CN111167757B - 一种金属铣削后的清洗装置 - Google Patents
一种金属铣削后的清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111167757B CN111167757B CN202010109177.0A CN202010109177A CN111167757B CN 111167757 B CN111167757 B CN 111167757B CN 202010109177 A CN202010109177 A CN 202010109177A CN 111167757 B CN111167757 B CN 111167757B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- end wall
- driving
- fixed
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003801 milling Methods 0.000 title description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 38
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属铣削后的清洗装置，包括机体，所述机体的上端面左侧设置有开口朝上的投入腔,所述投入腔底部右侧设置有与所述投入腔相通的运转腔，所述运转腔下方设置有电磁腔，所述运转腔的下端壁右侧设置有开口朝前的搅拌腔，所述搅拌腔的上方设置有开口朝下的停机腔，所述停机腔内设置有搅拌装置，该装置能够使附着在金属表面的杂质以及铣削后产生的碎屑完全的被清洗掉，优化了清洗的效果，同时省去了人工清洗的过程，节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属铣削技术领域，具体地说是一种金属铣削后的清洗装置。
背景技术
金属在经过铣削后会有很多金属碎屑，而由于在金属铣削过程中时常会有冷却液进行降温等处理，因此，金属碎屑中会夹杂很多冷却液，而在重复利用金属碎屑时，往往需要进行金属清洗，金属清洗是指去除金属表面上的有机物和其他外来物，常用的金属清理方法有碱液清洗、溶剂清理、化学清理和机械清理。
传统的金属清洗通常都由人工完成的，这样使得金属清洗过程缓慢，而且人工清洗会出现清洗不干净的情况，既浪费时间，又降低产品质量。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属铣削后的清洗装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种金属铣削后的清洗装置，包括机体，所述机体的上端面左侧设置有开口朝上的投入腔,所述投入腔底部右侧设置有与所述投入腔相通的运转腔，所述运转腔下方设置有电磁腔，所述运转腔的下端壁右侧设置有开口朝前的搅拌腔，所述搅拌腔的上方设置有开口朝下的停机腔，所述停机腔内设置有搅拌装置，所述搅拌腔的右侧设置有注水腔，所述注水腔的左端壁底部设置有进水阀，所述进水阀左端连接有与所述搅拌腔相通的进水管，所述停机腔的上方设置有涡轮腔，所述运转腔的前方设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有精洗装置，所述齿轮腔的上方设置有带轮驱动腔，所述带轮驱动腔的上端设置有中转腔，所述带轮驱动腔前侧设置有带轮腔，所述投入腔的前端设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有粗洗装置，所述搅拌腔内固定有位于所述进水管下方仅能使水和清洗残渣通过的滤网，所述搅拌腔的右端壁内设置有位于所述滤网下方的出水阀，所述出水阀的右侧设置有与外界相通的出水管，所述滤网的正下方设置有滑动设置于所述电磁腔内的密封板，所述电磁腔的左端壁上固定有电磁铁，所述电磁腔的下方设置有开口朝上的复位腔，所述复位腔的左端壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定在滑动设置于所述复位腔内且固定在所述密封板下端的复位块，所述密封板的下方设置有固定在所述搅拌腔下端壁的热风机，所述投入腔前端壁和后端壁的下端对称设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块内设置有开口朝内的夹紧腔，所述夹紧腔内设置有移动装置。
优选地，精洗装置包括固定设置在所述齿轮腔前端壁内的主电机，所述主电机的后端动力连接有转动设置在所述齿轮腔后端壁内的第一转轴，所述第一转轴上固定有位于所述齿轮腔内的一号齿轮，所述第一转轴的后端延伸至所述运转腔内且转动设置在所述运转腔的后端壁内，所述第一转轴上固定有位于所述运转腔内的下清洗轮，所述一号齿轮的上端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔前端壁和后端壁内的第二转轴上，所述二号齿轮的前端设置有固定在所述第二转轴上的传递输入锥齿轮，所述第二转轴的后端延伸至所述运转腔内且转动设置在所述运转腔的后端壁内，所述第二转轴的上固定有位于所述运转腔内的上清洗轮，所述传递输入锥齿轮的上端啮合有传递锥齿轮，所述传递锥齿轮的上端固定有转动设置在所述齿轮腔上端壁内的传递轴，所述传递轴的上端穿过所述带轮驱动腔延伸至所述中转腔内。
优选地，粗洗装置包括固定设置在所述传递轴上且位于所述带轮驱动腔内的传递第一锥齿轮，所述传递第一锥齿轮的前端啮合有带轮输入齿轮，所述带轮输入齿轮的前端固定有转动设置在所述带轮驱动腔前端壁内的主动带轮轴，所述主动带轮轴的前端延伸至所述带轮腔内且固定有主动带轮，所述主动带轮上安装有驱动皮带，所述主动带轮的左侧设置有通过所述驱动皮带连接且位于所述驱动腔内的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述驱动腔前端壁和后端壁内的第二轴上，所述第二轴的后端延伸至所述投入腔内且转动设置在所述投入腔的后端壁内，所述从动带轮的后侧设置有固定在所述第二轴上的第二驱动轮，所述第二轴固定设置有位于所述投入腔内的第二摩擦轮，所述第二驱动轮上安装有第二皮带，所述第二驱动轮的左侧下方设置有通过所述第二皮带连接的第三驱动轮，所述第三驱动轮固定在转动设置于所述驱动腔后端壁内的第三轴上，所述第三轴后端延伸至所述投入腔内且转动设置于所述投入腔后端壁内，所述第三轴上固定有位于所述投入腔内的第三摩擦轮，所述第三驱动轮上还安装有第一皮带，所述第三驱动轮的正上方设置有通过所述第一皮带连接的第一驱动轮，所述第一驱动轮的后端固定有转动设置在所述驱动腔后端壁内的第一轴，所述第一轴的后端延伸至所述投入腔内且转动设置于所述投入腔后端壁内，所述第一轴上固定有位于所述投入腔内的第一摩擦轮。
优选地，搅拌装置包括固定在所述传递轴上端且位于所述中转腔内的搅拌输入齿轮，所述搅拌输入齿轮的右端固定有转动设置在所述中转腔右端壁内的蜗杆，所述蜗杆的右端延伸至所述涡轮腔内且转动设置在所述涡轮腔右端壁内，所述蜗杆的后侧啮合有涡轮，所述涡轮的下端固定有转动设置在所述涡轮腔下端壁内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至所述停机腔内且下端设置有开口朝下的伸缩腔，所述伸缩腔的上端壁固定有气缸，所述气缸的下端动力连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定有花键连接在所述伸缩腔内的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有滑动设置在所述停机腔内的转盘，所述转盘的下端固定有定位杆，所述定位杆外侧固定有若干搅拌片。
优选地，移动装置包括固定设置在所述夹紧腔外侧壁体内的夹紧气缸，所述夹紧气缸内侧端动力连接有夹紧气缸杆，所述夹紧气缸杆的内侧端固定有滑动设置在所述夹紧腔内的夹紧块，所述滑动块的右端固定有运动块，所述运动块内固定设置有移动电机，所述移动电机的内侧端动力连接有移动轴，所述移动轴的内侧端固定有移动齿轮，所述移动齿轮的下方啮合有对称固定设置在所述运转腔前端壁和后端壁上的运输齿条。
有益效果为：从所述投入腔上端开口处放入铣削后的金属，金属外表面一些容易脱落的杂质经过所述第一摩擦轮和第二摩擦轮以及第三摩擦轮的初步摩擦清理而脱落，而后使金属向右侧移动并经过所述上清洗轮和所述下清洗轮的二次清洗，这样能够使附着在金属表面的杂质以及铣削后产生的碎屑完全的被清洗掉，优化了清洗的效果，同时省去了人工清洗的过程，节约了人力成本；
所述气缸启动，使所述搅拌片对所述搅拌腔内对金属进行三次清洗，把杂质洗净，而后经过排水操作以及解除密封等的操作后启动所述热风机，将金属烘干，这样全自动的对金属进行清洗和烘干操作极大的节约了清洗金属时所用的时间，提高了整体的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属铣削后的清洗装置结构示意图；
图2为本图1中 A-A方向的放大结构剖视图；
图3为本图1中C-C方向的放大结构剖视图；
图4为本图3中B-B方向的放大结构剖视图;
图5为本图4中D-D方向的放大结构剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种金属铣削后的清洗装置，包括机体10，所述机体10的上端面左侧设置有开口朝上的投入腔19,所述投入腔19底部右侧设置有与所述投入腔19相通的运转腔49，所述运转腔49下方设置有电磁腔45，所述运转腔49的下端壁右侧设置有开口朝前的搅拌腔38，所述搅拌腔38的上方设置有开口朝下的停机腔32，所述停机腔32内设置有搅拌装置，所述搅拌腔38的右侧设置有注水腔33，所述注水腔33的左端壁底部设置有进水阀34，所述进水阀左端连接有与所述搅拌腔38相通的进水管35，所述停机腔32的上方设置有涡轮腔65，所述运转腔49的前方设置有齿轮腔75，所述齿轮腔75内设置有精洗装置，所述齿轮腔75的上方设置有带轮驱动腔76，所述带轮驱动腔76的上端设置有中转腔59，所述带轮驱动腔前侧设置有带轮腔77，所述投入腔19的前端设置有驱动腔51，所述驱动腔51内设置有粗洗装置，所述搅拌腔38内固定有位于所述进水管35下方仅能使水和清洗残渣通过的滤网39，所述搅拌腔38的右端壁内设置有位于所述滤网39下方的出水阀37，所述出水阀37的右侧设置有与外界相通的出水管36，所述滤网39的正下方设置有滑动设置于所述电磁腔45内的密封板44，所述电磁腔45的左端壁上固定有电磁铁46，所述电磁腔45的下方设置有开口朝上的复位腔43，所述复位腔43的左端壁上安装有复位弹簧42，所述复位弹簧42的右端固定在滑动设置于所述复位腔43内且固定在所述密封板44下端的复位块41，所述密封板44的下方设置有固定在所述搅拌腔38下端壁的热风机40，所述投入腔19前端壁和后端壁的下端对称设置有可左右滑动的滑动块80，所述滑动块80内设置有开口朝内的夹紧腔81，所述夹紧腔81内设置有移动装置。
有益地，精洗装置包括固定设置在所述齿轮腔75前端壁内的主电机79，所述主电机79的后端动力连接有转动设置在所述齿轮腔75后端壁内的第一转轴74，所述第一转轴74上固定有位于所述齿轮腔75内的一号齿轮73，所述第一转轴74的后端延伸至所述运转腔49内且转动设置在所述运转腔49的后端壁内，所述第一转轴74上固定有位于所述运转腔49内的下清洗轮48，所述一号齿轮73的上端啮合有二号齿轮69，所述二号齿轮69固定在转动设置于所述齿轮腔75前端壁和后端壁内的第二转轴71上，所述二号齿轮69的前端设置有固定在所述第二转轴71上的传递输入锥齿轮72，所述第二转轴71的后端延伸至所述运转腔49内且转动设置在所述运转腔49的后端壁内，所述第二转轴71的上固定有位于所述运转腔49内的上清洗轮20，所述传递输入锥齿轮72的上端啮合有传递锥齿轮70，所述传递锥齿轮70的上端固定有转动设置在所述齿轮腔75上端壁内的传递轴68，所述传递轴68的上端穿过所述带轮驱动腔76延伸至所述中转腔59内。
有益地，粗洗装置包括固定设置在所述传递轴68上且位于所述带轮驱动腔76内的传递第一锥齿轮67，所述传递第一锥齿轮67的前端啮合有带轮输入齿轮61，所述带轮输入齿轮61的前端固定有转动设置在所述带轮驱动腔76前端壁内的主动带轮轴58，所述主动带轮轴58的前端延伸至所述带轮腔77内且固定有主动带轮64，所述主动带轮64上安装有驱动皮带78，所述主动带轮64的左侧设置有通过所述驱动皮带78连接且位于所述驱动腔51内的从动带轮55，所述从动带轮55固定在转动设置于所述驱动腔51前端壁和后端壁内的第二轴15上，所述第二轴15的后端延伸至所述投入腔19内且转动设置在所述投入腔19的后端壁内，所述从动带轮55的后侧设置有固定在所述第二轴15上的第二驱动轮54，所述第二轴15固定设置有位于所述投入腔19内的第二摩擦轮16，所述第二驱动轮54上安装有第二皮带53，所述第二驱动轮54的左侧下方设置有通过所述第二皮带53连接的第三驱动轮52，所述第三驱动轮52固定在转动设置于所述驱动腔51后端壁内的第三轴14上，所述第三轴14后端延伸至所述投入腔19内且转动设置于所述投入腔19后端壁内，所述第三轴14上固定有位于所述投入腔19内的第三摩擦轮13，所述第三驱动轮52上还安装有第一皮带56，所述第三驱动轮52的正上方设置有通过所述第一皮带56连接的第一驱动轮57，所述第一驱动轮57的后端固定有转动设置在所述驱动腔51后端壁内的第一轴17，所述第一轴17的后端延伸至所述投入腔19内且转动设置于所述投入腔19后端壁内，所述第一轴17上固定有位于所述投入腔19内的第一摩擦轮18。
有益地，搅拌装置包括固定在所述传递轴68上端且位于所述中转腔59内的搅拌输入齿轮60，所述搅拌输入齿轮60的右端固定有转动设置在所述中转腔59右端壁内的蜗杆63，所述蜗杆63的右端延伸至所述涡轮腔65内且转动设置在所述涡轮腔65右端壁内，所述蜗杆63的后侧啮合有涡轮66，所述涡轮66的下端固定有转动设置在所述涡轮腔65下端壁内的搅拌杆22，所述搅拌杆22的下端延伸至所述停机腔32内且下端设置有开口朝下的伸缩腔24，所述伸缩腔24的上端壁固定有气缸26，所述气缸26的下端动力连接有气缸杆25，所述气缸杆25的下端固定有花键连接在所述伸缩腔24内的伸缩杆27，所述伸缩杆27的下端固定有滑动设置在所述停机腔32内的转盘30，所述转盘30的下端固定有定位杆29，所述定位杆29外侧固定有若干搅拌片31。
有益地，移动装置包括固定设置在所述夹紧腔81外侧壁体内的夹紧气缸83，所述夹紧气缸83内侧端动力连接有夹紧气缸杆82，所述夹紧气缸杆82的内侧端固定有滑动设置在所述夹紧腔81内的夹紧块11，所述滑动块80的右端固定有运动块12，所述运动块12内固定设置有移动电机84，所述移动电机84的内侧端动力连接有移动轴85，所述移动轴85的内侧端固定有移动齿轮28，所述移动齿轮28的下方啮合有对称固定设置在所述运转腔49前端壁和后端壁上的运输齿条50。
初始状态下，所述滑动块80位于可动行程最左侧，所述转盘30位于所述停机腔32内，所述注水腔33内注满水，所述进水阀34和所述出水阀37均关闭，所述电磁铁46未通电。
开始工作时，启动所述主电机79，通过所述第一转轴74带动所述一号齿轮73和所述下清洗轮48转动，从而使所述一号齿轮73带动所述二号齿轮69转动，从而通过所述第二转轴71带动所述传递输入锥齿轮72和所述上清洗轮20转动，从而使所述传递输入锥齿轮72带动所述传递锥齿轮70转动，从而通过所述传递轴68带动所述传递第一锥齿轮67和所述搅拌输入齿轮60转动，从而使所述传递第一锥齿轮67带动所述带轮输入齿轮61转动，从而通过所述主动带轮轴58带动所述主动带轮64转动，进而通过所述驱动皮带78带动所述从动带轮55转动，进而通过所述第二轴15带动所述第二驱动轮54和所述第二摩擦轮16转动，使所述第二驱动轮54通过所述第二皮带53带动所述第三驱动轮52转动，从带通过所述第三轴14带动所述第三摩擦轮13转动，使所述第三驱动轮52通过所述第一皮带56带动所述第一驱动轮57转动，从而通过所述第一轴17带动所述第一摩擦轮18转动，同时，所述搅拌输入齿轮60带动所述搅拌输出齿轮62转动，从而通过带动所述蜗杆63转动进而带动涡轮66转动，进而带动所述搅拌杆22转动，进而通过所述伸缩杆27带动所述转盘30转动，进而通过所述定位杆29带动所述搅拌片31转动，而后从所述投入腔19上端开口处放入铣削后的金属，金属外表面一些容易脱落的杂质经过所述第一摩擦轮18和第二摩擦轮16以及第三摩擦轮13的初步摩擦清理而脱落，而后金属掉落在所述投入腔19的下端壁，启动所述夹紧气缸83，从而通过所述夹紧气缸杆82使所述夹紧块11向内侧移动，使金属被夹紧，而后所述移动电机84启动，通过所述移动轴85带动所述移动齿轮28转动，进而使所述移动齿轮28带动所述运输齿条50向左移动，由于所述运输齿条50是固定的，所以所述滑动块80向右侧移动，从而使金属向右侧移动并经过所述上清洗轮20和所述下清洗轮48的二次清洗，把一些不容易洗掉的杂质摩擦掉，而后所述滑动块80继续向右侧移动，当所述滑动块80移动至所述搅拌腔38上方时，所述移动电机84停止，所述夹紧气缸83反向运动，使所述夹紧块11恢复初始位置，同时使金属掉落在所述滤网39上，而后所述进水阀34开启，使所述注水腔33内的水通过所述进水管35流入所述搅拌腔38内，一定时间后关闭所述进水阀34，而后所述气缸26启动，通过所述气缸杆25带动所述伸缩杆27向下移动，进而带动所述转盘30和所述定位杆29以及搅拌片31向下移动至所述搅拌腔38内对金属进行三次清洗，把杂质洗净，而后所述主电机79停止，所述气缸26反向运动，使所述转盘30恢复初始位置，而后开启所述出水阀37，使所述搅拌腔38内的水和杂质通过所述出水管36排出，排水完毕后，关闭所述出水阀37，而后所述电磁铁46通电吸附所述密封板44使其向左侧移动，从而带动所述复位块41向左移动，从而使所述复位弹簧42被压缩，当所述密封板44全部进入所述电磁腔45后，启动所述热风机40，将金属烘干，而后所述电磁铁46断电，所述密封板44由于所述复位弹簧42的左右向右移动复位，而后从所述搅拌腔38前侧开口将清洗过的金属取出。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种金属铣削后的清洗装置，包括机体，其特征在于：所述机体的上端面左侧设置有开口朝上的投入腔,所述投入腔底部右侧设置有与所述投入腔相通的运转腔，所述运转腔下方设置有电磁腔，所述运转腔的下端壁右侧设置有开口朝前的搅拌腔，所述搅拌腔的上方设置有开口朝下的停机腔，所述停机腔内设置有搅拌装置，所述搅拌腔的右侧设置有注水腔，所述注水腔的左端壁底部设置有进水阀，所述进水阀左端连接有与所述搅拌腔相通的进水管，所述停机腔的上方设置有涡轮腔，所述运转腔的前方设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有精洗装置，所述齿轮腔的上方设置有带轮驱动腔，所述带轮驱动腔的上端设置有中转腔，所述带轮驱动腔前侧设置有带轮腔，所述投入腔的前端设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有粗洗装置，所述搅拌腔内固定有位于所述进水管下方仅能使水和清洗残渣通过的滤网，所述搅拌腔的右端壁内设置有位于所述滤网下方的出水阀，所述出水阀的右侧设置有与外界相通的出水管，所述滤网的正下方设置有滑动设置于所述电磁腔内的密封板，所述电磁腔的左端壁上固定有电磁铁，所述电磁腔的下方设置有开口朝上的复位腔，所述复位腔的左端壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定在滑动设置于所述复位腔内且固定在所述密封板下端的复位块，所述密封板的下方设置有固定在所述搅拌腔下端壁的热风机，所述投入腔前端壁和后端壁的下端对称设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块内设置有开口朝内的夹紧腔，所述夹紧腔内设置有移动装置。
2.根据权利要求1所述一种金属铣削后的清洗装置，其特征在于：精洗装置包括固定设置在所述齿轮腔前端壁内的主电机，所述主电机的后端动力连接有转动设置在所述齿轮腔后端壁内的第一转轴，所述第一转轴上固定有位于所述齿轮腔内的一号齿轮，所述第一转轴的后端延伸至所述运转腔内且转动设置在所述运转腔的后端壁内，所述第一转轴上固定有位于所述运转腔内的下清洗轮，所述一号齿轮的上端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔前端壁和后端壁内的第二转轴上，所述二号齿轮的前端设置有固定在所述第二转轴上的传递输入锥齿轮，所述第二转轴的后端延伸至所述运转腔内且转动设置在所述运转腔的后端壁内，所述第二转轴的上固定有位于所述运转腔内的上清洗轮，所述传递输入锥齿轮的上端啮合有传递锥齿轮，所述传递锥齿轮的上端固定有转动设置在所述齿轮腔上端壁内的传递轴，所述传递轴的上端穿过所述带轮驱动腔延伸至所述中转腔内。
3.根据权利要求2所述一种金属铣削后的清洗装置，其特征在于：粗洗装置包括固定设置在所述传递轴上且位于所述带轮驱动腔内的传递第一锥齿轮，所述传递第一锥齿轮的前端啮合有带轮输入齿轮，所述带轮输入齿轮的前端固定有转动设置在所述带轮驱动腔前端壁内的主动带轮轴，所述主动带轮轴的前端延伸至所述带轮腔内且固定有主动带轮，所述主动带轮上安装有驱动皮带，所述主动带轮的左侧设置有通过所述驱动皮带连接且位于所述驱动腔内的从动带轮，所述从动带轮固定在转动设置于所述驱动腔前端壁和后端壁内的第二轴上，所述第二轴的后端延伸至所述投入腔内且转动设置在所述投入腔的后端壁内。
4.根据权利要求3所述一种金属铣削后的清洗装置，其特征在于：粗洗装置还包括设置在所述从动带轮后侧且固定在所述第二轴上的第二驱动轮，所述第二轴固定设置有位于所述投入腔内的第二摩擦轮，所述第二驱动轮上安装有第二皮带，所述第二驱动轮的左侧下方设置有通过所述第二皮带连接的第三驱动轮，所述第三驱动轮固定在转动设置于所述驱动腔后端壁内的第三轴上，所述第三轴后端延伸至所述投入腔内且转动设置于所述投入腔后端壁内，所述第三轴上固定有位于所述投入腔内的第三摩擦轮，所述第三驱动轮上还安装有第一皮带，所述第三驱动轮的正上方设置有通过所述第一皮带连接的第一驱动轮，所述第一驱动轮的后端固定有转动设置在所述驱动腔后端壁内的第一轴，所述第一轴的后端延伸至所述投入腔内且转动设置于所述投入腔后端壁内，所述第一轴上固定有位于所述投入腔内的第一摩擦轮。
5.根据权利要求4所述一种金属铣削后的清洗装置，其特征在于：搅拌装置包括固定在所述传递轴上端且位于所述中转腔内的搅拌输入齿轮，所述搅拌输入齿轮的右端固定有转动设置在所述中转腔右端壁内的蜗杆，所述蜗杆的右端延伸至所述涡轮腔内且转动设置在所述涡轮腔右端壁内，所述蜗杆的后侧啮合有涡轮，所述涡轮的下端固定有转动设置在所述涡轮腔下端壁内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至所述停机腔内且下端设置有开口朝下的伸缩腔，所述伸缩腔的上端壁固定有气缸，所述气缸的下端动力连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定有花键连接在所述伸缩腔内的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有滑动设置在所述停机腔内的转盘，所述转盘的下端固定有定位杆，所述定位杆外侧固定有若干搅拌片。
6.根据权利要求5所述一种金属铣削后的清洗装置，其特征在于：移动装置包括固定设置在所述夹紧腔外侧壁体内的夹紧气缸，所述夹紧气缸内侧端动力连接有夹紧气缸杆，所述夹紧气缸杆的内侧端固定有滑动设置在所述夹紧腔内的夹紧块，所述滑动块的右端固定有运动块，所述运动块内固定设置有移动电机，所述移动电机的内侧端动力连接有移动轴，所述移动轴的内侧端固定有移动齿轮，所述移动齿轮的下方啮合有对称固定设置在所述运转腔前端壁和后端壁上的运输齿条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010109177.0A CN111167757B (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种金属铣削后的清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010109177.0A CN111167757B (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种金属铣削后的清洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111167757A CN111167757A (zh) | 2020-05-19 |
| CN111167757B true CN111167757B (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=70649624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010109177.0A Expired - Fee Related CN111167757B (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种金属铣削后的清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111167757B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605705A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-06 | 上海篇蔻汽车用品有限公司 | 一种贵金属加工回收熔化设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049137A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sony Corp | 除粉装置、造形システム及び造形物の製造方法 |
| CN108499922B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-07-07 | 张辉 | 一种工程机械用丝杆清洁设备 |
| CN109290267B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-02-05 | 安徽三志制动器有限公司 | 一种汽车零配件清洗装置 |
| CN110153059A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 杭州良辰电子商务有限公司 | 一种高硬度活塞加工设备 |
| CN110270553B (zh) * | 2019-07-02 | 2020-03-31 | 李雨露 | 一种建筑领域的建材用石料清洗除泥设备 |
-
2020
- 2020-02-21 CN CN202010109177.0A patent/CN111167757B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111167757A (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111167757B (zh) | 一种金属铣削后的清洗装置 | |
| CN107627198A (zh) | 用于船舶柴油机的打磨装置 | |
| CN114231708B (zh) | 一种金属热处理加工用淬火炉 | |
| CN210878982U (zh) | 一种后视镜镜片打磨清洁装置 | |
| CN109876886B (zh) | 一种水泥熟料生产用粉磨设备 | |
| CN116555778B (zh) | 一种基于钢板表面清洗的酸洗设备 | |
| CN109078749A (zh) | 高粱酒原料加工设备 | |
| CN116274070A (zh) | 毛刷盘清洗机 | |
| CN109822857A (zh) | 再生塑料熔体过滤器 | |
| CN216225712U (zh) | 一种轴承滚子加工用清理装置 | |
| CN111730503B (zh) | 一种全自动数控喷丸机 | |
| CN111420950B (zh) | 一种热水器水垢清洁设备 | |
| CN111390642A (zh) | 一种铣床刀具降温清洗存储装置 | |
| CN111958303A (zh) | 一种铣削过程中冷却清理交替装置 | |
| CN111975441A (zh) | 一种数控加工自动跟洗处理废屑废液的装置 | |
| CN111330910A (zh) | 一种中药清洗烘干装置 | |
| CN102303033A (zh) | 清洗机的压料机构 | |
| CN112122265A (zh) | 旋转清洗机构及管外壁清洗装置 | |
| CN219234866U (zh) | 一种氧化铝材料表面加工装置 | |
| CN220295324U (zh) | 一种阀门手轮生产用清洗装置 | |
| CN212494077U (zh) | 一种灰口铸铁加工件表面清洗装置 | |
| CN214264980U (zh) | 一种金属铸钢件加工用的磨平装置 | |
| CN219401288U (zh) | 一种适用于多型号汽车配件表面清洁装置 | |
| CN109848100A (zh) | 一种方便使用的塑料零件清洗设备 | |
| CN216703520U (zh) | 磨床用的循环式冷却液冲洗组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210630 Address after: 314300 1st floor, West building, standard workshop, 88 Jinqiao Road, Yucheng Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: JIAXING XIANGSHENG AUTOMOBILE PARTS MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No.379, Huangjiao village, Zhang'an street, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Taizhou Jiaojiang mengfa Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210803 |