲洗水沿着单向供液管115与水洗机构4上的连接头203之间连接的第三软管流出至钢板6表面，当钢板6下移刚脱离二级酸洗机构3时，钢板6上移至刚脱离二级酸洗机构3，钢板6再次下移至刚脱离二级酸洗机构3时，此时的控制器控制单向供液管115自动关闭。

在本发明该实施例中，酸洗通道101内部分别设置有酸液回收口116和水洗回收口117，酸洗通道101底部沿其延伸方向设置有钢板滑轨118，钢板6可沿着钢板滑轨118表面滑动；

酸洗作业箱1底部分别设置有酸液回收箱119和废水回收箱120，酸液回收口116与酸液回收箱119之间通过酸液回收管121连接，酸洗过程中的酸液沿着酸洗通道101表面流入到酸液回收口116中，再由酸液回收口116沿着酸液回收管121流入到酸液回收箱119中，水洗回收口117与废水回收箱120之间通过废水回收管122连接，水洗过程中的废水沿着酸洗通道101表面流入到水洗回收口117中，再由水洗回收口117沿着废水回收管122流入到废水回收箱120中；在酸洗作业箱1一侧还设置有钢板放置腔125，用于暂时储放未进行酸洗处理的钢板6，便于钢板6的取用。

在本发明该实施例中，酸液回收箱119与酸液箱110之间设置有回流结构；其中，回流结构包括安装于酸液回收箱119表面的酸液回流泵123，酸液回流泵输出口连接有与酸液箱110贯通连接的回流管124；通过在酸液回收箱119与酸液箱110之间设置回流结构，可实现酸洗过程中酸液的回收并回流至酸液箱110中，由此实现酸液的回收再用，有效减少了酸液的浪费，从而有利于节省酸液的使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，包括：

酸洗作业箱（1），所述酸洗作业箱（1）内部设置有斜向下延伸的酸洗通道（101）；

一级酸洗机构（2），

二级酸洗机构（3），

水洗机构（4），所述一级酸洗机构（2）、二级酸洗机构（3）和水洗机构（4）均固定安装于所述酸洗通道（101）顶部，所述二级酸洗机构（3）设置在一级酸洗机构（2）和水洗机构（4）之间；以及

钢板支撑机构（5），所述钢板支撑机构（5）对称设置于酸洗作业箱（1）两侧，且所述钢板支撑机构（5）沿酸洗通道（101）延伸方向滑动设置，对称设置的两所述钢板支撑机构（5）同步移动；

当钢板（6）下移至一级酸洗机构（2）处时，一级酸洗机构（2）开始酸洗直至钢板（6）刚脱离一级酸洗机构（2），钢板（6）开始上移进行其表面杂质刮除；

当钢板（6）下移至二级酸洗机构（3）处时，二级酸洗机构（3）开始酸洗直至钢板（6）刚脱离二级酸洗机构（3），钢板（6）开始上移进行其表面杂质刮除；

当钢板（6）下移至水洗机构（4）处时，水洗机构（4）开始水洗直至钢板（6）刚脱离水洗机构（4），钢板（6）开始上移进行其表面再次水洗。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述酸洗作业箱（1）相对两侧壁上均设置有与酸洗通道（101）连通的导向通道（102），所述导向通道（102）底部设置有限位滑道（103）；

所述酸洗作业箱（1）侧壁上固定设置有与导向通道（102）对应的两耳座，两所述耳座之间转动连接有动力轴（104），所述动力轴（104）与所述导向通道（102）平行设置，所述动力轴（104）一端与其中一所述耳座表面的动力电机（105）输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述钢板支撑机构（5）包括侧向挡板（501）、移动座（502）和安装板（503），所述侧向挡板（501）底部滑动贴合于所述酸洗通道（101）底部；

所述安装板（503）固定于移动座（502）表面且其位于酸洗作业箱（1）外部，所述移动座（502）滑动设置于对应导向通道（102）内部，所述移动座（502）底部固定有与限位滑道（103）滑动配合的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述侧向挡板（501）与安装板（503）之间分别设置有贯穿移动座（502）的导向杆（504）和调节轴（505），所述导向杆（504）与侧向挡板（501）之间固定连接，所述调节轴（505）与侧向挡板（501）之间转动连接；

所述安装板（503）表面转动连接有内螺纹调节环（506），所述内螺纹调节环（506）与调节轴（505）之间螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述侧向挡板（501）表面靠近下端位置开设有通口，该通口内部滑动设置有撑托板（507），所述撑托板（507）靠近安装板（503）一端固定有回位齿条（508）；

所述安装板（503）表面通过支座转动连接有转轴，该转轴上端固定有传动齿轮（509），所述转轴下端固定有与所述回位齿条（508）啮合传动的回位齿轮（510），所述安装板（503）底部固定有与对应动力轴（104）螺纹配合的内螺纹座（511）。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述安装板（503）顶部安装有卸料电机（512），所述卸料电机（512）输出端连接有卸料轴（513），所述卸料轴（513）周侧面螺纹配合有与安装板（503）滑动配合的支撑板（514），所述支撑板（514）表面固定有用于驱使传动齿轮（509）转动的卸料齿条（515）。

7.根据权利要求6所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述酸洗作业箱（1）顶部分别设置有第一安装口（106）、第二安装口（107）和第三安装口（108）；

所述一级酸洗机构（2）、二级酸洗机构（3）和水洗机构（4）均包括导流管（201），所述导流管（201）周侧固定有定位座（202），所述一级酸洗机构（2）的定位座（202）固定于第一安装口（106）内部，所述二级酸洗机构（3）的定位座（202）固定于第二安装口（107）内部，所述水洗机构（4）的定位座（202）固定于第三安装口（108）内部；

所述导流管（201）上端连接有连接头（203），所述导流管（201）下端连接有贴近钢板（6）表面的出液管（204），所述导流管（201）周侧固定有支撑架（205），所述支撑架（205）底部固定有贴合于钢板（6）表面的刮板（206）。

8.根据权利要求7所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述酸洗作业箱（1）顶部安装有两支撑台（109），其中一所述支撑台（109）顶部设置有酸液箱（110），另一所述支撑台（109）顶部设置有水洗箱（111）；

所述酸液箱（110）底部连接有双向供液管（112），所述双向供液管（112）上分别设置有一级电磁阀（113）和二级电磁阀（114），所述水洗箱（111）底部连接有单向供液管（115）。

9.根据权利要求8所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述酸洗通道（101）内部分别设置有酸液回收口（116）和水洗回收口（117），所述酸洗通道（101）底部沿其延伸方向设置有钢板滑轨（118）；

所述酸洗作业箱（1）底部分别设置有酸液回收箱（119）和废水回收箱（120），所述酸液回收口（116）与酸液回收箱（119）之间通过酸液回收管（121）连接，所述水洗回收口（117）与废水回收箱（120）之间通过废水回收管（122）连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于钢板表面清洗的酸洗设备，其特征在于，所述酸液回收箱（119）与酸液箱（110）之间设置有回流结构；其中，

所述回流结构包括安装于酸液回收箱（119）表面的酸液回流泵（123），所述酸液回流泵（）输出口连接有与酸液箱（110）贯通连接的回流管（124）。