CN216323698U - 一种辊轴类构件表面处理清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轴类构件表面处理清洗装置，属于表面处理技术领域。包括清洗箱、洗液箱、冲洗管、辊轴箱、齿轮、夹持件、夹持件二，清洗箱上设有箱盖，清洗箱和洗液箱之间设有回流管，回流管上设有回流泵，冲洗管设在箱盖内壁且长度可调节，冲洗管末端设有高压喷头；辊轴箱设在清洗箱中且可左右移动，辊轴箱底部与清洗箱连通，夹持件和夹持件二对称设在辊轴箱中，齿轮设在辊轴箱外壁一侧，齿轮一端连接有电机二的驱动轴，齿轮另一端啮合有从动齿轮，从动齿轮中设置夹持件的转轴，夹持件二通过轴承座设在辊轴箱内壁上。本实用新型结构简单，成本低廉，且能一物多用，对于辊轴类构件，冲洗效果好，适用范围广，设备故障率低，检修方便。

Description

一种辊轴类构件表面处理清洗装置

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种辊轴类构件表面处理清洗装置。

背景技术

各种工件表面处理工艺前均需先除锈、清洗，其中电镀工艺在电镀后也需要清洗。根据不同工件的规格与性质，除锈和清洗有不同的配套工艺设备。现有技术中较为先进成熟的酸洗为浸洗，会配置超声波震板，酸洗后为了完全去除酸洗液，需要将工件移至清洗设备中进行清洗操作，对于工件规格较为统一的生产线，以上流水线式的设备使用方便效率高。但对于专营工件表面修复与处理的企业来说，接收到的工件材质不同、规格不同、修复前的状态也完全不同，无法采用流水线式的作业进行不同的表面处理。尤其在对辊轴类工件的处理中，各类辊轴的长度、直径等规格相差极大，不同辊轴的材质也各不相同，需要兼容性较高的设备处理。

表面处理中不管喷涂或者电镀前，除锈酸洗都是基础操作，但这一工艺环节处理成本一直居高不下，主要是因为以下几个问题：

1.有的辊轴在作业中锈蚀非常严重，超声波震板配合的浸入式清洗耗时较长，即使后来在技改中对超声波清洗箱单独配置了一套辊轴旋转的架体，但锈斑的剥蚀速度仍然较为缓慢，效率低下。

2.酸洗液在浸洗中有效浓度会逐渐降低，一般的补给都是排空后二次进液补给，虽然排空后的低浓度洗液会有回收，但相对洗液的用量较大，成本较高。

3.辊轴类构件偶尔在旋转浸洗或者吊装中因操作失误下落时，超声波震板就会损坏，维修成本极高。

4.超声波清洗箱后端一般还需配置冲洗箱，对浸洗后的辊轴进行冲洗，所需配套的吊装设备与清洗设备在车间的占地面积较大，进一步导致表面处理在该环节的成本一直居高不下。

基于以上背景技术中的问题，操作人员提出了一种辊轴类构件表面处理清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轴类构件表面处理清洗装置，以解决辊轴类构件酸洗设备清洗速度慢、维修和配套成本高导致除锈作业成本高的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种辊轴类构件表面处理清洗装置，包括清洗箱、洗液箱、冲洗管、辊轴箱、齿轮、夹持件、夹持件二。清洗箱上设有箱盖，清洗箱和洗液箱之间设有回流管，回流管上设有回流泵，冲洗管设在箱盖内壁且长度可调节，冲洗管末端设有高压喷头；辊轴箱设在清洗箱中且可左右移动，辊轴箱底部与清洗箱连通，夹持件和夹持件二对称设在辊轴箱中，齿轮设在辊轴箱外壁一侧，齿轮一端连接有电机二的驱动轴，齿轮另一端啮合有从动齿轮，从动齿轮中设置夹持件的转轴，夹持件二通过轴承座设在辊轴箱内壁上；夹持件和夹持件二夹持着待处理的辊轴类构件。

进一步的，清洗箱内设有凸台、配套的丝杠和螺母副，凸台为一组，对称设在清洗箱内壁两侧，丝杠端部连接电机，电机设在清洗箱外壁，螺母副顶部焊接在辊轴箱两壁的底部，辊轴箱两侧对称设有滑块，滑块搭在对应的凸台上，便于螺母副带动辊轴箱左右移动。

进一步的，轴承座与辊轴箱之间设有推杆三，便于调节卡紧不同长度的辊轴。

进一步的，箱盖内壁顶部设有推杆二，冲洗管上设有伸缩管二，推杆二底部通过焊块冲洗管下部焊接成一体，通过推杆二的伸缩，实现对冲洗管长度的调节，便于靠近不同直径的辊轴进行高压冲洗作业。

进一步的，清洗箱上设有U形的安装板，安装板上设有一组推杆，推杆底部连接在箱盖顶部，用于提升和盖紧箱盖。

进一步的，辊轴箱下部设有滤网，用于过滤辊轴冲洗作业中大片的锈迹和杂质，防止回流泵和高压喷头堵塞。

进一步的，回流管上设有伸缩管，便于配合箱盖的抬起和盖合动作；洗液箱顶部设有进液管，清洗箱和洗液箱底部均设有排液管。

进一步的，夹持件和夹持件二均采用喇叭口形态，喇叭口相对而设，方便夹持多规格辊轴。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型将酸洗和水洗设备合二为一，通过辊轴箱的左右移动实现对清洗辊轴左右位置的调整，通过齿轮与从动齿轮的配合实现清洗中辊轴的旋转，以此来实现辊轴不同位置位于高压喷头的冲洗之下，在酸洗时，高压和酸蚀同步进行，快速剥脱辊轴表面的铁锈和杂质，在水洗时，高压冲洗保证表面微孔中的酸洗液均被清洗干净无残留，且酸洗液和冲洗水均可回收利用。相较于超声波震板结构，清洗速度快，效果好，且设备改造成本低，维修成本也大大降低，除锈清洗成本可得到很好的控制。

（2）本实用新型结构简单，成本低廉，自动化程度高，且能一物多用，对于辊轴类构件，冲洗效果好，不但可用于酸洗除锈和冲洗，便于后续作业，还能承担辊轴类构件电镀后的清洗工作，适用范围广，设备故障率低，检修方便。

附图说明

图1为一种辊轴类构件表面处理清洗装置的结构示意图；

图2为一种辊轴类构件表面处理清洗装置中辊轴箱的安装俯视图；

图3为一种辊轴类构件表面处理清洗装置中冲洗管的透视图；

图4为一种辊轴类构件表面处理清洗装置的工作状态示意图。

附图标记如下：1-清洗箱；11-箱盖；12-凸台；2-洗液箱；21-回流管；22-伸缩管；23-回流泵；24-进液管；3-安装板；31-推杆；4-电机；41-丝杠；42-螺母副；43-辊轴箱；44-滑块；45-滤网；5-冲洗管；51-高压喷头；52-伸缩管二；53-推杆二；6-齿轮；61-电机二；62-从动齿轮；63-转轴；64-夹持件；65-夹持件二；66-推杆三；67-轴承座。

具体实施方式

如图1-3所示，一种辊轴类构件表面处理清洗装置，包括清洗箱1、洗液箱2、冲洗管5、辊轴箱43、齿轮6、夹持件64、夹持件二65。

清洗箱1上设有箱盖11，清洗箱1和洗液箱2之间设有回流管21，回流管21上设有伸缩管22和回流泵23，冲洗管5设在箱盖11上且长度可调节，调节具体依赖于：箱盖11内壁顶部设有推杆二53，冲洗管5上设有伸缩管二52，推杆二53底部与冲洗管5下部连接，通过推杆二53的伸缩，实现对冲洗管5长度的调节；冲洗管5末端设有高压喷头51。清洗箱1上设有U形的安装板3，安装板3上设有一组推杆31，推杆31底部连接在箱盖11顶部。

洗液箱2顶部设有进液管24，清洗箱1和洗液箱2底部均设有排液管。

辊轴箱43设在清洗箱1中且可左右移动，具体依赖于：清洗箱1内设有凸台12、配套的丝杠41和螺母副42，凸台12为一组，对称设在清洗箱1内壁两侧，丝杠41端部连接电机4，电机4设在清洗箱1外壁，螺母副42顶部与辊轴箱43底部连接，辊轴箱43两侧对称设有滑块44，滑块44搭在对应的凸台12上，便于螺母副42带动辊轴箱43左右移动。辊轴箱43底部与清洗箱1连通，便于酸洗液或者冲洗水回流，辊轴箱43下部设有滤网45。夹持件64和夹持件二65对称设在辊轴箱43中，齿轮6设在辊轴箱43外壁一侧，齿轮6一端连接有电机二61的驱动轴，齿轮6另一端啮合有从动齿轮62，从动齿轮62中设置夹持件64的转轴63，夹持件二65通过轴承座67设在辊轴箱43内壁上，轴承座67与辊轴箱43之间还设有推杆三66；夹持件64和夹持件二65夹持着待处理的辊轴类构件，夹持件64和夹持件二65均采用喇叭口形态，喇叭口相对而设，方便夹持多规格辊轴。

作业前，打开推杆31的电机，提升箱盖11和空的洗液箱2，将待洗的辊轴安装在夹持件64和夹持件二65之间，根据辊轴长度调节推杆三66的开合，保证辊轴紧紧卡在夹持件64和夹持件二65之间，反向开动推杆31的电机，合上箱盖11，参照图4。再根据待洗辊轴的直径，调节冲洗管5的长度，注意开动推杆二53的电机至冲洗管5碰到待洗辊轴时，反转收回推杆二53三秒左右停。

需要酸洗除锈的辊轴，配置酸洗液，通过进液管24注入洗液箱2中。

作业时，除锈作业按以下环节进行：

环节1.开启冲洗管5阀门，回流泵23同步开始作业，同时开动电机4，通过丝杠41的转动，螺母副42带动辊轴箱43在清洗箱1内左右移动，使得辊轴的不同位置在高压喷头51下，同步遥控开启电机二61，齿轮6带动从动齿轮62转动，使得转轴63带动辊轴转动，保证辊轴在左右移动的同时保持转动，转轴的不同表面、不同位置循环位于高压喷头51下，在高压喷头51高压冲洗和酸蚀下，辊轴上的锈斑逐渐脱落，落在细密的滤网45上，冲洗过的酸洗液回流进入洗液箱2中，实现循环，清洗10-15min后关机，提升箱盖11观察除锈进程，如还有部分锈斑，可以再次进行上述作业，直至洗净锈斑。

之后通过清洗箱1和洗液箱2底部的排液管降酸洗液回收，处理后复配用于下次使用，打开滤网45角落的活动处，冲净铁锈杂质。

清洗作业按以下环节进行：

环节2.通过进液管24进水，洗净酸洗液，刚开始利用回流泵23回流清洗水，2-3min之后关闭回流泵23，洗液箱2底部的排液管排水，进液管24连续进水，高压冲洗5min，直至彻底洗净酸洗液。

对于电镀后需要清洗的辊轴类工件，只需按以上环节2中方法进行即可。拓宽了设备适用范围，且省去了专用的大型清洗箱，为车间腾出了大片作业区域。

以上设备中的各个电机、推杆等电器均为市场商购的防酸型设备，具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

本实用新型的使用场景还可以拓展到碱洗，只需将设备配置成防碱即可。

Claims (7)

1.一种辊轴类构件表面处理清洗装置，包括清洗箱（1）、洗液箱（2）、冲洗管（5），所述清洗箱（1）上设有箱盖（11），其特征在于：还包括辊轴箱（43）、齿轮（6）、夹持件（64）、夹持件二（65），所述辊轴箱（43）设在清洗箱（1）中且可左右移动，所述辊轴箱（43）底部与清洗箱（1）连通，所述夹持件（64）和夹持件二（65）对称设在辊轴箱（43）中，所述齿轮（6）设在辊轴箱（43）外壁一侧，所述齿轮（6）一端连接有电机二（61）的驱动轴，所述齿轮（6）另一端啮合有从动齿轮（62），所述从动齿轮（62）中设置夹持件（64）的转轴（63），所述夹持件二（65）通过轴承座（67）设在辊轴箱（43）内壁上；所述清洗箱（1）和洗液箱（2）之间设有回流管（21），所述回流管（21）上设有回流泵（23），所述冲洗管（5）设在箱盖（11）上且长度可调节，所述冲洗管（5）末端设有高压喷头（51）。

2.如权利要求1所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）内设有凸台（12）、配套的丝杠（41）和螺母副（42），所述凸台（12）为一组，对称设在清洗箱（1）内壁两侧，所述丝杠（41）端部连接电机（4），所述电机（4）设在清洗箱（1）外壁，所述螺母副（42）顶部与辊轴箱（43）底部连接，所述辊轴箱（43）两侧对称设有滑块（44），所述滑块（44）搭在对应的凸台（12）上。

3.如权利要求1或2所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述轴承座（67）与辊轴箱（43）之间设有推杆三（66）。

4.如权利要求3所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述箱盖（11）内壁顶部设有推杆二（53），所述冲洗管（5）上设有伸缩管二（52），所述推杆二（53）底部与冲洗管（5）下部连接。

5.如权利要求3所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）上设有U形的安装板（3），所述安装板（3）上设有一组推杆（31），所述推杆（31）底部连接在箱盖（11）顶部。

6.如权利要求1所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述辊轴箱（43）下部设有滤网（45）。

7.如权利要求1所述的一种辊轴类构件表面处理清洗装置，其特征在于：所述回流管（21）上设有伸缩管（22）；所述洗液箱（2）顶部设有进液管（24）。

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